Utilisation de l′usine de verre opale pour les plongeurs en silice fondue

Détails du Produit
Personnalisation: Disponible
Matériel: Zircon
Résistance à la chaleur (℃): 1580< Résistance au feu < 1770
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Info de Base

Forme
Bloc
Utilisation
Fabrication du verre
Contenu en zirconium
Teneur en zirconium <30%
délai de livraison
30 jours
échantillons
échantillons gratuits
nouveau produit
total nouveau
couleur
blanc
Paquet de Transport
caisse en bois
Spécifications
ZR 15%min
Marque Déposée
gtn
Origine
Chine
Capacité de Production
2000 pièces par mois

Description de Produit

Description des marchandises Porosité apparente Densité en vrac ≥ Porosité de l'appentint≤ réfractivité sous charge Réfractorinesssous charge (0,2 MPa) Stabilité aux chocs thermiques (1100 ºC, dans l'eau froide)
Bec g/ cm3   % MPa °C ºC  
22.5 2.07 18 1320 1650 18 fois min


Les indicateurs physiques et chimiques  

Indicateurs physiques et chimiques du matériau Zr33#
Matériau Pureté Zr28%
Composant chimique (%) AL2O3 ≥ 65
ZrO2 ≥ 19
SIO2 ≤15
Fe2O3 ≤0.1
Porosité apparente ≤17
Densité ≥ 3.0
Résistance à la pression ≥ 110 Mpa
RUL ≥ 1700

Bec AZS moulé avec fusible   

 

1. Pas de cavités de retrait
2. Faible porosité d'apprentissage
3. Haute résistance à la corrosion
4. Pas de pollution sur le liquide de verre
5. Longue durée de vie d'environ 1-2 ans
6. Forte résistance mécanique
7. Haute réfractivité sous charge
8. Bonne résistance aux chocs thermiques
 

L'histoire de la fabrication des bouteilles en verre est trop longue. Le processus de production de la bouteille est le suivant : le four de fusion de verre fournit simultanément du matériel à deux lignes de production, qui comprennent le canal d'alimentation, la machine d'alimentation et la machine de fabrication de bouteilles. L'entrée des deux alimentateur est reliée à la sortie du liquide de verre dans le four de fusion de verre, Et l'entrée du canal d'alimentation est reliée à la goulotte d'alimentation et la sortie de la goulotte est reliée à la machine de fabrication de bouteilles par l'anneau à orifices, en raison de l'influence de la différence de hauteur, le liquide en verre dans le four de fusion de verre s'écoule naturellement dans la goulotte.

Pour le bec de sillimanite, après les effoectes physiques et l'érosion chimique de la liqure de verre, l'usine va changer le bec dans les 8 mois. Si la goulotte ne peut pas changer à temps, un problème de sécurité se produit. Lors du changement de la goulotte, dans le canal du convoyeur, la hauteur de la vitre doit être stable comme la production normale car seulement à cette hauteur, il y a beaucoup de verre dans le canal du convoyeur et la goulotte, lorsque vous fermez l'entrée du canal du convoyeur, besoin d'utiliser beaucoup de verre brisé et il est très difficile de changer la pout. Une fois le bec verseur terminé, laissez le verre brisé fondre et laissez-le s'en aller. Lorsque vous faites fondre le verre brisé, le changement du bec verseur prend plus de temps et, de cette façon, il faut environ 20 heures pour changer le bec. Et si le fonctionnement est incorrect, cela provoquera un effort incorrect.

 

 

Opal Glass Factory Usage Fused Silica Plungers

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