Conduite soudée de contrôle de vitesse de l′inverseur faisant la ligne machine de formage

• Matériau de la conduite: Acier au carbone
• État: Nouveau
• Personnalisé: Personnalisé
• Théorie: Onduleur
• Demande: Industrie, Décoration
• Type: High Frequency Weld tuberie Ligne
• N° de Modèle.: TG60
• epaisseur: veuillez vérifier ci-dessous
• vitesse de ligne: veuillez vérifier ci-dessous
• Paquet de Transport: Wood Box
• Marque Déposée: TGMCO
• Origine: China
• Code SH: 8515219100
• Capacité de Production: 50 Sets/Year

Description de Produit

La bobine à enroulement est non enroulée et alimente la section de formage en passant par l'équipement de la section d'entrée. La section d'entrée permet au broyeur à tubes de fonctionner en continu en utilisant le raccordement de bande et l'accumulateur. Avant le soudage, le tuyau est formé en forme ronde passant par une série de rouleaux menés et de rouleaux tendeurs de la section de formage. Dans la section de soudage, le tuyau est soudé longitudinalement en utilisant la méthode de soudage par induction haute fréquence. Le cordon extérieur est retiré et formé en forme de rebuts. Le cordon de soudure est repassé et le tuyau passe dans la section de refroidissement. Ensuite, dans la section de dimensionnement, le tuyau est formé à la taille spécifiée et converti en forme spécifiée. Après le dimensionnement, le tuyau est coupé à la longueur requise à l'aide d'un équipement de découpe de scie volante et livré à la table de collecte après avoir traversé le convoyeur de sortie.

Caractéristiques principales
Vous trouverez ci-dessous notre tableau des fraises à tubes standard. Nous pouvons personnaliser les machines en fonction des exigences spécifiques du client

Modèle	Tuyau rond	Tuyau carré	Tuyau rectangulaire	Epaisseur	Longueur de tuyau	Vitesse de ligne	Type de soudure	Puissance haute fréquence/kW	Standard
TG16	7.5 - 16 mm	/	/	0, 4 - 1.0 mm	4.0 à 10.0 mètres	Max. 120 m/min	Soudage haute fréquence à semi-conducteurs	60	/
TG20	10 - 25.4 mm	10 x 10 - 20 x 20 mm	10 x 20 - 10 x 30 mm	0.4 - 1.0 mm	4.0 à 10.0 mètres	Max. 120 m/min	Soudage haute fréquence à semi-conducteurs	60	/
TG32	12.7 - 38.1 mm	10 x 10 - 30 x 30 mm	10 x 20 - 40 x 20 mm	0, 5 - 1.8 mm	4.0 à 10.0 mètres	Max. 120 m/min	Soudage haute fréquence à semi-conducteurs	100	/
TG45	15.0 - 50.8 mm	12 x 12 - 40 x 40 mm	10 x 20 - 50 x 30 mm	0.6 - 2.0 mm	4.0 à 10.0 mètres	Max. 100 m/min	Soudage haute fréquence à semi-conducteurs	150	/
TG50	20.0 - 63.5 mm	15 x 15 - 50 x 50 mm	10 x 20 - 60 x 40 mm	0.8 - 2.75 mm	4.0 à 10.0 mètres	Max. 100 m/min	Soudage haute fréquence à semi-conducteurs	200	/
TG60	25.4 - 76.4 mm	20 x 20 - 60 x 60 mm	10 x 30 - 80 x 40 mm	1.0 - 3.0 mm	4.0 à 10.0 mètres	Max. 90 m/min	Soudage haute fréquence à semi-conducteurs	250	/
TG76	31.8 - 89.0 mm	25 x 25 - 70 x 70 mm	20 x 30 - 100 x 40 mm	1.0 - 3.75 mm	4.0 à 10.0 mètres	Max. 80 m/min	Soudage haute fréquence à semi-conducteurs	300	/
TG89	38.1 - 102.0 mm	30 x 30 - 80 x 80 mm	20 x 40 - 100 x 60 mm	1.0 - 4.0 mm	4.0 à 10.0 mètres	Max. 80 m/min	Soudage haute fréquence à semi-conducteurs	300	/
TG114	38.1 - 114.3 mm	30 x 30 - 90 x 90 mm	20 x 40 - 60 x 120 mm	1.0 - 4.0 mm	4.0 à 10.0 mètres	Max. 70 m/min	Soudage haute fréquence à semi-conducteurs	300	/
TG125	63.5 - 127 mm	50 x 50 - 100 x 100 mm	60 x 40 - 150 x 50 mm	2.0 - 5.0 mm	4.0 à 10.0 mètres	Max. 60 m/min	Soudage haute fréquence à semi-conducteurs	400	/
TG165	76. 2 - 165 mm	60 x 60 - 130 x 130 mm	80 x 40 - 140 x 120 mm	2.0 - 6.0 mm	4.0 à 10.0 mètres	Max. 60 m/min	Soudage haute fréquence à semi-conducteurs	500	/
TG219	89.0 - 219.0 mm	70 x 70 - 170 x 170 mm	80 x 60 - 140 x 200 mm	2.0 - 8.0 mm	4.0 à 10.0 mètres	Max. 60 m/min	Soudage haute fréquence à semi-conducteurs	600	/
API&ERW 168	76.2 - 168.0 mm	60x60 - 130x130 mm	80x40 - 150x100 mm	2.0 - 8.5 mm	5.0 à 12.0 mètres	Max. 60 m/min	Soudage haute fréquence à semi-conducteurs	600 kw	API 5LX, API 5L A&B, ASTM A53 A&B, JUSQU'À API X-70
API&ERW 219	89.0 - 219.0 mm	70x70 - 170x170 mm	80x60 - 200x140 mm	3.0 - 10.0 mm	5.0 à 12.0 mètres	Max. 55 m/min	Soudage haute fréquence à semi-conducteurs	800 kw
API&ERW 325	114.0 - 325.0 mm	90 x 90 mm - 250 x 250 mm	80 x 100 - 200 x 300 mm	4.0 - 12.5 mm	5.0 à 12.0 mètres	Max. 40 m/min	Soudage haute fréquence à semi-conducteurs	1000 kw
API&ERW 508	165.0 - 508.0 mm	130 x 130 - 400 x 400 mm	120x140 - 350x450 mm	6.0- 12.7 mm	5.0 à 18.0 mètres	Max. 30 m/min	Soudage haute fréquence à semi-conducteurs	1000 kw

Organigramme


Étape 1 : Décoiler
Décoiler la fonction est de soutenir et d'étendre la bande, de sorte que la bande puisse entrer dans la machine à la formation de rouleaux. La bande peut être étendue par hydraulique ou pneumatique et le décompresseur peut être tourné de 180 degrés. La vitesse d'extension de bande peut être réglée, dispositif de freinage conçu avec pneumatique ou cylindre hydraulique pour appuyer sur le bloc de caoutchouc de frein

Étape 2 : cisaillement et soudure en bout
Il est utilisé pour cisailler la tête et l'extrémité de la bande d'acier de deux bobines d'acier, coupant la pièce irrégulière puis soudant deux bandes d'acier, pour que la machine puisse fonctionner en continu.  
Étape 3 : accumulateur
Installé entre le cisaille, le soudeur d'extrémité et le moulin à formage, l'accumulateur à spirale horizontal stocke une grande quantité de bande dans un espace d'encombrement raisonnable pour donner suffisamment de temps au cisaille et au soudeur d'extrémité pour couper et joindre les extrémités de deux bobines successives avec le broyeur à tubes sans arrêt
Il est équipé d'un accumulateur à cage verticale pour les tubes de petite taille moulin

Étape 4 : formation
La fonction de cette pièce est de fabriquer l'acier la bande se place sur le tube vierge par les rouleaux de formation

STEP5 : soudage et raclage
Cette pièce a pour fonction de centrer le cordon de soudure et de guider le tube vierge vers le dispositif de soudage, de sorte que le cordon de soudure soit fermé avant le soudage. Utilisez un outil de scarification pour retirer la bavure afin d'assurer un soudage sans à-coups

Étape 6 : dimensionnement
La fonction de cette pièce est utilisée pour terminer le blanc de tube à partir de l'machine de formage, de sorte que la taille de tube peut répondre à la dimension physique requise par le client, forme à carré, rectangulaire et autres profils de forme

STEP7 : redressement
4 rouleaux redressage de la tête de turk, redressement du tuyau en ligne pour obtenir la planéité idéale

Etape 8 : couper la scie
Couper le tuyau avec la longueur requise, la longueur du tuyau peut être définie
Avec option de scie à froid et de scie volante

Etape 9 : table de série
Cette unité est de transporter le tuyau fini à l'emballage, le tuyau est transmis par le rouleau dynamique. Un dispositif de détection de signal installé à l'extrémité du tableau de sortie, lorsque le tuyau entre en contact avec le dispositif de détection de signal, il transmet le signal au panneau de commande, le panneau de commande commence à fonctionner et décharge le tuyau




Emballage et livraison



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