220 V/380 V/415 V/440 V/machine à rouler sur plaque Guoao personnalisée avec ce

• After-sales Service: Overseas Aftersales Service
• Type: Machine à rouler
• Source D′Énergie: Pression hydraulique
• Caractéristique: Automation
• Certificat: CCC, ISO9001, CE
• Garantie: 12 mois
• État: Nouveau
• Paquet de Transport: Standard Export Wooden Case
• Spécifications: 2060*640*1050mm
• Marque Déposée: GUOAO
• Origine: China
• Code SH: 8462299000
• Capacité de Production: 2000sets/Year

Description de Produit

description du produit

W12-6×1500 type plaque à quatre rouleaux plieuse est une machine de correction et de flexion tôle. Spécial pour les travaux de pliage de formage tôle. La préflexion et le sertissage de différents types de cylindre et de pièce à arc peuvent être effectués après une alimentation. A l'aide de dispositifs auxiliaires, le cylindre conique peut être roulé. Le tôle peut également effectuer des travaux de mise en forme rugueux.



Caractéristiques techniques

Non	Élément	Unité	Schéma
1	Type de machine	mm	6×1500
2	Force de flexion de la plaque d'acier	MPa	235
3	Largeur maximale de la plaque d'acier	mm	1500
4	Epaisseur de préflexion maximale de la plaque d'acier	mm	5
5	Epaisseur maximale de la plaque d'acier	mm	6
6	Diamètre du rouleau supérieur	mm	170
7	Diamètre du rouleau inférieur	mm	160
8	Diamètre du rouleau latéral	mm	140
9	Vitesse de roulement	m/min	4
10	Diamètre de roulement minimum	mm	250
11	Angle de pliage		≥ 75°
12	Pression de service système hydraulique	MPa	16
13	Puissance du moteur	KW	4

Vue d'ensemble de la structure principale du produit
1. Vue d'ensemble de la structure
1. Le rouleau supérieur est un rouleau actif, le rouleau inférieur et le rouleau latéral sont des rouleaux entraînés, la position du rouleau supérieur est fixe, le rouleau inférieur et le rouleau latéral peuvent être soulevés et déplacés, le rouleau supérieur est une transmission mécanique, la rotation du rouleau inférieur et du rouleau latéral est entraînée par la friction entre la plaque d'acier et les rouleaux. Le rouleau inférieur et le rouleau latéral sont entraînés par les deux extrémités du vérin d'huile pour réaliser le mouvement de levage. Le retournement et le réarmement du corps de roulement avant du rouleau supérieur sont effectués par le cylindre d'huile de retournement, et chaque corps de roulement à rouleaux et cylindre d'huile sont installés aux extrémités gauche et droite du châssis. Les châssis gauche et droit sont le corps principal de la machine à rouler à quatre plaques de roulis. Il adopte une structure de soudage et est installé sur toute la base. Toute utilisation de la machine est effectuée sur la plate-forme de fonctionnement.
Par rapport à la burette à plaque à trois rouleaux symétrique, la burette à plaque à quatre rouleaux peut directement préplier l'extrémité de la plaque sans l'aide d'un autre moule d'équipement, et la règle de précision restante est plus petite ; Par rapport à la machine à enroulement asymétrique à trois rouleaux, il ne peut pas inverser la plaque et la rouler dans la pièce. Cela améliore non seulement l'efficacité, pour assurer la qualité de la pièce à usiner, et le processus est simple, facile à utiliser, réduire l'intensité de travail des travailleurs.
2. Mécanisme de transmission principal
Le rouleau supérieur de la machine à rouleaux à quatre rouleaux est le rouleau d'entraînement principal, qui tourne à une vitesse linéaire d'environ 5 mètres par minute. Le moteur hydraulique entraîne le réducteur de vitesse installé sur le rouleau supérieur pour entraîner le rouleau supérieur à tourner.
3. Mécanisme de transmission auxiliaire
L'entraînement auxiliaire de cette machine est : le levage du rouleau inférieur et les deux côtés du rouleau, le basculement et le réarmement, tous adoptent un entraînement hydraulique, le rouleau inférieur et les deux côtés du rouleau peuvent être soulevés en même temps, peuvent également être levés séparément.
Remarque : la différence de hauteur maximale entre les deux côtés du rouleau latéral ne doit pas dépasser 20 mm.
4. Processus de roulement
Il existe de nombreux types de processus de roulement, les utilisateurs peuvent décider selon leur propre processus, le suivant fournit une référence (voir la figure 3).
A faire monter le rouleau inférieur de sorte que sa barre omnibus soit légèrement supérieure à l'épaisseur de travail du rouleau inférieur, puis actionner le rouleau latéral côté alimentation pour que sa barre omnibus supérieure soit au même niveau, puis, actionnez l'autre côté pour soulever entre les rouleaux supérieur et inférieur.
b alimentation : insérez la plaque d'acier horizontalement, faites entrer l'extrémité de la plaque d'acier en contact avec le rouleau avant pour l'aligner, puis abaissez le rouleau avant à sa position d'origine.
c serrer la plaque d'acier et préplier l'extrémité : En fonction de l'épaisseur et du matériau de la plaque d'acier, régler la pression de la boucle à rouleaux inférieure à une certaine valeur dans la plage de 5-10Mpa, actionner le rouleau inférieur pour lever et serrer la plaque d'acier, et démarrer le rouleau supérieur pour tourner. Lorsque la plaque d'acier se déplace en position de pliage, le rouleau supérieur arrête de tourner. À ce stade, l'extrémité gauche de la ligne centrale des rouleaux supérieur et inférieur doit être laissée avec une longueur de serrage nécessaire égale à 1.5 fois l'épaisseur de la plaque. Soulevez ensuite le rouleau arrière et prépliez l'extrémité de la plaque d'acier.
d Préplier l'autre extrémité de la plaque d'acier avec le rouleau avant. Une fois l'extrémité gauche précourbée, abaissez le rouleau arrière à sa position d'origine et démarrez le rouleau supérieur. Lorsque la plaque d'acier se déplace vers la position de flexion ci-dessus, le rouleau supérieur cesse de tourner. Actionnez le rouleau avant pour soulever l'autre extrémité de la plaque d'acier pré-pliée et réglez la pression de la boucle de rouleau des deux côtés à environ 16-19,5 Mpa.
e flexion préliminaire : réglez les rouleaux latéraux avant et arrière aux positions correspondantes requises par le travail, puis démarrez le rouleau supérieur pour la courbure finale.
f flexion de formage : réglez les rouleaux latéraux avant et arrière aux positions correspondantes requises par le travail, puis démarrez le rouleau supérieur pour la flexion de formage finale.
g sortir la pièce : après avoir plié, abaisser le rouleau inférieur à la position la plus basse, la pièce avec les rouleaux des deux côtés pour descendre à une certaine position en même temps, retourner la tête, soulever la pièce parallèle au rouleau supérieur, sortir la pièce. Effectuez une boucle de travail.
5. Conversion de la capacité de la machine
La machine à enroulement est déterminée par l'épaisseur de la plaque de graissage, la largeur de la plaque de graissage, le diamètre du tambour et la limite de rendement de la plaque. En pratique, la pièce à usiner qui doit être traitée sur la même machine à rouler les plaques est différente. Les quatre paramètres ci-dessus ont tous des exigences différentes. Par conséquent, quatre paramètres principaux doivent être convertis l'un à l'autre. En termes de conversion de capacité, en fonction de la machine dans la capacité de travail maximale des exigences de résistance et de rigidité comme standard, une considération complète, après le changement du diamètre du tambour, de la limite d'élasticité de la plaque et de la largeur de la plaque, un choix raisonnable de l'épaisseur de la plaque.
Les formules répertoriées ci-dessous sont fournies à titre de référence uniquement.
La notation de cet article:
B -- largeur maximale de rouleau (mm) spécifiée dans la machine
H -- épaisseur maximale de bobine (mm) à la largeur maximale de bobine spécifiée par la machine
D -- diamètre minimal du rabatteur (mm) pour la largeur et l'épaisseur maximales du rabatteur spécifiées par la machine
σs -- limite de rendement de la feuille spécifiée par la machine (245MPa)
B2 -- largeur de la tôle à rouler (mm)
H2 -- épaisseur de plaque maximale (mm) autorisée pour le laminage de la pièce
D2 -- diamètre du rabatteur à rouler (mm)
σs2 -- limite d'élasticité de la feuille de la pièce à rouler (MPa)

Quatre. système hydraulique
La fonction du système hydraulique est d'entraîner les quatre vérins à huile des deux côtés du rouleau pour réaliser respectivement le levage à une extrémité et le levage synchrone du rouleau latéral. Faire fonctionner les deux vérins à huile des deux galets inférieurs pour réaliser le levage à une extrémité et le levage synchrone des galets inférieurs ; entraîner le vérin à huile inversé pour réaliser le vidage inversé et réinitialiser. I. Introduction au système
Le système est doté de sept vérins hydrauliques exécutifs, le cylindre de levage du rouleau gauche deux, le cylindre de levage du rouleau droit deux, le cylindre de levage du rouleau inférieur deux, qui rentournent le cylindre. Le système utilise la pompe à engrenages quantitative haute pression comme source d'alimentation et la soupape hydraulique superposée comme composant de commande. L'système hydraulique tout entier est composé du circuit de régulation de pression, du circuit synchrone et du circuit de vitesse. Le système présente les caractéristiques d'une configuration de pipeline simple, d'une réduction des fuites, d'une maintenance et d'un débogage pratiques.
4.1. Installation du système
Après l'installation du corps mécanique de la machine à rouler les plaques, le boîtier d'alimentation hydraulique est suspendu à la position spécifiée dans le schéma de base, le flexible en caoutchouc entre le boîtier d'alimentation hydraulique et la machine à rouler les plaques est connecté, Et la bague d'étanchéité du joint torique est correctement installée lors du raccordement du flexible en caoutchouc. Le filtre à air du boîtier d'alimentation hydraulique est ajouté suffisamment de la marque huile hydraulique désignée, le cordon d'alimentation est connecté, puis attend le test.

Atelier


Emballage et chargement