Rouleau de redressage de précision pour machines et équipements industriels

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Personnalisation: Disponible
Application: Machines Accessoires
Standard: GB - Royaume-Uni, China Code GB
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Info de Base

N° de Modèle.
GC-R7797
Traitement de surface
traitement thermique
Type de production
Production de masse
Procédé d′usinage
Usinage CNC
Matériel
Acier
matériau du rouleau
Alloy Tool Steel (42CrMo) High Chromium Cast Iron
dureté de surface
HRC 58-62 (Steel Roller) Hra 85-90 (Tungsten Carbi
diamètre du rouleau
Φ80-600
longueur du rouleau
100 mm
tolérance de battement radial
≤0.01-0.03mm
rugosité de surface
Ra 0.2-0.8um
Coaxiality Error
≤0,015 mm
conception à rouleaux
Cylindrical Hyperbolic Roller (Pipe Straightening)
type de roulement
Double-Row Cylindrical Roller Bearings (Bearing Ra
Single Roller Load Capacity
50 000 kn
revêtement de surface
Tungsten Carbide Coating (Hv1000-1400) Diamond COA
Paquet de Transport
emballage standard pour exportation
Spécifications
peut être personnalisé
Marque Déposée
chaînette
Origine
Chine
Code SH
7326909000
Capacité de Production
5000000

Description de Produit

Description du produit

Le redressage de rouleaux de la machine sont les composants fondamentaux de l'équipement de redressage, faite d'alliage en acier de haute dureté ou de matériaux composites. Elles sont disposées en paires ou de groupes et par l'application précis de la pression, ils obligent les feuilles de métal tordu, des tuyaux ou des profils pour être aplati ou redressée. Leur excellente résistance d'usure, de la géométrie de haute précision et une forte capacité portante de déterminer directement la qualité, efficacité et de la vie du matériel d'un redressage, et sont la clé " steel backbone " pour assurer la rectitude de produits dans le traitement des métaux lignes de production.
 

Precision Straightening Roller for Industrial Machines and Equipment
Precision Straightening Roller for Industrial Machines and Equipment
Precision Straightening Roller for Industrial Machines and Equipment

 

Des photos détaillées
Precision Straightening Roller for Industrial Machines and Equipment
Thermique de processus de traitement d'attelage mécanique

Gradient : surface de traitement thermique à haute fréquence (≥trempe HRC 60) → traitement de trempe de base (HRC 38-42)

Contraintes résiduelles : Le traitement cryogénique de contrôle (l'azote liquide -196ºC) + le vieillissement le soulagement du stress pour assurer le service de la déformation <0.01mm
Surface de la couche de travail

Ultra-durs matériaux (tels que le carbure de tungstène ou revêtement en céramique) sont utilisés, avec une dureté de l'HRA 90 ou au-dessus, équivalente à 1/3 de la dureté du diamant naturel, assurant ainsi la résistance à l'usure de coupe de micro-débris de métal.
Precision Straightening Roller for Industrial Machines and Equipment
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Le renforcement de la couche intermédiaire

Par le biais de la nitruration plasma, un traitement 0.3-0.5mm est formé de la zone de compression, qui inhibe efficacement la propagation des fissures et les augmentations de la vie de la fatigue par plus de 3 fois.
Matrice résistant

En utilisant comme en acier allié 42CrMo, le core maintient une endurance-solde de dureté HRC 35-40 après la trempe, profonde et peut résister aux charges d'impact jusqu'à 3000kN sans se rompre.
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En plein processus de traitement thermique :

Le blanc est soumis à multi-directionnel de forgeage pour éliminer des défauts de moulage, et la densité du matériau est >99,5 %

Le gradient de formes de traitement thermique d'une évolution constante de la courbe de dureté de la surface de la core (surface HRC 62 → Couche de transition HRC 55 → core HRC 40)

Enfin, la structure métallographique est stabilisé par -196ºC deep traitement au froid, et le service de la déformation est comprimé à moins de 5 microns
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Paramètres du produit

Le redressage de la machine Le tableau de paramètres de base de rouleau

Catégorie de paramètres Nom du paramètre Gamme standard Unité L'importance d'ingénierie
Les propriétés de base Type de matériau Alliage d'acier 42CrMo / Cr15Mo3 Fonte High-Cr / WC-Co Carbide - Détermine la résistance à l'usure/endurance balance (durée de vie de carbure >10,000 heures)
  Diamètre du corps de rouleau Φ80-600 Mm Les matériaux minces (<3mm) : Petits rouleaux Φ80-150
Plaques d'épais (>20 mm) : Φ300+
  La longueur du corps de rouleau 100-2000 Mm Correspond à la largeur de pièce (longueur du rouleau = largeur + marge de sécurité de 100mm)
Propriétés mécaniques Dureté de surface HRC 58-62 (acier)
HRA (85-92 cimenté carbure)
HRC/HRA Grande dureté résiste à l'usure (+15% la durée de vie par 1 HRC augmentation)
  La dureté de coeur HRC 35-42 HRC Assure l'endurance d'impact (impact Charpy ≥40J)
  Capacité de charge radiale 50-3000 KN Calculé par le matériau d'élasticité (Q235 en acier : ≥ 150 kN, alliage de titane : ≥ 800 kN)
  La fatigue de la résistance de cycle 10~10 Cycles Haut de la fatigue du cycle de conception (>10 cycles de l'aérospatiale grade)
Les mesures de précision L'ovalisation radiale de la tolérance ≤0.005~0.03 Mm Le redressage de précision exige ≤0,01mm (1/7) de l'épaisseur des cheveux
  Erreur Coaxiality ≤0,015 Mm/m Touche le rouleau d'usure excentrique & vibrations de la machine
  La rugosité de surface Ra 0.2~0.8 Μm Rouleaux fini miroir (RA≤0.2μm) pour les bandes de précision, sablé (Ra0.8μm) pour les profils
La gestion thermique La température de fonctionnement. Limiter -40ºC~300ºC ºC >150ºC exige que les alliages résistant à la chaleur (p. ex., H13 le travail à chaud de l'acier)
  Débit d'eau de refroidissement 2~20 M³/h En se fondant sur les centrales thermiques (0.5M³/h par kW)
  La déformation thermique ≤0,02 Mm La déformation à 100ºC temp. rise (<0.005mm pour le grade de précision)
La performance dynamique Max. Vitesse linéaire 0.5~30 M/s Le redressage à haute vitesse >15 m/s (feuille auto lignes)
  L'équilibre dynamique Grade G2.5~G6.3 - Rouleaux à haute vitesse requièrent G2.5 (déséquilibre résiduel <1g·mm/kg)
Caractéristiques structurelles Type de carter de roulement Double rangée / rouleau sphérique à rouleaux cylindriques - La rigidité élevée : roulements cylindriques
Charges excentrique : roulements sphériques
  La conception de canaux de refroidissement Axiale / droite rainure en spirale / Bionic fractal - Rainure en spirale : 40 % de plus le transfert de chaleur que les trous de droite
  Le traitement de surface Bardage laser / / pulvérisation Plasma CVD - CVD Diamond revêtement : coefficient de frottement <0,05
Durée de vie des métriques Couche résistante à l'usure Thk. 3~15 Mm WC > 8 mm permet de couche 3 des réparations
  Intervalle de révision 3000~20000 Heures Dépend de l'application (acier inoxydable : 1/3 Durée de vie de l'acier au carbone)
Certifications
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