1.Description du produit
Le renforcement multiaxial en fibre de carbone est une alternative au tissu en fibre de carbone tissé traditionnel et est constitué de couches de renforcement en carbone unidirectionnel alignées alternativement. En ne se tisant pas, les fibres évitent de « sertir » les fibres perpendiculaires comme elles le font dans les tissus tissés et donc la fibre dans les multiaxiles est intrinsèquement plus droite et donc plus rigide sous tension. Les multiaxial utilisent généralement une orientation de fibre hors axe, telle que +/- 45°, et sont donc souvent inclus dans un laminé comme moyen pratique et efficace d'orienter les fibres, et donc de renforcer, hors axe du renfort tissé.
Chez LK , nous stockons actuellement des fibres de carbone multiaxiales en un biaxial de +/- 45° en raison de l'efficacité avec laquelle elles peuvent être combinées avec des tissus de carbone traditionnels pour produire un stratifié avec une résistance relativement uniforme dans toutes les directions, connu sous le nom de laque quasi-isotrope. Notre renfort biax en fibre de carbone est disponible dans un choix de poids et de largeurs.
2.Fiche technique
Poids et dimensions
| Largeur |
1270 |
mm |
| Epaisseur |
0.3 |
mm |
| Epaisseur consolidée |
0.3 |
mm |
| Poids aréal |
300 |
g/m² |
Spécification de tissu
| Caractéristiques des fibres |
3 k. |
| Orientation de la fibre |
+/- 45 |
| Couleur |
Noir |
| Tissage |
+/- 45 Biaxial |
| Format |
+/- 45 Biaxial |
| Comptage du filament |
3 k. |
| Type de fibre |
Fibre de carbone |
Propriétés de fibre
| Diamètre du filament |
7 |
µm |
| Résistance à la traction |
4120 |
MPa |
| Module de traction |
234 |
Gal |
| Allongement à la rupture |
1.8 |
% |
| Densité |
1.79 |
g/cm³ |
| Résistance aux UV |
Entièrement résistant aux UV |
|
| Marque |
LK |
|
Compatible avec
| Compatible avec |
Époxy |
Oui |
| Compatible avec |
Polyester |
Oui |
| Compatible avec |
Vinylester |
Oui |
3.avantages
- Tissu très résistant et léger, idéal pour les espaces confinés.
- Utilisé pour le renforcement de flexion et de cisaillement ainsi que pour le confinement.
- Entièrement compatible et excellente adhérence aux résines.
- Non corrosif.
- Comme les fibres sont toujours droites et non serties et que plusieurs orientations (0°, 45°, 90°) de fibres sont possibles sur un même tissu, ces tissus multiaxiaux sont capables d'offrir la résistance mécanique maximale.
- Polyvalent ; peut être enveloppé autour de formes complexes.
- Le poids léger ne modifie pas les charges de masse et dynamiques sur la structure.
- Résistant aux alcalis.
- La fabrication spéciale du tissu le rend très stable et empêche l'effilochage.
- Les tissus multiaxiaux étant plus épais et avec plusieurs orientations de fibre, moins de couches sont nécessaires pour construire un stratifié. Cela permet d'accélérer la construction et de réduire les coûts de main-d'œuvre
4.utilisations typiques
Ce tissu biaxial est un renfort très polyvalent et a une multitude d'utilisations, notamment :
- Renfort dans les panneaux de véhicule en fibre de carbone
- Renfort dans les pièces en fibre de carbone moulée, comme les sièges
- Couches internes/de support pour les feuilles de fibre de carbone (ajoute une résistance quasi isotrope)
- Renfort pour moules en fibre de carbone (pour moules à préprépréprépréinjection ou haute température)
- Renforcement dans les équipements sportifs, par exemple skis, snowboards, etc
5.Remarque
Toutefois, il faut faire preuve de prudence lors de la manipulation car une fine poussière de carbone peut être présente à la surface. Des gants doivent donc être portés pour protéger la peau contre les irritations. Il convient également de faire preuve de prudence lors de la découpe du tissu afin de le protéger de la poussière de carbone produite par la procédure de coupe. L'utilisation d'un respirateur approprié et correctement installé approuvé par NIOSH est recommandée.
6.informations d'expédition
Restrictions
Ce produit n'est pas classé comme des marchandises dangereuses pour le transport et peut être expédié vers toutes les destinations sans restriction.
Taille du paquet
Il n'existe aucune restriction de taille de paquet ou surcharge pour ce produit.
---------- FAQ -----------
1.quelle quantité de résine ai-je besoin pour mouiller les tissus en carbone?
Pour le laminage par pose humide, vous utiliserez approximativement le même poids de résine que le poids du tissu. Par exemple, avec un chiffon de 200 g/m2, pour 1 mètre carré, vous aurez 200 g de tissu et aurez donc besoin de 200 g de résine pour l'humidifier, plus une petite quantité de gaspillage pour la brosse et le pot de mélange.
Que signifie le « 3k » ?
« 3k » correspond au nombre de filaments ou à la taille de remorquage. Cela signifie simplement que chaque « bande » de fibres de carbone à partir de laquelle ce tissu est tissé est composé de 3000 filaments de carbone individuels. Des quantités plus importantes (6k, 12k, etc.) signifient des « petits pains » de carbone, donc des tissus plus épais.
3.quelle épaisseur type chaque couche serait-elle ?
L'épaisseur d'un renfort dépend de la consolation (la quantité de matériau « écrasé »). Pour cette raison, nous donnons généralement des chiffres d'épaisseur pour quand le renforcement est consolable sous vide (1 bar); cela semble être la figure la plus utile. Par exemple, un carbone de 90 g/m2, une seule couche, comprimé sous vide, aurait une épaisseur d'environ 0,1 mm. Pour un carbone de 200 g/m2, une seule couche aurait une épaisseur d'environ 0,25 mm. Il s'agit du nombre indiqué sous « épaisseur » dans le tableau de spécifications.
4.Comment puis-je commander UN échantillon de ce tissu de carbone?
Vous pouvez acheter un échantillon de nos tissus ici.
5.combien de résine serait nécessaire en moyenne par m2?
Eh bien, cela dépend entièrement de ce renforcement que vous vous lamination, spefically comment épais et lourd il est. Si vous êtes en train de plastifier 5 mm de fibre de carbone, vous utiliserez beaucoup plus de résine que si vous êtes en plastification seulement 1 mm de lui. Heureusement, bien qu'il y ait une règle vraiment rapide pour obtenir une bonne estimation-il suffit d'ajouter le poids total de votre renforcement et vous aurez probablement besoin du même poids en résine. Cela signifie que si vous plastiez 5 couches de 200 g de carbone (soit un total de 1000 g de carbone), vous aurez besoin d'environ 1000 g (soit 1 kg) de résine époxyde. Si c'était 2 couches de 450 g de verre, vous aurez besoin d'environ 900 g par mètre carré.
6. Quelle est la température de service maximale que je veux faire un cache-culbuteur de moteur.
Le tissu de carbone lui-même survivra à des centaines de degrés et n'est pas le facteur limitant pour presque toutes les applications. Le facteur limitant sera la température de distorsion thermique du système de résine avec lequel vous prévoyez de plastifier ce tissu.
Un culbuteur/couvercle de came du moteur peut facilement être exposé aux huiles chaudes à environ 120 °C ainsi qu'à la chaleur de l'échappement, qui dépend de la configuration du moteur et du niveau de réglage. Nous vous recommandons donc d'utiliser un système de résine à température plus élevée.
7. Le carbone a-t-il une durée de conservation?
Pour les applications très critiques, comme l'aérospatiale, même les tissus de carbone sec seront « rabouclés » en raison de la dégradation très progressive du dimensionnement des fibres, toutefois, dans la pratique, pour la plupart des applications, la dégradation est minimale et la plupart des utilisateurs considèrent que les tissus secs n'ont pas de durée de conservation lorsqu'ils sont stockés de manière appropriée.
8.quelle est la couleur de la fibre de carbone ?
Toutes les fibres de carbone sont naturellement de couleur noire.
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