Instruments de mesure en granit pour laboratoires

• Personnalisation: Disponible
• Application: Machines Accessoires
• Standard: GB - Royaume-Uni
• N° de Modèle.: Marble Platform
• Traitement de surface: Polissage
• Type de production: production par lot
• Procédé d′usinage: Usinage CNC
• Matériel: marbre
• précision: niveau 000
• densité: 2800-3070kg/M3
• assistance personnalisée: oem, odm
• utilisation: outil de mesure de laboratoire
• Paquet de Transport: emballage en bois
• Spécifications: personnalisation de la taille
• Marque Déposée: syin
• Origine: Chine

Description de Produit

 

Essais de marbre plate-forme : Analyse de précision et d'applications

 L'exactitude des plates-formes d'inspection de marbre est étroitement liée à leur grade, de la transformation de la technologie, et l'application de scénarios, avec des différences dans les indicateurs de précision en vertu des normes différentes. Ce qui suit est une analyse détaillée fondée sur des normes nationales et l'application pratique de scénarios :

I. nivellement de précision dans les normes nationales (GB/T 20428-2006)

Selon les normes nationales chinoises, plates-formes en marbre sont divisés en quatre grades-00, 0, 1 et 2-basée sur l'erreur de planéité. La précision est comme suit :
 

Niveau de précision	Erreur de planéité (mm)	Scénarios d'application
Catégorie 00	≤0,0005 (pour 1000mm×1000mm plates-formes)	Les laboratoires de métrologie de haute précision, le datum surfaces pour coordonner les machines de mesure, l'étalonnage de matériel de fabrication de semi-conducteurs, etc.
Grade 0	≤0,001 (pour 1000mm×1000mm plates-formes)	Instrument de précision l'inspection (p. ex., comparateur à cadran étalonnage), la composante de l'aérospatiale, ensemble de composants optiques de mesure des points de repère.
La classe 1	≤0,005 (pour 1000mm×1000mm plates-formes)	Usinage de précision d'inspection générale (p. ex., moule et le pignon de mesure), table de travail de machine-outil de calibrage de précision.
La classe 2	≤0,01 (pour 1000mm×1000mm plates-formes)	L'usinage ordinaire de l'inspection (p. ex., mesure approximative de l'organe dimensions), atelier sur site le contrôle de qualité.

II. Principaux facteurs qui affectent la précision

1. Taille et de forme plate-forme

• De plus grandes tailles permettent la planéité de la plus élevée des tolérances d'erreur (p. ex., pour le grade 0 plates-formes : ≤0,001 mm pour 1000mm×1000mm, et ≤0.0025mm pour 2000mm×2000mm).
• L'exactitude des plates-formes en forme spécial (p. ex., circulaire, d'annulaire) exige que la calibration individuelle fondée sur des modèles précis.

2. Limites de la technologie de traitement

• Broyage traditionnel de la technologie : Grade 00 plateformes nécessitent des disques de meulage de diamants (ci-dessus de 1000 mesh) combiné avec polissage manuel, atteindre une rugosité de surface de la Ra≤0.1μm et la planéité erreur dans le cadre 0.0005mm.
• Ultra-usinage de précision (p. ex., Ion Beam polissage) : laboratoire-grade plates-formes peuvent atteindre la précision ci-dessous 0.0001mm mais sont extrêmement coûteux, limitée à des fins de recherche.

3. L'environnement et conditions d'utilisation

• Variations de température : Le coefficient de dilatation thermique de marbre est d'environ , et une différence de température 10°C peut provoquer la déformation 0.0012mm dans une plate-forme de 1 m.
• Vibration et de charge : Dépassement de la charge nominale de la plate-forme (p. ex., grade 0 plates-formes recommander ≤50 kg/m²) peut conduire à des dépressions, ce qui augmente potentiellement les erreurs par 0.002-0.005mm.

III. Comparaison avec les normes internationales (en prenant comme exemple la norme ISO 8512)

 

Grade	Erreur de planéité (μm/m).	Grade GB correspondant
Grade 000	≤0,5	Supérieur à GO Catégorie 00
Catégorie 00	≤1,0	Go Catégorie 00
Grade 0	≤ 2,0	Go de Grade 0
La classe 1	≤5,0	Go de Grade 1

IV. Limiter les cas de précision dans les applications pratiques

1. Champ de la recherche scientifique

• La plate-forme de référence : erreur de planéité ≤0.0002mm (200mm×200mm), utilisé pour le nanomètre-Mesure de niveau d'étalonnage.

2. Domaine industriel

• La lithographie semi-conducteurs étape: adopte un granite+structure composite en céramique avec de la planéité ≤0,001 mm (1000mm×1000mm), combiné avec interféromètres laser pour erreur de compensation en temps réel.

3. Inspection industrielle de routine

• La plupart des usines d'utiliser de Grade 1 ou 2 plates-formes, avec des erreurs d'inspection réelle généralement contrôlé au sein de 0.005-0.01mm, réunion de détection de masse pour les besoins de pièces automobiles et les composants électroniques.

V. Recommandations de vérification de précision et de maintenance

1. Outils de calibrage

• Catégorie 00 plates-formes requièrent une surface de la numérisation avec interféromètres laser (précision ±0.0001mm) ou de coordonner les machines de mesure (CMM).

2. Impact de l'entretien

• Broyage ordinaire (recommandé annuellement pour le grade 00 plates-formes) maintient la précision au sein de la plage nominale. À long terme de la négligence de l'entretien peut provoquer l'usure pour augmenter les erreurs par 0.001-0.003mm/an.

Conclusion

Le " vrai " précision de marbre plates-formes d'inspection devraient être jugés par la combinaison de grade, de la taille et l'application de scénarios :

• Limite théorique : plates-formes de qualité en laboratoire peut atteindre ci-dessous 0.0001mm (nanomètre), mais au niveau de popularité est due à faible coût et de contraintes technologiques.
• Norme industrielle : la classe 00 plates-formes d'atteindre la précision ≤ 0,001 mm de moins de 1 m × 1 m, siégeant en tant que le courant principal de choix pour l'inspection de précision.
• L'utilisation pratique : contrôle de l'environnement (température constante, anti-vibration) et de maintenance peut stabiliser la plate-forme normalisée de l'exactitude à 80%-90% de la valeur nominale pour le long terme.

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