Description de Produit
Nous offrons des pièces en acier OEM & accessoires pour appareils electornic , dispositif mécanique des pièces de machine par le biais de processus de moulage par injection de métal , la métallurgie des poudres . Le processus de la MIM se compose de quatre étapes principales, qui utilisent des processus clés pour produire des pièces moulées par injection en métal avec une qualité supérieure et dimensions de la répétabilité : Le mélange de matières premières Il est essentiel pour assurer l'homogénéité de la matière première, comme il se compose de très fines poudres métalliques (moins de 22 microns). Ces poudres sont soigneusement hot mélangés avec des liants polymériques, formant un mélange uniforme, ce qui est ensuite refroidi et granulé pour créer le feedstock. Ce matériau est ensuite introduite dans la machine de moulage. Le moulage de nombreux avantages de l'utilisation des capacités de la MIM sont réalisés dans l'étape de moulage, où les contours complexes, des trous, de petits rayons, logos et le texte peut être moulé dans la partie. Au cours de cette étape, la matière première est chauffé et injecté dans l'équipement de moulage et de la partie est créé. Les résultats de ce processus de moulage dans pratiquement pas de déchets et emploie automatisation étendue qui élimine la manutention de pièces inutiles et offre cohérente et rentable des solutions de fabrication. Debinding catalytique de l'advanced debinding technologie utilisée par Phillips-Medisize est le plus efficace sous forme d'debinding. En utilisant la chimie des polymères, un catalyseur est introduit pour éliminer 90 % de la relieuse à partir de la partie verte qui traite les pièces avec une excellente forme et dimensions de l'intégrité. Après l'Binder a été supprimée, le résultat est appelé une partie " marron ". Le brun partie se compose d'une matrice poreuse de poudre de métal et assez de Binder pour permettre à la partie à conserver sa forme. Dans la dernière étape de frittage, le Brown les pièces sont frittée en utilisant un profil de température et de l'atmosphère spécifiquement choisie pour l'alliage en cours de traitement. À l'des températures plus basses du cycle de frittage, le polymère résiduelle binder est supprimé. Comme la température augmente, le frittage commence permettant à particules à fusible et de bond à l'autre, ce qui porte la structure et de réduire la porosité. Les pièces qui sont bien adaptés à la MIM sont ceux qui exigerait une importante mise en place d'usinage ou les opérations de montage si elles ont été faites par tout autre procédé de formage de métal. Le principal avantage de la MIM est sa capacité à produire des géométries complexes métal sans usinage. À l'Phillips-Medisize, une société de Molex, les concepteurs travaillent avec les clients au cours de l'étape de concept pour réduire l'ensemble de la partie de la taille et poids de sorte que plusieurs composants peuvent être regroupés en un seul dessin ou modèle. Par la conception de composants pour le processus de la MIM, une partie de comptage et de temps de montage sont réduites, résultant de l'ensemble des économies de coûts avec les avantages suivants : Fournit des composants de qualité Fournit de l'outillage d'expertise avec les options nationales et mondiales Permet de souplesse dans ses capacités Emploie l'automatisation pour la cohérence et de coût-efficacité Offre de procédés de formage du métal traditionnel-où s'adapte la MIM Atelier
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