Contrôleur CNC fiable pour la machine de coupe GSK980TDC-H.

• Service après-vente: 1 year
• Garantie: 1 year
• Taille: GSK 980TDC
• Personnalisé: Non personnalisés
• Type: CNC Controller
• Certification: CE, ISO 50001:2018;ISO45001:2018;Is014001:2015
• N° de Modèle.: GSK980TDC-H & MPU03BT
• modèle de panneau: 980tdc-h-mpu03bt
• matériaux: métal
• écran: ecran lcd couleur 8.4 pouces
• axes de liaison: attelage 5 axes
• api: édition en ligne
• interface: rs232 et usb et réseau
• axe: 5
• langue: chinois, anglais, russe
• Paquet de Transport: Carton
• Marque Déposée: GSK
• Origine: Guangzhou, China
• Code SH: 8537101901
• Capacité de Production: 100000sets/Year

Description de Produit

Description du produit

Système    CNC pour machines de tournage GSK 980TDc  
GSK980TDc est une version mise à niveau de GSK980TDb et utilise un écran LCD couleur de 8.4 pouces. Il prend en charge la surveillance en ligne des schémas à contacts et fournit de nouvelles fonctions telles que l'assistant de mise en service de machine-outil en ligne, l'enseignement, la programmation auxiliaire et le tournage de polygones. L'unité servo-moteur à surcharge élevée de la série GS2000T-N standard de l'encodeur 5000 ppr a une précision de position de niveau μ et prend en charge l'extension d'unité d'E/S, répondant aux exigences des applications des machines de tournage CNC communes et spéciales.

 

 Caractéristiques techniques

5  axes d'alimentation, 2  axes analogiques

  Précision de contrôle minimum : 0.1  μm,   vitesse de déplacement maximum : 60 m/min

Carte    servo de protection contre les surcharges de surcharge importante GS2000T-N ,  encodeur 5000ppr comme   retour de position pour le servomoteur  

Axe servo- moteur adaptatif pour  l'orientation de la broche,  le taraudage rigide,  l'interpolation cylindrique et   l'interpolation des coordonnées polaires

  API intégré,   affichage en ligne des schémas contacts,   surveillance en temps réel,    carte E/S série extensible

 Essai de coupe, démonstration, interruption du volant

    Assistant de mise en service de machine-outil en ligne,  programmation auxiliaire,  personnalisation d'interface,  saisie directe de  la taille des graphiques,  tournage de polygones

  Exécution de l'IDM dans  le segment multi-programme

ESPACE  de stockage DE 40 M,  10,000 programmes en partie ,   traitement de programme compatible via une  clé USB

administration des  autorités de fonctionnement à 6 niveaux , réglage des arrêts limités dans le temps 32   

   Ecran LCD couleur 8.4 pouces pour  un affichage multilingue en chinois, anglais, russe, etc     

 

Instructions de mise en service en ligne de la machine-outil
Les machines-outils CNC sont utilisées pour être mises en service par des ingénieurs expérimentés, tandis que le nouvel assistant de mise en service classe les étapes de mise en service des machines-outils CNC par fonction, ce qui permet une mise en service simple et rapide mais accessible, pas pour un petit nombre d'ingénieurs.

Programmation auxiliaire
Pour la programmation CNC traditionnelle, les programmeurs doivent mémoriser un grand nombre d'instructions et de formats de programmation complexes, ce qui rend la programmation ennuyeuse et compliquée. La programmation auxiliaire applique la programmation CNC, ce qui permet une programmation plus simple et plus facile que la pratique traditionnelle.

Enseignement
Pour concevoir le processus de profilage, le programme de pièces génère généralement des points de coordonnées pour la programmation avec l'outil se déplaçant le long de la surface de la pièce formée. La démonstration vous permet d'enregistrer les valeurs de coordonnées requises à l'aise.

Extension de carte d'E/S autorisée
Le système est adaptatif pour les cartes E/S série IOA-01T ou IOA-02T. IUA-01T extensible entrée 24 points, sortie 16 points ;
IUA-02T entrée extensible à 40 points, sortie à 24 points.

 

Usinage de rainures
La coupe en rainure G71II permet un usinage plus efficace des pièces avec des changements de contour non monotones, c'est-à-dire avec moins de temps de coupe et une efficacité d'usinage supérieure par rapport au G73

Personnalisation de l'interface
Le système permet de personnaliser l'interface des paramètres communs et des commentaires de macro variables. Les utilisateurs peuvent ajouter des paramètres couramment utilisés dans les commissioningà l'interface [Paramètres communs], ce qui permet de réduire le temps passé à trouver des paramètres et d'améliorer l'efficacité de la mise en service ; pour les pièces spéciales ou complexes, les macrovariables sont utilisées dans la programmation des pièces lorsque vous pouvez personnaliser les commentaires des variables macro pour un affichage visuel et éviter les erreurs !

Aperçu de la piste
En mode édition, vous pouvez vérifier la syntaxe du programme et tracer rapidement la trajectoire programmée et la trajectoire de compensation pour l'outil C.

Fonction d'entrée directe de la taille du graphique
L'utilisateur peut utiliser la valeur d'angle et de chanfrein de la ligne droite marquée sur le dessin de traitement pour la programmation sans conversion de coordonnées, ce qui facilite et accélère la programmation.

 

Usinage de tournage pris en charge
Ce système se compose de 5 axes d'avance et de 2 axes analogiques, avec axe servo-moteur adaptatif pour l'orientation de la broche, le taraudage rigide, l'interpolation cylindrique et l'interpolation de coordonnées polaires, et capable de tournage-fraisage.

 
Extension de chaîne de production automatique autorisée

 

 

Spécifications techniques

Élément	Spécifications
Nombre d'  axes de contrôle	Nombre maximum  d'  axes de contrôle : 5
	Nombre maximum  d'   axes de conduite universels : 5 (pour  l'interpolation linéaire) et 2 (pour  l'interpolation circulaire)
	Nombre d'   axes de commande API : 5
Valeur de coordonnées (système) et la dimension	Système de coordonnées de la pièce (G50),   système de coordonnées local et   système de coordonnées de la pièce 1- 6 (G54 - G59)
	Sélection de plans de coordonnées
	Plage d'instructions de position : [phone] x unité d' entrée minimale
	Programmation absolue/incrémentielle,  programmation diamètre/rayon,   conversion d'unités pouces/métriques,   axe linéaire/axe de rotation ;
Fonction préparatoire	Instructions 61 G , y compris  le positionnement rapide,  l'interpolation linéaire,  l'interpolation circulaire,   interpolation cylindrique, taraudage,   interpolation de coordonnées polaires,  tournage de polygones,    taraudage rigide, pause,  compensation outil, appel macroprogramme, saut, cycle,  etc
Fonction d'alimentation	Vitesse de déplacement rapide :  (IS-B) 0 m/min-60,000 m/min (niveau u ), 0.1  μ (IS-C) 0 m/min-24,000 m/min (niveau 0.1 μ)
	Remplacement rapide : FO, 25 %, 50 % et  100 %, soit un total de quatre niveaux d'  ajustement en temps réel
	Vitesse d'alimentation de coupe : μ (IS-B) 0 m/min -30 000 m/min (  niveau μ),   0.1  (IS-C) 0 m/min - 24.000 m/min (niveau 0,1 μ)
	Remplacement de l'alimentation : 0 à 150 %, soit   un total de 16 niveaux de  réglage en temps réel
	Accélération et décélération de  l' avance rapide en mouvement/coupe : type linéaire , la  vitesse de démarrage,   vitesse de fin  et temps d'accélération et de décélération  de l'accélération et  décélération   sont définis par des paramètres
Filetage	Taraudage :   filetage droit à pas égal/ filetage conique/  filetage à bout/filetage circulaire ,    filetage rectitude/ filetage conique/  filetage de face d'extrémité à pas variable ;
	Nombre de filetages : 1 - 99 :
	Pas de filetage : 0.01 mm - 500 mm (filetage métrique ) ou 0.06 dents/pouce - 2,540 pouce (  filetage de vis pouces) ;
	Accélération et décélération de taraudage :    options linéaires ou exponentielles
	Run-out du filetage : les     caractéristiques de longueur, d'angle et de vitesse du filetage peuvent  être définies
Fonction de la broche	Vitesse de rotation : elle peut être définie par  le code S ou  le signal PLC, et la  plage de vitesse est comprise entre 0 tr/min et 9999 tr/min.
	Commande prioritaire de la broche : 50 %~120 % 8 niveaux de  réglage en temps réel
	2 sorties de  tension analogiques 0 V~10 V ,  taraudage flexible/taraudage rigide  autorisé
	Le retour de l'encodeur de broche unidirectionnel et  le nombre de   lignes de l'encodeur de broche peuvent être définis.
Fonction outil	Compensation de longueur d'outil ( décalage d'outil) : 32 jeux
	Compensation de l'usure de l'outil : 32 jeux
	Gestion de la durée de vie de l'outil : groupe 32  (8 fraises/groupe)
	Compensation du rayon de bec de l'outil (type C)
	Méthode de rectification de fraise :  point fixe, coupe d'essai ,  point de référence pour rectification ou rectification automatique ,  enregistrement des coordonnées
	Mode d'exécution de déviation de l'outil : modification des coordonnées et   du mode de déplacement de l'outil
Fonction auxiliaire	Codes M spéciaux (M00, M01, M02, M30, M98 et M99),  Et d'autres codes M  sont définis par l'API
Fonction API	Programme API à deux niveaux, avec un maximum  de 5000 étapes, et le  cycle de rafraîchissement du  premier niveau   le programme est de 8 ms.
	13  instructions de base et 27 instructions fonctionnelles
	Le programme API prend en charge  l'affichage en mode en lin et  la surveillance en temps réel, ainsi que  l'avertissement et   l'alarme API.
	Compatible avec plusieurs  programmes API , le  programme API en cours de fonctionnement est facultatif.
	E /S de base : 980TDc : 41 entrées/36 sorties 980TDC-H : 61 entrées/44 sorties
	Carte E/S série extensible (en option) : LOL-01T : entrée 24 points , sortie 16 points  et    sortie de tension analogique 4 voies
	IOL-02T : entrée 40 points , sortie 24 points , sortie de    tension analogique 8 et 4 voies
Stockage et édition de programmes	Capacité du programme : 40 MILLIONS et 10,000 programmes (y compris les sous-programmes et les macroprogrammes)
	Mode d'édition :  édition plein écran
	Fonction d'édition : recherche de programme/ segment de programme/mot , modification, suppression, copier - coller
	L'IDM permet d'     entrer et d'exécuter 10 segments de programme
	Prend en charge  l'appel de macroprogramme/sous-programme et  permet   l'imbrication de sous-programme par 4
	Calculatrice
	Programmation auxiliaire
Fonction de contrôle de programmation	Aperçu de trajectoire,  simulation graphique,  fonctionnement à sec,   verrouillage de machine-outil,   verrouillage de fonction auxiliaire et    course à pied à un segment,   essai de coupe du volant, démonstration
Fonction de simplification de la programmation	Cycle fixe, cycle en conserve multiple ,  taraudage rigide,  saisie directe de  la taille graphique,  chanfreinage automatique,   programmation d'instruction de macro d'état
Fonction de compensation	Compensation du jeu entre dents : 0 mm~2 mm (ou 0 pouce~0.2 pouce) ; et   mode de compensation du jeu entre dents et   la fréquence est définie par des paramètres.
	Compensation des erreurs de pas en mémoire : il y a 1024  points de compensation  au total et  la compensation  les points de chaque arbre sont définis par le biais de paramètres.
Interface homme-machine	Ecran LCD couleur 8.4"
	Prend en charge le chinois, l'anglais, le russe et d'autres langues pour l'affichage
	Affichage de la piste d'usinage ainsi    que zoom avant et en temps réel  zoom arrière sur  la piste d'usinage
	Position, programme,  compensation outil, alarme, paramètre,  Paramétrage, graphique, diagnostic et API
Gestion des opérations	Mode de fonctionnement : édition, automatique, entrée, retour mécanique  à zéro, molette/pas simple ,   manuel et programmation sur zéro
	gestion des  autorisations de fonctionnement à 6 niveaux
	32  arrêts limités dans le temps
	Commutateur de programme et  commutateur de paramètre
	Interruption du volant, apprentissage
	Mise en service de la fonction des machines -outils
Communication fonction	USB :     fonctionnement de fichier de clé USB,      traitement direct de fichier de clé USB, prise en charge du programme API et    Mise à niveau du   logiciel système via clé USB
	RS232 :  transmission bidirectionnelle du  programme de pièces, des paramètres et d'autres fichiers,   Prise en charge   de la mise à jour du programme API
Fonction de sécurité	Arrêt d'urgence,   limite de déplacement matérielle,   limite de déplacement logicielle ,  sauvegarde   et récupération des données
Interface électrique	5  axes de contrôle (y compris  l'axe C),    sortie de tension analogique 2 voies,      entrée de retour d'encodeur 1 voie,  entrée de roue à commande électrique 1 voie (  molette électronique portative autorisée,   980TDC-H pour volants bivoies ),  RS232 unidirectionnelle, 1USB-H, 41 entrées/36 sorties (980TDC-H : 61 entrées/44 sorties)
Dimensions hors tout	GSK980TDc (L x H x P)	420 x 260 x 150 mm
	GSK980TDc-V (L x H x P)	260 x 420 x 150 mm
	GSK980TDc-B (L x H x P)	445 x 345x 182mm
	GSK980TDc-H (L x H x P)	(hôte)400 x 200 x 130 mm	MPU03AT (avec   panneau de commande à volant)
			400 x 200 x 135 mm
			MPU03BT (sans   panneau de commande du volant)
			400 x 200 x 135 mm

Cas d'application

Système CNC GSK980TDc appliqué sur la machine à engrenages à l'intérieur Amachine toolplantin Chongqing

*Type de machine appliquée: Machine à engrenages;
Spécifications techniques
 

Axe paramètres	En mouvement  distance	Mobile  couple de l'arbre	Positionnement précision	Modèle de moteur	Lecteur	Coupe  vitesse d'avance
Axe X.	350mm	15 N.m	0,001 mm	130SJTE-M150D	GS2075	4 000 mm/min
Axe Z.	500 mm	15 N.m	0,001 mm	130SJTE-M150D	GS2075	8 000 mm/min
Axe Y.	360°	15 N.m	0.001°	130SJTE-M150D	GS2075	180000°/min
Axe C.	360°	15 N.m	0.001°	130SJTE-M150D	GS2075	180000°/min

Image et effet de l'application

*machine à engrenages à quatre axes : mouvement de rotation de la broche de la table de cuisson y,
                            Mouvement d'avance radial X,
                           C_mouvement rotatif de la table,
                            Mouvement Z-Axialfeed ;

*capable de traiter les engrenages droits et les engrenages hélicoïdaux;

 

dimension d'installation

 

Profil de l'entreprise

 

GSK CNC Equipment Co., Ltd. (Ci-après dénommée GSK) est spécialement consacrée à la recherche et à la pratique de l'équipement de base de développement industriel, fournissant "trinity" des solutions de machine-outil CNC système, servo-variateur et servomoteur, prenant l'initiative dans l'expansion du robot industriel et de machine de moulage par injection entièrement électrique, Développer le nouveau mode de commercialisation de la salle d'exposition de machines-outils, fournir aux clients des solutions et des services professionnels complets de reconversion de machines-outils, promouvoir l'intégration de la production et de l'éducation, mettre en place l'institut de formation professionnelle et conduire une formation hautement qualifiée du personnel CNC. Elle s'est développée en une entreprise de haute technologie intégrant la science, l'éducation, l'industrie et le commerce, ainsi connue sous le nom de "China Southern CNC Industrial base".  
En adhérant à la philosophie d'entreprise « faire de l'entreprise vieille de plusieurs siècles et bâtir une qualité exceptionnelle » et à l'esprit de service « maintenir l'amélioration et rendre les utilisateurs satisfaits », GSK améliore la valeur et les avantages des produits par le biais de progrès technologiques et d'innovations continus, Et fait des efforts constants pour promouvoir le processus de localisation de l'industrie des équipements de base, améliorer le niveau technologique de l'industrie et promouvoir le développement de l'industrie nationale chinoise de fabrication d'équipements.  

Principaux produits :

              Système CNC GSK                                      Robot idustriel  

Machine de moulage par injection entièrement électrique                         Machine CNC

                       



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Solution au problème de lecture USB 218MC
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