Bienvenue /projets OEM ODM . Nous offrons des pièCes en acier OEM &Accessoires pour Appareils electornic , dispositif méCanique des pièCes de machine par le biais de processus de moulage par injection de méTal , poudre moulage par injection. Moulage par injection de méTal est une avancéE technique de formage des méTaux qui utilise des éQuipements de moulage par injection pour la fabrication àLa fois simple et complexe des pièCes méTalliques àDes toléRances trèS serréEs. Le processus de la MIM peut remplacer d'autres techniques de formage des méTaux comme l'investissement moulage et usinage.De moulage par injection de méTal (MIM) est un hybride qui intèGre la technologie de l'éLaboration de la capacitéDe moulage par injection plastique et de matéRiaux de la flexibilitéDe la méTallurgie des poudres classiques. ÉTape 1 : MatièRes premièRes De trèS fines poudres méTalliques sont combinéS Avec et de cire thermoplastique de liants dans une recette préCise.Un processus de compoundage PropriéTaire créE un homogèNe de matièRes premièRes granuléQui peut êTre juste comme le plastique mouléPar injection.Cela permet d'ultra-haute densitéEt des toléRances éTroites au cours de la production de haute-s'exéCute. Contrairement àLa méTallurgie des poudres standard, ce qui peut atteindre seulement 80-90 % de la densitéThéOrique, les réSultats de la MIM à95-100 %.Cela signifie que nous pouvons atteindre des toléRances éTroites et réDuire les coûTs en produisant de petites pièCes complexes au cours de la production de haute s'exéCute. ÉTape 2 :Le moulage La matièRe premièRe est chaufféEt injectéDans une cavitéDu moule sous haute pression.Cela nous permet de produire des formes extrêMement complexe et permet de temps de cycle plus court. Une fois moulé, le composant est déSignéE comme une partie "Verts ".Sa géOméTrie est identique àLa pièCe finie mais est àEnviron 20 % plus grande pour permettre le réTréCissement pendant la dernièRe phase de frittage. ÉTape 3 :Debinding Binder déPose (debinding) implique un processus contrôLéPour retirer la plupart des liants et préParer la partie de la dernièRe éTape - frittage. Une fois debinding est terminéE, le composant est déNommé"Brown". ÉTape 4 :Le frittage Le brun partie est tenue ensemble par une petite quantitéDe l binder, et il est trèS fragile. Le frittage éLimine les autres Binder et donne la partie de sa géOméTrie finale et la force. Au cours de frittage, l'article est soumis àDes tempéRatures prèS du point de fusion du matéRiau. Les avantages de La méTallurgie des poudres, metal fabrications de méTal de moulage par injection : Une plus grande libertéDe conception Avec le MIM, les pièCes peuvent êTre conçUs et fabriquéS avec un minimum de restrictions de design.En outre, presque tous les changements de conception sont possibles dans les plus brefs déLais et de cycle de déVeloppement. PièCes de forme complexe Le MIM est idéAl pour la production de composants en forme de complexes ainsi que des pièCes qui néCessitent une assembléE ou de plusieurs mesures pour mettre ensemble. La miniaturisation Technologie MIM est le meilleur processus viable pour la production de pièCes miniatures éConomiquement. Exigences en matièRe de production éLevéE Le MIM est le plus béNéFique dans la production haut volume de petites pièCes de préCision avec la géOméTrie complexe.Le processus se prêTe àL'automatisation oùDes volumes éLevéS et une qualitéConstante sont requis. SpéCification de pièCes méTalliques personnaliséEs
Type de produit |
Les pièCes en méTal frittéFait sur mesure , les composants de préCision le traitement de pièCes de machines CNC, ,le méTal de moulage par injection de pièCes de la MIM ,pièCes titane ,custom pièCes en acier inoxydable |
MatéRiel |
Aluminium(6061,6063,7075...), acier inoxydable(301,302,303,304...), laiton, cuivre, méTal sheetl |
Processus |
MéTal , MéTallurgie des poudres de moulage par injection , l'usinage |
Le traitement |
Poudre Chroming,Electropolishing coûTe,,noircissement L'acier galvanisé,Peinture,l'anodisation,la déCoupe laser,la texture, Sanblasting,Polissage , la séRigraphie |
La toléRance |
±0,3% |
Format de dessin |
DWG ,IGS , le protocole STP |
déLai de livraison |
20 jours pour la production de masse |
Les pièCes méTalliques personnaliséEs Atelier