Toutes sortes de SmCo aimant pour le moteur

• Certification: RoHS, CE
• Composite: SmCo Magnet
• Type: Sm2Co17
• Demande: Aimant d′Haut-Parleur, Aimant Industriel, Aimant aux Bijoux, Solénoïde, Aimant de Moto, SmCo Magnet
• Forme: Disc SmCo Magnet
• Revêtement: Often None
• N° de Modèle.: Sm2Co17
• nom du produit de smco magnet: tous les types d′aimant smco pour moteur
• système de gestion de l′engagement: L′iso9001/14001
• certificat de l′aimant smco: Ce/ROHS/SGS
• tolérance de l′aimant smco: +/- 0,05 mm
• direction de magnétisation de l′aimant smco: magnétisation axiale/radiale/multipolaire
• temp. de fonctionnement de l′aimant smco: 840 c max
• transport de l′aimant smco: par mer, par air, par express
• délai de l′aimant smco: 7 à 20 jours
• emballage de l′aimant smco: boîte et carton en fer anti-magnétisant
• paiement: t/t, paypal, western union
• Paquet de Transport: Carton, Anti-Magnetizing Packing, Pallet
• Spécifications: Customized made
• Marque Déposée: GME SmCo Magnet
• Origine: Xiamen
• Code SH: 850511100
• Capacité de Production: 3000 Tons

Description de Produit

Pas de question que vous achetez 1 ordinateurs ou 100,000 pcs d'aimants, vous ne pouvez pas trouver un meilleur service d'ailleurs.

SmCo disque magnéTique est fabriquéàPartir de 26m haute performance Sm2Co17.
Sans autre revêTement protecteur.La dimension de cet article est D10x6mm
GrâCe à l'éPaisseur aimanté. 
 

Taille	Comme la demande du client
Forme	Disque / ronde / Disk/ Arc......
MatéRiel	Samarium Cobalt
Grade	GME-SMCO
Aimanté	Axial Multi-Poles/Radial/magnéTisation
MOQ	5000 pcs
Temps de pointe	25-35 jours ouvrables
ÉChantillon	Oui
Le certificat	La norme ISO2000, TS16949, RoHS, CE, la SGS &Atteindre
Le paiement	T/T, PayPal, Western Union

Aimants samarium Cobatl : une bonne stabilitéThermique, réSistant àLa corrosion, réSistant àLa déMagnéTisation

Un le samarium-cobalt (aimant SmCo), un type de Rare Earth magnet, est un puissant aimant permanent faite d'un alliage de samarium et le cobalt.
Ils sont géNéRalement classéS dans la force de la mêMe façOn aux aimants en néOdyme, mais ont une tempéRature plus éLevéE et une plus grande coercitivitéCotes.
Le samarium-cobalt (SmCo) aimants sont fragiles, et sujettes àLa fissuration et de l'éCaillage.Aimants samarium-cobalt aient un maximum de produits éNergéTiques (BHmax) qui vont de 16 megagauss-oersteds (MGOe MGOe) à33, environ 128 kJ/m3 à264 kJ/m3;Leur limite théOrique est de 34 MGOe, environ 272 kJ/m3.
Le samarium-cobalt (aimants de SmCo) sont disponibles en deux "SéRie", àSavoir la séRie 1:5 et séRie 2:17.
Aimants samarium cobalt frittéPièCe anisotropie magnéTique, ce qui signifie qu'ils peuvent uniquement êTre magnéTiséDans l'axe de leur orientation magnéTique.Ceci est fait par l'alignement de la structure cristalline du matéRiel durant le processus de fabrication.
 
Usinage et la magnéTisation
Aimants samarium cobalt offrent une forte réSistance àLa déMagnéTisation.Tous les aimants samarium cobalt ne peuvent pas êTre forméAvec perçAge classiques, en tournant ou de processus et de fraisage doit êTre rectifiéE avant qu'ils sont magnéTiséEs.En outre, des ensembles volumineux ou complexes sont géNéRalement magnéTiséAvant assemblage.ToléRances standard pour les aimants samarium cobalt sont +/-,005 pour la masse dimensions.
MatéRiau en alliage de 1:5
1:5 dispose de 16 MGOe (l'éNergie produit) à22 MGOe et est constituéD'environ 50 % et 50 % de cobalt samarium.La séRie 1:5 a une tempéRature de fonctionnement maximale recommandéE de 250°C.SmCo 1:5 aimants néCessitent des intensitéS de champ inféRieure de 2:17 MatéRiaux pour magnéTiser.Dans certains cas, 1:5 MatéRiel peut êTre aimantéE avec plusieurs pôLes, àCondition qu'un dispositif de magnéTiser est disponible.
2:17 le matéRiel en alliage
2:17 dispose de 24 à32 MGOe MGOe et est composéD'environ 25 % samarium, 5 % de cuivre, 18 % de fer, de 2 % de l'hafnium ou le zirconium, avec le reste éTant de cobalt.La séRie 2:17 a une tempéRature de fonctionnement maximale de 350°C.Des qualitéS spéCiales de 2:17 sont disponibles qui peuvent fonctionner mêMe àDes tempéRatures plus éLevéEs.SmCo 2:17 exige une plus grande que sur le terrain en alliage de magnéTiser 1:5 N et de multiples pole aimantation est parfois possible, àCondition qu'un dispositif de magnéTiser est disponible.
Performances pour les aimants samarium cobalt :

MatéRiel	Grade	Remannence		Force coercitive		Coercitives Instrinsic		L'éNergie max.		La densité	Temp Le coefficient	Temp Le coefficient	Cuire Temp	Temp.Max. (TW)
		(Br)		(Hcj)		(Hcb)		(BHmax)		(D)	(PrèS de Br)	(PrèS de HCJ)	(TC)
		MT	Gs	KA/m	Oe	KA/n	Oe	KJ/m^3	MGOe	G/cm^3	%/K	%/K	ºC	ºC
SmCo 1:5	SmCo18	840	8400	605	7600	1432	18000	143	18	8.1	-0,04	-0,3	750	250
(SmPr)CO5	SmCo20	890	8900	637	8000	1432	18000	159	20	8.2	-0,04	-0,3	750	250
	SmCo22	930	9300	637	8000	1432	18000	175	22	8.2	-0,04	-0,3	750	250
	LTc(HM-10)	590	630	493	6200	1430	1830	80	10	8.2	Plage de temp	%ºC	700	250
1:5											20-100ºC	-0.004
(SmGd)CO5											100-200ºC	-0.021
											200-300ºC	-0.042
	SmCo24	980	9800	676	8500	1432	18000	191	24	8.3	-0,03	-0,2	800	280
	SmCo24H	980	9800	676	8500	1989	25000	191	24	8.3	-0,03	-0,2	800	280
	SmCo26L	1030	10300	398	5000	438	De 5500	207	26	8.3	-0,03	-0,2	800	300
	SmCo26	1030	10300	716	9000	1194	15000	207	26	8.3	-0,03	-0,2	800	300
2:17 Sm2	SmCo26M	1030	10300	716	9000	1592	20000	207	26	8.3	-0,03	-0,2	800	300
(CoFeCUZr)17	SmCo26H	1030	10300	716	9000	1989	25000	207	26	8.3	-0,03	-0,2	800	350
	SmCo28	1070	10700	756	9500	1194	15000	223	28	8.3	-0,03	-0,2	800	350
	SmCo28M	1070	10700	756	9500	1592	20000	223	28	8.3	-0,03	-0,2	800	350
	SmCo30	1100	11000	772	9700	1194	15000	239	30	8.3	-0,03	-0,2	800	350
	SmCo30M	1100	11000	772	9700	1592	20000	239	30	8.3	-0,03	-0,2	800	350
	LTc(HMG-22)	980	9800	715	9000	1500	20000	230	23	8.3	Plage de temp	%ºC	840	300
2:17											-50-25ºC	0,005
(SmEr)2(CMPE)17											20-100ºC	0,012
											100-200ºC	0,006
											200-300ºC	-0.025

Les fonctionnalitéS incluent :
Samarium cobalt aimants sont durs et cassants et peut puce ou se briser si abandonnéE.
Ils ont de fortes propriéTéS magnéTiques
Aimants samarium cobalt offrent une bonne stabilitéThermique
Samarium cobalt aimants sont réSistants àLa corrosion
Aimants samarium cobalt réSistant àLa déMagnéTisation
 

Avantages :

• ExtrêMement réSistant àLa déMagnéTisation
• La stabilitéDe tempéRature éLevéE (Max les tempéRatures de fonctionnement entre 250 °C (523 K) et 550 °C (823 K);Les tempéRatures de Curie de 700 °C (973 K) à800 °C (1,070 Ko)
• Cher et soumis aux fluctuations des prix (le cobalt est sensible des prix du marché)

InconvéNients :

• Aimants samarium cobalt peut facilement chip;Lunettes de protection doivent êTre portéS lors de la manipulation d'eux.
• Permettant àDes aimants pour s'emboîTent peuvent causer les aimants àL'éGrenage, qui peut causer un danger potentiel.
• Le samarium-cobalt est fabriquéPar un processus appelé frittage, et comme avec tous les matéRiaux frittéS, inhéRente des fissures sont trèS possible.Ces aimants n'ont pas l'intéGritéMéCanique;Au lieu de l'aimant doit êTre utiliséPour ses fonctions magnéTique et autres systèMes méCaniques doivent êTre conçUs pour fournir la fiabilitéMéCanique du systèMe.

Comparaison entre le néOdyme et samarium cobalt

La propriéTé	Le néOdyme	Sm-Co
La réManence (T)	1-1.3	0.82-1.16
Coercivité(MA/m)	0.875-1.99	0.493-1,59
PerméAbilitéRelative	1.05	1.05
Coefficient de tempéRature de la réManence (%/K)	0.12	0.03
Coefficient de tempéRature de coercitivité(%/K)	0.55.-0.65.	0.15..-0,30
La tempéRature de Curie (°C)	320	800
La Densité(g/cm^3)	7.3-7.5	8.2-8.4
CTE, magnéTiser la direction (1/K)	5,2×106	5,2×106
CTE, normal de magnéTiser la direction (1/K)	0,8×106	11×106
RéSistance en flexion (N/mm2)	250	150
RéSistance en compression (N/mm2)	1100	800
RéSistance àLa traction (N/mm2)	75	35
DuretéVickers (HV)	550-650	500-650
La réSistivitééLectrique (Ω·Cm)	(110-170)×106	86×106

 
Les méThodes de fabrication
SmCo aimants sont fabriquéS dans les formes suivantes :
 - Amende frittéSmCo en poudre est compactéDans une matrice et ensuite la poudre de fixation frittéEn un matéRiau solide.Il existe deux formes d'appuyant sur :Mourir en appuyant sur (qui implique un disque matrice dans laquelle la poudre est placéPuis enfoncé), et en appuyant sur (isostatique impliquant un spéCial "Caoutchouc"Meurent dans lequel est placéEn poudre puis enfoncéAvec une force éGale dans toutes les directions sur la poudre).Die enfoncéLes pièCes sont plus petits que les pièCes isostatically enfoncé.Bien que les propriéTéS magnéTiques de isostatically enfoncéLes pièCes sont plus éLevéS, l'uniformitéDes caractéRistiques magnéTiques est géNéRalement inféRieur àCelui de die enfoncéDes pièCes déTachéEs.PièCes frittéOnt géNéRalement besoin de certains d'usinage de finition afin de respecter les toléRances final.

• Compression - c'est colléUne technique selon laquelle une forme particulièRe de la SmCo poudre est méLangéAvec un support en plastique matéRiau, die enfoncéEt est ensuite chauffé.PièCes faites dans ce chemin peut êTre de formes complexes et de se déTacher de l'outil avec des toléRances éTroites, ne néCessitant pas d'autres terminer l'usinage.Ils ont moins de produits éNergéTiques que matéRiaux frittéS - actuellement dans la plage de 15 MGOe.

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