1000º Four rotatif à tube multi-stations C avec inclinaison réglable

• Personnalisation: Disponible
• Service après-vente: service après-vente gratuit à vie
• Garantie: 1 an
• N° de Modèle.: GWDL-KQGA
• Type: Acier inoxydable Équipement de chauffage
• certificat: CE, ISO
• Structure: Horizontal type
• Marque: Gwdl
• matériau du tube: Stainless Steel / Quartz Glass / Alumina/Sic
• éléments chauffants: High-Temp Alloy Wire / Sic / Mosi2
• méthode de chauffage: Horizontal Surround Heating
• précision de la température: ±1 c
• uniformité de la température: ±1 C (Multi-Point Control for Large Cha
• vitesse de chauffage: Adjustable: 1°c/Hour to 40°c/Min (Non-Line
• contrôle de la température: Pid + SCR, 50-Segment Programmable
• doublure du four: Vacuum-Formed High-Purity Alumina
• niveau de vide: up to -0.1 MPa
• type de bride: Kf 304ss with Dual O-Rings
• Gas Inlets: 2 Standard (Expandable to 10)
• pompe à vide: 2-Stage Rotary Vane Pump (2 L/Min)
• protection contre la surpression: Automatic Shutdown, Exhaust Open, Alarm Activated
• détection de fuite de gaz: Real-Time Sensor with Automatic System Response
• caractéristiques de sécurité: Auto Disconnect When Door Opens at High Temp
• Paquet de Transport: boîtier en bois
• Spécifications: VACUUM: -0.1Mpa
• Marque Déposée: GWDL
• Origine: Chine
• Code SH: 8514199000

Description de Produit

Four rotatif à tube inclinable et ouvert multizone

Le four rotatif à tube inclinable multizone est un four industriel avancé conçu pour un traitement thermique précis. Ces fours tubulaires sont souvent utilisés pour le chauffage à court terme de en continu (ou semi-continu). Le tube de travail est maintenu légèrement incliné à la température cible, de sorte que le matériau alimenté par le haut pénètre dans la zone chauffée et traverse trois zones de température contrôlées indépendamment avant d'être déchargé au bas. En réglant de manière appropriée l'angle d'inclinaison et la vitesse de rotation, le système peut créer le gradient de température souhaité ou une longue zone de chauffage uniforme, répondant à diverses exigences expérimentales et de processus.

Commande de température indépendante à plusieurs zones
Il dispose de trois zones de chauffage indépendantes, chacune avec son propre régulateur de température PID et thermocouple. La température de chaque zone peut être réglée individuellement, ce qui permet un gradient ou une longue zone uniforme de température constante sur toutes les zones. Cette conception de commande par zones permet d'optimiser le profil thermique en fonction des besoins du processus. Par exemple, une extrémité peut être réglée sur une température plus élevée pour la cuisson et l'autre extrémité sur une température de préchauffage plus basse, ce qui améliore la flexibilité du processus et la cohérence de la réaction. Le contrôle indépendant compense également les pertes finales, garantissant une température précise et stable dans chaque zone et un champ thermique plus uniforme.

Structure de la chambre du four ouverte par le haut
Le four est doté d'une chambre fendue (ouverture par le haut), où le boîtier peut être séparé le long de sa longueur comme un couvercle à charnière. Cette structure ouverte par le haut permet aux opérateurs de remplacer ou nettoyer rapidement le tube et d'observer facilement l'intérieur, ce qui améliore considérablement l'efficacité et la sécurité de l'entretien. Pour des raisons de sécurité, un interrupteur de fin de course est souvent installé : si le four est ouvert, l'alimentation des éléments chauffants est automatiquement coupée, ce qui évite les accidents. De plus, le boîtier fendu est généralement doté d'une conception à double couche ou à refroidissement par ventilateur, ce qui permet de refroidir la surface extérieure, ce qui améliore la sécurité opérationnelle et réduit les pertes d'énergie.

Angle d'inclinaison réglable de 0 à 10°
L'angle d'inclinaison du tube est réglable (généralement de 0 à 10°) pour répondre aux différentes exigences du processus. En modifiant l'inclinaison, le temps de séjour du matériau dans la zone chauffée peut être augmenté ou diminué : un angle plus grand accélère le déplacement du matériau et réduit le temps de réaction, tandis qu'un angle plus petit permet au matériau de rester plus longtemps pour un chauffage plus complet. Le mécanisme d'inclinaison peut être une manivelle ou un actionneur électrique, souvent équipé d'un affichage d'angle numérique pour un réglage précis. Cette conception à inclinaison réglable rend le processus plus flexible, permettant un contrôle précis des vitesses de réaction, du temps de décomposition et d'autres paramètres clés.
 
Tube rotatif avec vitesse réglable de 1–10 tr/min
Le four est équipé d'un tube rotatif, généralement avec une plage de vitesse de 1 à 10 tr/min qui peut être réglée en continu. La rotation agite en continu le matériau : lorsque la charge bascule et se mélange à l'intérieur du tube rotatif, les points chauds et l'agglomération sont évités, ce qui garantit un chauffage plus uniforme du matériau. Ce chauffage et cette agitation uniformes contribuent à améliorer la régularité de la réaction et la qualité du produit. La rotation est entraînée par un moteur électrique à engrenages, offrant un fonctionnement souple et fiable adapté aux longs cycles continus. Plusieurs réglages de vitesse permettent à l'utilisateur de choisir le taux de rotation optimal pour différents matériaux (par exemple, poudres, granulés ou pastilles allongées), optimisant ainsi davantage le processus.
 
Panneau de commande et commodité opérationnelle
Le panneau de commande est conçu pour un fonctionnement intuitif, en général en combinant des boutons, des écrans numériques et des boutons à écran tactile. Les opérateurs peuvent régler directement les paramètres clés tels que la vitesse d'alimentation et la vitesse de rotation du tube via les boutons sans programmation complexe, ce qui facilite l'apprentissage et l'utilisation du système. Les fours modernes sont généralement équipés de contrôleurs PLC ou PID haute précision qui prennent en charge les rampes multi-étapes, les profils de maintien et les alarmes de surchauffe, garantissant ainsi un contrôle précis de la température et une sécurité opérationnelle. Les fonctions de sécurité telles que le bouton d'arrêt d'urgence et les indicateurs de verrouillage rendent le système adapté à un fonctionnement continu sans surveillance à long terme. La conception globale met l'accent sur la facilité d'utilisation et la fiabilité, permettant aux opérateurs de maîtriser rapidement les commandes et réduisant considérablement l'intensité de la main-d'œuvre et les erreurs humaines.

Description du produit

Temp. Max	Température de fonctionnement	Élément chauffant	Thermocouple	Matériau du tube
1200℃	1150℃	Fil de résistance en alliage haute température ou SIC	Type K.	SS/Quartz/alumine
1400℃	1350℃	SIC	Type S.	Alumine de haute pureté
1600℃	1550℃	MoSi2	Type B.	Alumine de haute pureté
1700℃	1650℃	MoSi2	Type B.	Alumine de haute pureté
1800℃	1750℃	MoSi2	Type B.	Alumine de haute pureté
Personnalisé	Sur demande	Avec graphite /Mo	Type B/type C.	Avec graphite /Mo

Spécifications TECHNIQUES STANDARD

Tension d'entrée : 220 V/380 V c.a., monophasée ou triphasée en option
Précision du contrôle de la température : ±1℃
Uniformité de la température : ±1℃ (contrôle multizone disponible pour les grands fours)
Disposition de la zone de chauffage : autour du tube, aligné horizontalement
Vitesse de chauffage max. : 40℃/min (non linéaire), réglable jusqu'à 1℃/heure

Contrôle de l'atmosphère et du vide

Niveau de vide : -0,1 MPa avec pompe à vide rotative à palettes à deux étages (2 l/min)
Brides : brides KF en acier inoxydable 304 avec joints toriques doubles
Capacité atmosphérique : prend en charge jusqu'à 10 types de gaz (O2, N2, AR, H2, etc.)
Régulation du débit de gaz : débitmètres indépendants ou régulateurs de débit massique
Débitmètres standard : 2 pièces (0–300 ml/min), personnalisables
Surveillance de la pression : jauge composée analogique (positive/négative) ; numérique en option

Systèmes de sécurité :

Protection contre la surpression : soupape d'échappement électromagnétique déclenchée par le capteur de pression
Alarme de fuite de gaz : arrêt et échappement automatiques en cas de détection de gaz dangereux

Construction et isolation

Coque de four : traitée par CNC, polie, lavée à l'acide, phosphatée, poudrée
Température extérieure de la coque : <45℃ en fonctionnement continu
Chambre du four : isolation sous vide en alumine de haute pureté avec plaques sphériques creuses en alumine aux extrémités des tubes pour une durabilité accrue
Système d'isolation: Composite triple couche de panneaux de fibres de céramique et de panneaux d'alumine polycristallins
Structure du four : boîtier double couche refroidi par air avec conception de flux d'air de refroidissement guidé pour empêcher l'oxydation des éléments chauffants

Interface et contrôle de la température

Régulateur de température :

1. Contrôle PID intelligent avec réglage et apprentissage automatiques
2. Jusqu'à 50 segments programmables
3. Contrôle de rampe souple avec fonction d'ajustement de courbe
4. Prend en charge les opérations de saut, de boucle, de maintien et d'arrêt
Groupes de programmes multiples : Groupe 1 – 50 segments; Groupe 2 – 28; Groupe 3 – 15; Groupe 5 – 9
Interface : ports de communication RS485 / RS232 / USB
Mode de contrôle : angle de phase SCR (thyristor) en boucle fermée ou déclenchement à passage à zéro avec contrôle de tension/courant/puissance constant et protection contre les retours

Affichage et fonctionnement

Paramètres affichés : température en temps réel, numéro de segment, temps, temps restant, puissance de sortie %, tension, courant
Boutons de commande : boutons-poussoirs à LED importés, durée de vie > 100,000 cycles

Accessoires standard

2 éléments chauffants
2 porte-tubes
Creuset d'alumine (type tube) x1
Fiches d'isolation thermique x2
Bagues d'étanchéité à vide x2
Manuel d'utilisation et certificat

Composants inclus

Bride KF
Bride refroidie par eau (le cas échéant)
Pompe à vide
Manomètre de base (système de mélange et de contrôle des gaz en option/personnalisable)

Garantie

Corps du four : garantie gratuite de 1 an (à l'exclusion des éléments chauffants et du tube du four)
Contrôleur de température, thermocouple, transformateur : garantie de 2 ans
Éléments chauffants : remplacement de 3 mois pour les défauts de fabrication

Profil de l'entreprise

Luoyang Juxing Kiln Co., Ltd

Fondée en 2008 à Luoyang, en Chine, Luoyang Juxing Kiln & Furnace Co., Ltd. Est une entreprise nationale de haute technologie et membre du conseil de la China Heat Treatment Association spécialisée dans les solutions thermiques avancées. En tant que leader innovant dans le domaine de la technologie à haute température, nous concevons et fabriquons des fours électriques de précision pour les applications industrielles et de recherche, avec une plage de température inégalée de -100°C à 2600°C.  
Nos produits sont destinés à des entreprises, des laboratoires et des universités de premier plan dans le monde entier, y compris des marchés clés en Europe, en Amérique du Nord et en Asie. Reconnus pour notre expertise dans les secteurs de l'énergie, des semi-conducteurs et des matériaux de pointe, nous combinons la R&D rigoureuse à une fabrication intelligente pour fournir des systèmes thermiques fiables et écologiques.  

Nous sommes spécialisés dans la R&D et la fabrication de fours et fours électriques à haute température, offrant une plage de températures de -100°C à 2600°C pour répondre aux défis des environnements industriels exigeants. Nos produits sont largement appliqués dans les nouvelles énergies, les semi-conducteurs, la céramique fonctionnelle, l'énergie photovoltaïque, l'aérospatiale, la biomédecine, et plus de services aux entreprises du Fortune 500, aux laboratoires de premier plan et aux universités de premier plan dans plus de 50 pays et régions, y compris l'Europe, les États-Unis, le Japon, la Corée du Sud, Et en Asie du Sud-est.

À l'avenir, nous restons dévoués à nos valeurs fondamentales d'innovation, de précision et de concentration sur le client. En renforçant la collaboration internationale et en améliorant notre système de services mondial, nous visons à fournir des solutions thermiques plus efficaces, intelligentes et écologiques, qui permettent le progrès industriel et le développement durable dans le monde entier.

Notre salle d'exposition offre une présentation complète de nos produits de base, y compris les fours à boîte, les fours à moufle, les fours à atmosphère sous vide, les fours à blocs de fusion, et fours tubulaires. Pour les fours industriels de grande taille, des modèles imprimés en 3D sont présentés pour aider les visiteurs à mieux comprendre la conception structurelle et les scénarios d'application. Outre les présentations de produits, le showroom présente également l'historique de développement de notre entreprise, les collaborations avec les clients internationaux, ainsi que les certifications et les brevets. Nous accueillons sincèrement chaque visite de nos clients et espérons vous fournir une compréhension claire et intuitive de nos capacités de fabrication et de notre force d'innovation.

Cas de coopération

Nous sommes fiers d'avoir fourni des projets d'ingénierie thermique à grande échelle à des clients du monde entier. Nous nous engageons à fournir des solutions de traitement thermique fiables et efficaces, et nous soutenons nos clients dans la réalisation de l'innovation scientifique et de l'avancement industriel.

Soutenu par une équipe de R&D professionnelle et des ingénieurs techniques qualifiés, nous proposons des services entièrement personnalisés tout au long du processus, de la consultation avant-vente à la mise en service sur site et à l'assistance après-vente.

Choisir Juxing signifie plus que choisir un four-il est choisir un partenaire à long terme vous pouvez faire confiance. Nous sommes impatients de créer des partenariats durables et de réussir avec nos clients du monde entier.

Certifications

L'innovation est au cœur de notre croissance. Nous sommes certifiés conformes aux systèmes de gestion internationaux ISO9001, ISO14001 et ISO45001 et nous détenons les certifications ce et SC, avec une conformité partielle aux normes WPS et WPC. À ce jour, nous avons obtenu 21 marques déposées, 29 brevets, 27 droits d'auteur sur les logiciels et 7 certifications industrielles. Notre investissement annuel constant de 15 % en R&D alimente l'innovation technologique et l'excellence des produits.

SCÈNE D'ATELIER

Support technique

Services de formation gratuits

Juxing Kiln offre des services de formation professionnelle et gratuite aux clients, y compris des observations sur place et une formation pratique sur les compétences en fonctionnement des fours électriques. Les participants acqueront des connaissances pratiques en matière d'assemblage, de débogage et de maintenance, avec l'aide directe de nos experts.

Faits saillants de la formation

1. Fonctionnement du four électrique :
Couvre l'installation, le câblage, les normes opérationnelles, les paramètres de programme et l'utilisation de l'instrument.

2. Entretien de routine :
Pratiques essentielles pour l'entretien, la réparation et le remplacement des composants clés.

Pourquoi nous choisir?

1. Optimisation de l'efficacité :
Nos techniciens forment nos clients à des techniques de maintenance critiques, réduisant considérablement les temps d'arrêt et améliorant la productivité.

2. Hébergement pratique :
L'hébergement et les repas sont gratuits pour les clients qui visitent notre établissement pour des formations et des évaluations.

Service après-vente unique

1. Recevoir des appels client
Les demandes de renseignements et de service des clients sont reçues rapidement par notre centre de service.

2. Récupérer les données client
Les données pertinentes du client et de l'équipement sont récupérées pour comprendre le contexte du service.

3. Communication téléphonique dans les 2 heures
Notre équipe fournit une première consultation téléphonique dans les 2 heures pour évaluer le problème.

4. Analyse de la qualité
Le service qualité effectue une analyse approfondie pour déterminer la cause du problème et fournit une conclusion sur l'analyse de la qualité.

5. Réponse technique
Le département technique élabore un plan de réparation ciblé, basé sur les résultats de l'analyse.

6. Organiser un service sur site (si nécessaire)
Si le problème ne peut pas être résolu à distance :

Le personnel de maintenance est rapidement organisé.
La réparation sur site est planifiée pour une résolution efficace des problèmes.
7. Suivi de la résolution
L'état du service est suivi comme suit :

Terminé – problème résolu, ou
Non résolu – action supplémentaire requise
8. Documentation
Tous les dossiers sont soumis au service R&D pour archivage, afin de faciliter l'amélioration et la traçabilité des produits.