Contrôleur CNC à centre de tournage fiable pour tournage et perçage

• Service après-vente: 1 year
• Garantie: 1 year
• Impression du logo: GSK
• Taille: 988TA-H08CDE
• Type: CNC Controller
• Matériel: Métal
• N° de Modèle.: GSK988TA-H08CDE&MPU-H08BLDE
• Certification: CE, ISO 50001:2018;ISO45001:2018;Is014001:2015
• matériaux: métal
• écran: écran de 8.4 pouces
• api: édition en ligne
• interface: rs232 et usb et réseau
• connexion: bus complet
• axes de contrôle maximum: 8
• axes de contrôle cs: 4
• axes de contrôle api: 8
• tapez panel: horizontale
• Paquet de Transport: Carton or Plywood
• Marque Déposée: GSK
• Origine: Guangzhou, China
• Code SH: 8537101901
• Capacité de Production: 100000set/Year

Description de Produit

Description du produit

Brève introduction au      système CNC de centre de tournage GSK 988TA

*   le système CNC à centre de rotation GSK 988TA adopte la technologie de bus Ethernet GSKLink lndustrial et est adapté au servo série GR. Il prend en charge la mise en service en ligne et le contrôle haute précision de l'axe CS, qui peut répondre aux besoins d'usinage de précision élevée et de haute efficacité du centre de tournage de qualité moyenne et élevée.
* le système CNC à centre de rotation GSK 988TA se compose d'un écran LCD de 10.4', d'un bouton à membrane et de nombreuses autres structures d'apparence. Comme illustré dans la figure suivante :
 

 Caractéristiques techniques  

Connecter  le servodriver et l' unité l/0 via le  bus Ethernet lndustrial (bus GSKLink ) ;

Il y a au maximum 8  axes d'alimentation et 4 broches, et la tringlerie dans les trois axes est de  

autorisé, avec fonction d'  usinage combiné par fraisage-tournage ;

L'   unité d'instruction minimale est de 0.1 u m et la   vitesse de déplacement maximale est de 100 m/min :

Il prend en charge 4  axes supplémentaires pour faciliter  le chargement et le déchargement ;

lt prend en charge  le réglage en ligne du servo et  la surveillance en temps réel de  l'état du servo :

Le   mode de programmation auxiliaire est simple et   l'aperçu de piste est autorisé :

Il fournit  une interface définie par l'utilisateur ;

  Le schéma à contacts de l'API peut  être édité en ligne ,  ainsi que commandé et surveillé en temps réel ;

Il dispose  d'une interface réseau pour prendre en charge la surveillance à distance des  données système et  de la transmission de fichiers :

Il est fourni avec     l'unité de servocommande de série GR-L dans   configuration standard et servomoteur  

de haute résolution absoluteencoder

Prise en charge de l'usinage complexe de tournage, fraisage et perçage
Le système peut être configuré avec 8 axes d'avance et 4 broches, et toutes les broches peuvent être contrôlées comme des axes CS. Opérations d'usinage multiples telles que tournage, fraisage, perçage, le taraudage peut être réalisé avec un serrage unique permettant un usinage par tournage de manière simple, pratique et efficace et à faible coût. lt est fourni avec une interpolation de coordonnées polaires, une interpolation cylindrique. taraudage rigide et instructions en boucle pour l'alésage et le perçage
Rupture de copeau oscillante
Il prend en charge le mode de commande de position/couple et s'applique au raccordement de pièces entre les dispositifs à vis pour le contrôle de la contrepointe de couple. La figure suivante montre la structure d'une machine à commande de couple pour assembler des pièces entre les broches.

 

Contrôle d'axe supplémentaire
Les axes auxiliaires sont des axes d'extension utilisés pour prendre en charge les fonctions auxiliaires de la machine-outil, telles que le mécanisme de chargement et de déchargement et le mécanisme de changement d'outil. Le système prend en charge quatre axes auxiliaires

 

Fonction de programme parallèle
La fonction de programme parallèle est une fonction auxiliaire qui appelle le programme désigné en déclenchant le signal G et peut être exécutée simultanément avec le programme d'exécution automatique.

 

Fonctions de mise en service et de gestion de la surveillance du fonctionnement servo  
Le système prend en charge la surveillance en ligne de l'état du système servo et gère le fonctionnement des paramètres du servo. Les données de rondeur sont analysées en fonction de l'analyse en temps réel des données de fonctionnement du système servo afin d'obtenir des paramètres servo optimaux et d'améliorer les performances de réponse dynamique élevée du système servo

Contrôle du couple  
La fonction de commande de couple commande le moteur pour tourner à une certaine vitesse, avec un certain moment comme condition de fin du mouvement rotatif. Lorsque le moteur atteint le couple requis, le couple actuel est maintenu, de sorte que le moteur réalise un équilibre dynamique avec la force externe dans le sens de rotation, qui peut être utilisée pour l'arrimage de la pièce à usiner et le contrôle de la contrepointe entre les broches

 

Tournage de polygone
Pour le traitement par polygone traditionnel, Les outils de fraisage de puissance sont généralement utilisés pour le traitement. Dans les cas où une haute précision n'est pas nécessaire, la fonction de tournage polygonal peut être utilisée pour accélérer le traitement de différents polygones par l'angle de décalage avant de synchroniser l'axe de la pièce avec l'axe de contrôle principal et de modifier le rapport de vitesse de la pièce et l'axe outil  

Édition en ligne et surveillance en temps réel du schéma contact


Il prend en charge l'édition en ligne et la surveillance en temps réel du schéma contact PLC, facilitant ainsi la mise en service et la maintenance sur site des utilisateurs.

Mise en service rapide

Cette fonction répertorie les paramètres de mise en service par éléments tels que la procédure de mise en service et les modules fonctionnels et inclut des fonctions communes telles que le réglage de l'axe, le réglage GSKLink, le calcul du rapport de vitesse, et la sauvegarde et la récupération des données, simplifiant ainsi le processus de mise en service de la machine-outil.

 

Aide en ligne


Cette fonction inclut une aide pour le fonctionnement, la programmation,
et interface et définition de l'utilisateur, réduisant ainsi le temps et le coût de la formation.

 

Surveillance et diagnostic à distance
Il prend en charge la surveillance à distance, le diagnostic des pannes, la collecte et l'analyse des données de fiabilité pour la machine CNC à l'aide d'interfaces LAN Ethernet, y compris le téléchargement et le téléchargement de fichiers d'usinage, de paramètres et de déviation d'outil de coupe, ainsi que d'autres données pour réaliser une fonction de surveillance à distance. Il prend en charge le protocole de transmission de communication FTP.

Passerelle d'interconnexion entre CNC  
Il prend en charge l'adaptation de passerelle. La communication peut être réalisée entre les machines-outils CNC via des passerelles et réduit les coûts en utilisant moins de câblage et en augmentant la fiabilité.  

 

Dimension de montage

 

 

 Spécifications techniques

Élément	Spécifications
Nombre d' axes de contrôle	Nombre maximum  d'  axes de contrôle : 8
	Nombre maximal d'  axes de conduite universels :4
	Nombre d'  axes de commande API:8
	Nombre d'    axes de contrôle de contour CS:4
Valeur de coordonnées  (système)  et les cotes	Système de coordonnées de la pièce (G50),   système de coordonnées local,    système de coordonnées de la machine-outil  Et   système de coordonnées de pièce 1 -6(G54 -G59)
	Sélection de plans de coordonnées
	Programmation absolue/incrémentielle,  programmation diamètre/rayon,  coordonnée polaire,      Conversion système britannique/unité métrique, axe linéaire/axe de rotation
Fonction préparatoire	y compris  le positionnement rapide,  l'interpolation linéaire,  l'interpolation circulaire,  l'interpolation cylindrique.   taraudage,   interpolation de coordonnées polaires, taraudage rigide , pause,  compensation d'outil,     système de coordonnées de la pièce,   système de coordonnées local,  appel de macroprogramme, saut,   cycle fixe simple   et cycle fixe composé
Fonction d'alimentation	Vitesse de déplacement rapide : 0 m/min -100 m/min ( niveau μ ), 0 m/min - 60 m/min (niveau 0.1 μ )
	Remplacement rapide : F0, 25 %, 50 % et  100 %, soit un total de quatre niveaux d'  ajustement en temps réel
	Vitesse d'alimentation de coupe : 0 m/min -60 m/min ( μlevel), 0 m/min -24 m/min (niveau 0.1 μ  )
	Remplacement de l'alimentation : 0-150% un total de 16 niveaux de  réglage en temps réel
Filetage	Taraudage :   filetage droit à pas égal/ filetage conique/  filetage à bout,     filetage droit à pas variable/ filetage conique/  filetage de face d'extrémité
	Nombre de threads : 1 -99
	Pas de filetage : 0.01 mm - 500 mm (filetage métrique ) ou 0.01 pouce - 9.99 pouce (filetage de vis pouces  )
	Rupture de filetage :   traitement de l'expiration à grande vitesse,  longueur de l'expiration, angle et    les caractéristiques de vitesse peuvent être définies
Fonction de la broche	Vitesse de rotation : elle peut être réglée par  code S ou  signal PLC, et la  plage de vitesse est comprise entre 0 tr/min et 20000 tr/min
	Commande prioritaire de la broche : 50 %-150 %, 11 niveaux de  réglage en temps réel
	Commande de vitesse linéaire constante de la broche
	Contrôle de l'axe CS
Fonction outil	Compensation de longueur d'outil ( décalage d'outil) : 99 jeux
	Compensation d'usure d'outil : 99 jeux de   données de compensation d'outil
	Compensation du rayon de bec de l'outil (type C)
	Mode d'exécution de déviation de l'outil : modification des coordonnées et   du mode de déplacement de l'outil
	Gestion de la durée de vie de l'outil :  la durée de vie de l'outil peut être gérée par temps ou par temps
Fonction auxiliaire	Codes M spéciaux (M00, M01, M02, M30, M98 et M99),  Et d'autres codes M  sont définis par l'API
	Prend en charge le   segment commun de code multi-M.
Fonction API	Programme API à deux niveaux, avec un maximum  de 5000 étapes,   et le  cycle de rafraîchissement du  programme de premier niveau est de 8 ms.
	13  instructions de base et 30 instructions fonctionnelles
	Le schéma contact API peut être édité en ligne et surveillé dans  temps réel
	Prend en charge plusieurs  programmes API (jus qu' à 16) et  les    programmes API en cours d'exécution peuvent être sélectionnés
	E /S locales : 8 entrées
	Panneau de commande E/S : 112 entrées /96 sorties
Stockage du programme   et édition	Stockage des programmes : la  capacité du programme est DE 300 M et il y a 10,000 programmes  (y compris les sous-programmes et les macroprogrammes)
	Mode d'édition :   édition plein écran, prise en charge  de l'édition en arrière-plan des programmes de pièces
	Fonction d'édition : recherche de programme/ segment de programme/mot , modification, suppression, copie de bloc / suppression de bloc
	Format du programme : deux jeux d'    instructions de code G facultatives,  des mots d'instruction sans  espace  entre  eux, ainsi    que la programmation mixte de  coordonnées relatives et  de coordonnées absolues
	Appel de programme : appuyer  l'appel de macroprogramme avec des paramètres et   l'imbrication de sous-programme à 12 niveaux
Fonction de vérification du programme	Vérification de syntaxe, aperçu de suivi,  simulation graphique, en cours d'exécution,    verrouillage de machine-outil,     verrouillage de fonction auxiliaire, segmentation simple
Programmation   fonction de simplification	Cycle fixe simple  , cycle fixe composé , cycle de perçage/alésage ,  taraudage rigide,   saisie directe des  cotes de dessin,  chanfreinage automatique,    programmation d'instructions de macro ,  programmation de plans,  guide de programmation,  aide à la programmation et démonstration
Fonction de compensation	Plage  de compensation d'écart inverse : (-9999 ~+9999)× unité de détection
	Compensation d'erreur de pas basée sur la mémoire : il y a 1024  points de compensation  au total, et    les points de compensation de chaque axe sont définis par le biais de paramètres et  la  plage de compensation de   chaque  unité de détection pointis(-700-+700)×
Machine-homme  interface	Ecran LCD couleur 8.4" et 10.4"
	Prend en charge le chinois, l'anglais, le russe et d'autres langues pour l'affichage
	Emplacement, programme, système, paramètres, graphiques,  informations et  aide
Gestion des opérations	Mode de fonctionnement : automatique, manuel, édition, entrée, DNC,  volant et retour au  point de référence
	6-gestion des autorisations de niveau
	32  arrêts limités dans le temps
	Commutateur de programme et  commutateur de paramètre
Fonction de communication	USB :     fonctionnement du fichier sur clé USB,      traitement direct du fichier sur clé USB, prise en charge du programme API   Et    la mise à niveau du   logiciel système sur une clé USB
	LAN :  surveillance à distance,   traitement DNC réseau, prise en charge  de la transmission de fichiers couvrant les pièces  Programmes,  programmes API,  paramètres système,   paramètres de configuration servo, etc
Fonction de sécurité	Arrêt d'urgence,   limite de déplacement matérielle,   contrôle de déplacement multi-stockage,  verrouillage de l'arbre,  sauvegarde et récupération des données
Interface électrique	Une paire d'    interface de communication de bus GSKLink, 1 interface d'alimentation  ( entrée DC24V),   2 interfaces d'encodeur, 1    interface de communication de panneau de commande pour machine -outil, 1 port USB-H avant, 1
	Interface LAN et 1   borne d'entrée à grande vitesse (entrée 8 points ) 1   interface de communication hôte, 1 interface d'alimentation  ( entrée 24 V CC),  1   interface d'impulsion manuelle, 1 interface de boîtier portable  , 1  borne d'entrée (entrée 8 points ) et 1  borne de sortie (sortie 4 points )

 

Profil de l'entreprise

 

GSK CNC Equipment Co., Ltd. (Ci-après dénommée GSK) est spécialement consacrée à la recherche et à la pratique de l'équipement de base de développement industriel, fournissant "trinity" des solutions de machine-outil CNC système, servo-variateur et servomoteur, prenant l'initiative dans l'expansion du robot industriel et de machine de moulage par injection entièrement électrique, Développer le nouveau mode de commercialisation de la salle d'exposition de machines-outils, fournir aux clients des solutions et des services professionnels complets de reconversion de machines-outils, promouvoir l'intégration de la production et de l'éducation, mettre en place l'institut de formation professionnelle et conduire une formation hautement qualifiée du personnel CNC. Elle s'est développée en une entreprise de haute technologie intégrant la science, l'éducation, l'industrie et le commerce, ainsi connue sous le nom de "China Southern CNC Industrial base".  
En adhérant à la philosophie d'entreprise « faire de l'entreprise vieille de plusieurs siècles et bâtir une qualité exceptionnelle » et à l'esprit de service « maintenir l'amélioration et rendre les utilisateurs satisfaits », GSK améliore la valeur et les avantages des produits par le biais de progrès technologiques et d'innovations continus, Et fait des efforts constants pour promouvoir le processus de localisation de l'industrie des équipements de base, améliorer le niveau technologique de l'industrie et promouvoir le développement de l'industrie nationale chinoise de fabrication d'équipements.  

Principaux produits :

              Système CNC GSK                                      Robot idustriel  

Machine de moulage par injection entièrement électrique                         Machine CNC

                       



nos partenaires


 

 

 

Solution au problème de lecture USB 218MC
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