La métallurgie des poudres (PM) est un terme couvrant un large éventail de moyens par lesquels des matériaux ou composants sont fabriqués à partir de poudres métalliques. PM processus peuvent éviter, ou de réduire considérablement, la nécessité d'utiliser les processus de l'enlèvement de métal, et ainsi réduire considérablement les pertes de rendement dans la fabrication et ce qui entraîne souvent des coûts inférieurs. Le mélange de poudres Cela peut souvent impliquer l'introduction de l'alliage d'ajouts dans l'Élémental de forme de poudre ou de l'incorporation d'un en appuyant sur le lubrifiant. Formation de la poudre mélangé dans un boîtier compact Le processus de consolidation de dominante implique presser dans une boîte à outils rigides, comprenant une matrice, poinçons et, éventuellement, mandrins ou de tiges de base. Cependant, il existe plusieurs autres les processus de consolidation qui sont utilisés dans des applications de niche. Le frittage de l'compact pour améliorer l'intégrité et de force Cette étape du processus implique le chauffage de la matière, habituellement dans une atmosphère protectrice, à une température qui est en dessous du point de fusion de l'constituant majeur. Dans certains cas, un constituant mineur peuvent former une phase liquide à température de frittage; de tels cas sont décrits comme phase liquide frittage. Les mécanismes impliqués dans la phase solide et de frittage en phase liquide sont brièvement examinés dans une section ultérieure. Les opérations secondaires L'application du processus de finition à la partie fritté. Dans la métallurgie des poudres l'industrie, de tels processus sont souvent désignés comme des opérations secondaires. Nous offrons des pièces en acier inoxydable OEM & accessoires pour appareils electornic , dispositif mécanique des pièces de machine par le biais de processus de moulage par injection de métal en poudre également le moulage par injection. Moulage par injection de métal (MIM) est un processus de la métallurgie dans lequel finement-métal en poudre est mélangée avec du matériel de liant pour créer un"feedstock" qui est ensuite façonné et solidifié en utilisant le moulage par injection.La capacité de combiner plusieurs opérations dans un seul processus assure la MIM a réussi à sauver des délais de livraison ainsi que les coûts, en fournissant des avantages significatifs pour les fabricants. Le processus de moulage par injection de métal peut être un livre vert de la technologie en raison de la réduction importante de gaspillage par rapport à " traditionnel " méthodes de fabrication. Nous offrons le service de la MIM avec du matériel : En acier inoxydable 303 de la MIM , 304 , 316 , 17-4PH Le MIM tungsten Cuivre de la MIM En acier inoxydable de la MIM personnalisé Processus de moulage par injection de métal de pièces métalliques personnalisées Les avantages de métal pour les fabrications métalliques de moulage par injection : Plus haut degré de liberté de conception pour des formes complexes et les géométries Fournit des solutions économiques pour de plus en plus strictes exigences en matière de matériel et de la conception du produit L'intégration fonctionnelle de diverses caractéristiques, tels que les forages latéral, filetages intérieurs et extérieurs et les dents de pignon. Excellente répétabilité de lot à lot avec d'exceptionnelles capacités de processus Très grand volume de la série de production s'exécuter sur entièrement automatique des machines de moulage par injection en utilisant des outils multi-cavité Les composants peuvent être traités en surface et de chaleur, plaqué, soudé et soudé Spécification de pièces métalliques personnalisées
| Type de produit |
Pièces en acier inoxydable métalliques personnalisées en métal de pièces de moulage par injection de pièces d'usinage de précision |
| Matériel |
, , De fer métallique en acier inoxydable , ,en acier au carbone en cuivre |
| Processus |
Métal , Métallurgie des poudres de moulage par injection , l'estampage |
| Le traitement |
Polissage de placage de sablage , , , , revêtement PVD |
| La tolérance |
±0,3% |
| Format de dessin |
DWG ,IGS , le protocole STP |
| délai de livraison |
20 jours pour la production de masse |
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