Description de Produit
Nous proposons des pièces et accessoires en acier OEM pour appareils électrtorniques , des pièces de machines mécaniques par procédé de moulage par injection de métal , métallurgie des poudres . Le processus MIM comprend quatre étapes principales, qui utilisent des processus clés pour produire des pièces moulées par injection de métal avec une qualité supérieure et une répétabilité dimensionnelle : Mélange de la matière première il est essentiel de garantir l'homogénéité de la matière première, car elle est constituée de poudres métalliques très fines (moins de 22 microns). Ces poudres sont soigneusement chaudes mélangées avec des liants polymériques, formant un mélange uniforme, qui est ensuite refroidi et granulé pour créer la matière première. Ce matériau est ensuite introduit dans la machine de moulage. Moulage de nombreux avantages de l'utilisation des fonctionnalités MIM sont réalisés dans l'étape de moulage, où des contours complexes, des trous, des petits rayons, des logos et du texte peuvent être moulés dans la pièce. Au cours de cette étape, la matière première est chauffée et injectée dans l'équipement de moulage et la pièce est créée. Ce processus de moulage ne génère pratiquement aucun gaspillage et utilise une automatisation complète qui élimine la manipulation inutile des pièces et fournit des solutions de fabrication cohérentes et rentables. Désobision catalytique la technologie avancée de débobinage utilisée par Phillips-Medisize est la forme de déboulure la plus efficace. En utilisant la chimie des polymères, un catalyseur est introduit pour retirer 90 % du liant de la partie verte qui traite les pièces avec une forme et une intégrité dimensionnelle excellentes. Une fois la reliure retirée, le résultat est appelé « partie marron ». La partie marron se compose d'une matrice poreuse de poudre métallique et d'un liant suffisant pour permettre à la partie de conserver sa forme. Frittage dans la dernière étape, les parties brunes sont frittées à l'aide d'un profil de température et d'atmosphère choisi spécifiquement pour l'alliage en cours de traitement. Aux températures plus basses du cycle de frittage, le liant polymère résiduel est retiré. À mesure que la température augmente, le frittage commence à permettre aux particules de se fusionner et de se lier les unes aux autres, ce qui permet de rapprocher la structure et de réduire la porosité. Les pièces qui sont bien adaptées à la MIM sont celles qui nécessitent une configuration d'usinage ou des opérations d'assemblage étendues si elles étaient réalisées par un autre procédé de formage de métaux. Le principal avantage de MIM est sa capacité à produire des géométries métalliques complexes sans usinage. Chez Phillips-Medisize, une société Molex, les concepteurs travaillent avec les clients pendant l'étape du concept pour réduire la taille et le poids de la pièce globale afin de regrouper plusieurs composants en une seule conception. En concevant des composants pour le processus MIM, le nombre de pièces et le temps d'assemblage sont réduits, ce qui permet de réaliser des économies globales avec les avantages suivants : Fournit des composants de qualité Fournit une expertise en matière d'outillage avec des options nationales et internationales Offre une grande flexibilité dans ses fonctionnalités Utilise l'automatisation pour assurer cohérence et rentabilité Offre des procédés de formation de métaux traditionnels, là où le MIM s'adapte Atelier
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