Fours rotatifs sous vide intégrés pour le séchage, la calcination, la purification

• Personnalisation: Disponible
• Service après-vente: service après-vente gratuit à vie
• Garantie: 1 an
• N° de Modèle.: GWDL-SSR
• Type: Acier inoxydable Équipement de chauffage
• certificat: CE, ISO
• Structure: Horizontal type
• Marque: Gwdl
• matériau du tube: Stainless Steel / Quartz Glass / Alumina/Sic
• éléments chauffants: High-Temp Alloy Wire / Sic / Mosi2
• méthode de chauffage: Horizontal Surround Heating
• précision de la température: ±1 c
• uniformité de la température: ±1 C (Multi-Point Control for Large Cha
• vitesse de chauffage: Adjustable: 1°c/Hour to 15°c/Min (Non-Line
• contrôle de la température: Pid + SCR, 50-Segment Programmable
• doublure du four: Vacuum-Formed High-Purity Alumina
• niveau de vide: up to -0.1 MPa
• type de bride: Kf 304ss with Dual O-Rings
• Gas Inlets: 2 Standard (Expandable to 10)
• pompe à vide: 2-Stage Rotary Vane Pump (2 L/Min)
• protection contre la surpression: Automatic Shutdown, Exhaust Open, Alarm Activated
• détection de fuite de gaz: Real-Time Sensor with Automatic System Response
• caractéristiques de sécurité: Auto Disconnect When Door Opens at High Temp
• Paquet de Transport: boîtier en bois
• Spécifications: VACUUM: -0.1Mpa
• Marque Déposée: GWDL
• Origine: Chine
• Code SH: 8514199000

Description de Produit

FONCTIONS PERSONNALISÉES
Température	Max. 1200℃
Section 1 : Description générale
Armoire d'entrée	Système triphasé à cinq fils, 400 Vca, 50 Hz. Equipé d'un disjoncteur principal de 2500A, entrée de câble inférieure. Le haut de l'armoire utilise des barres omnibus pour l'interconnexion. Comprend un wattmètre avec mesure de tension, de courant et d'énergie, compatible avec la communication. Les données de mesure peuvent être enregistrées sur l'écran tactile de l'IHM ou sur le système de commande central du client.
Armoire électrique	Contrôle les éléments suivants : - 5 systèmes de chauffage pour four de séchage - 5 systèmes de chauffage pour four calcinant - 4 systèmes de chauffage pour four de purification - 7 moteurs à inverseur - 1 système de moteur conventionnel
Armoire de commande API	Le contrôleur central de l'UC prend en charge : - contrôle séquentiel, conditionnel, de temporisation et de comptage - régulation PID - communication RS485 - interface Profinet - accumulation automatique et traitement des données de flux et électrique paramètres
Console de commande	Interface tactile HMI pour l'interaction homme-machine. Équipé de : - un bouton d'arrêt d'urgence - une tour de voyant d'état
Section 2 : Description de l'équipement
Capteurs de température	Au total, 23 capteurs d'acquisition de température sont utilisés dans tout le système.
1. Four de séchage	Modèle : d1030-6000mm - 5 zones de chauffage avec 5 points de contrôle de température individuels (Zone 1 à zone 5) - 4 points de mesure de la température :     A. température des gaz d'échappement     B. température du matériau     C. température de décharge     D. température de sortie de récupération de chaleur des déchets - commande manuelle de chauffage : 5 boutons sur la console ; 5 zones utilisables manuellement via l'IHM (niveau d'accès ingénieur)
	- Infeed variateur de moteur + contacteur pour commande de démarrage direct - moteur à tube rotatif : 11 kW, inverseur + contacteur pour commande de démarrage direct - commande manuelle du moteur via HMI (niveau d'accès ingénieur) - le contacteur marche/arrêt agit comme secours d'urgence, indépendant de la commande de l'UC de l'API ; les signaux d'état sont toujours collectés par l'UC.
2. Four calcinant	Modèle : d1030-6000mm - 5 zones de chauffage avec 5 points de contrôle (Zone 1 à zone 5) - 3 points de mesure de la température :     A. température des gaz d'échappement     B. température du matériau     C. température de décharge - 5 zones de chauffage utilisables manuellement sur l'IHM (niveau d'accès ingénieur)
	- moteur d'alimentation : inverseur + contacteur pour commande de démarrage direct - moteur à tube rotatif : 11 kW, inverseur + contacteur pour commande de démarrage direct - commande manuelle du moteur via HMI (niveau d'accès ingénieur) - le contrôle du contacteur est destiné à une utilisation d'urgence et contourne l'UC, bien qu'interverrouillée avec le système ; l'UC surveille l'état de fonctionnement
3. Four de purification	- 4 zones de chauffage avec 4 points de contrôle (Zone 1 à zone 4) - contrôle manuel de chaque zone disponible via HMI (niveau d'accès ingénieur)
4. Section refroidissement	Modèle : d1030-6000mm - 2 points de mesure de la température :     A. entrée de récupération de chaleur des déchets     B. sortie de décharge - 1 point de surveillance de la pression d'eau (manomètre à contact électrique)
5. Moteurs du circuit de refroidissement	- moteurs à entrée et à tube rotatif : 4 kW, avec variateur contrôlé (2 unités) - moteur de récupération de chaleur des déchets : 4 kW, contrôlé par inverseur - moteur de pompe de pulvérisation : 2,2kW, démarrage direct - tous les moteurs peuvent être contrôlés manuellement via HMI (niveau d'accès ingénieur), à l'exception du moteur de récupération de chaleur des déchets qui utilise le démarrage direct
6. Vannes de gaz du four	- 3 entrées de gaz sur le four de calcination contrôlées par électrovannes - 3 débits de gaz sélectionnables (sélection manuelle) - la soupape d'échappement à l'entrée d'alimentation s'active automatiquement quand le four commence à chauffer

Description du produit

Temp. Max	Température de fonctionnement	Élément chauffant	Thermocouple	Matériau du tube
1200℃	1150℃	Fil de résistance en alliage haute température ou SIC	Type K.	SS/Quartz/alumine
1400℃	1350℃	SIC	Type S.	Alumine de haute pureté
1600℃	1550℃	MoSi2	Type B.	Alumine de haute pureté
1700℃	1650℃	MoSi2	Type B.	Alumine de haute pureté
1800℃	1750℃	MoSi2	Type B.	Alumine de haute pureté
Personnalisé	Sur demande	Avec graphite /Mo	Type B/type C.	Avec graphite /Mo

Spécifications TECHNIQUES STANDARD

Tension d'entrée : 220 V/380 V c.a., monophasée ou triphasée en option
Précision du contrôle de la température : ±1℃
Uniformité de la température : ±1℃ (contrôle multizone disponible pour les grands fours)
Disposition de la zone de chauffage : autour du tube, aligné horizontalement
Vitesse de chauffage max. : 40℃/min (non linéaire), réglable jusqu'à 1℃/heure

Contrôle de l'atmosphère et du vide

Niveau de vide : -0,1 MPa avec pompe à vide rotative à palettes à deux étages (2 l/min)
Brides : brides KF en acier inoxydable 304 avec joints toriques doubles
Capacité atmosphérique : prend en charge jusqu'à 10 types de gaz (O2, N2, AR, H2, etc.)
Régulation du débit de gaz : débitmètres indépendants ou régulateurs de débit massique
Débitmètres standard : 2 pièces (0–300 ml/min), personnalisables
Surveillance de la pression : jauge composée analogique (positive/négative) ; numérique en option

Systèmes de sécurité :

Protection contre la surpression : soupape d'échappement électromagnétique déclenchée par le capteur de pression
Alarme de fuite de gaz : arrêt et échappement automatiques en cas de détection de gaz dangereux

Construction et isolation

Coque de four : traitée par CNC, polie, lavée à l'acide, phosphatée, poudrée
Température extérieure de la coque : <45℃ en fonctionnement continu
Chambre du four : isolation sous vide en alumine de haute pureté avec plaques sphériques creuses en alumine aux extrémités des tubes pour une durabilité accrue
Système d'isolation: Composite triple couche de panneaux de fibres de céramique et de panneaux d'alumine polycristallins
Structure du four : boîtier double couche refroidi par air avec conception de flux d'air de refroidissement guidé pour empêcher l'oxydation des éléments chauffants

Interface et contrôle de la température

Régulateur de température :

1. Contrôle PID intelligent avec réglage et apprentissage automatiques
2. Jusqu'à 50 segments programmables
3. Contrôle de rampe souple avec fonction d'ajustement de courbe
4. Prend en charge les opérations de saut, de boucle, de maintien et d'arrêt
Groupes de programmes multiples : Groupe 1 – 50 segments; Groupe 2 – 28; Groupe 3 – 15; Groupe 5 – 9
Interface : ports de communication RS485 / RS232 / USB
Mode de contrôle : angle de phase SCR (thyristor) en boucle fermée ou déclenchement à passage à zéro avec contrôle de tension/courant/puissance constant et protection contre les retours

Affichage et fonctionnement

Paramètres affichés : température en temps réel, numéro de segment, temps, temps restant, puissance de sortie %, tension, courant
Boutons de commande : boutons-poussoirs à LED importés, durée de vie > 100,000 cycles

Accessoires standard

2 éléments chauffants
2 porte-tubes
Creuset d'alumine (type tube) x1
Fiches d'isolation thermique x2
Bagues d'étanchéité à vide x2
Manuel d'utilisation et certificat

Composants inclus

Bride KF
Bride refroidie par eau (le cas échéant)
Pompe à vide
Manomètre de base (système de mélange et de contrôle des gaz en option/personnalisable)

Garantie

Corps du four : garantie gratuite de 1 an (à l'exclusion des éléments chauffants et du tube du four)
Contrôleur de température, thermocouple, transformateur : garantie de 2 ans
Éléments chauffants : remplacement de 3 mois pour les défauts de fabrication

Profil de l'entreprise

Luoyang Juxing Kiln Co., Ltd

Fondée en 2008 à Luoyang, en Chine, Luoyang Juxing Kiln & Furnace Co., Ltd. Est une entreprise nationale de haute technologie et membre du conseil de la China Heat Treatment Association spécialisée dans les solutions thermiques avancées. En tant que leader innovant dans le domaine de la technologie à haute température, nous concevons et fabriquons des fours électriques de précision pour les applications industrielles et de recherche, avec une plage de température inégalée de -100°C à 2600°C.  
Nos produits sont destinés à des entreprises, des laboratoires et des universités de premier plan dans le monde entier, y compris des marchés clés en Europe, en Amérique du Nord et en Asie. Reconnus pour notre expertise dans les secteurs de l'énergie, des semi-conducteurs et des matériaux de pointe, nous combinons la R&D rigoureuse à une fabrication intelligente pour fournir des systèmes thermiques fiables et écologiques.  

Nous sommes spécialisés dans la R&D et la fabrication de fours et fours électriques à haute température, offrant une plage de températures de -100°C à 2600°C pour répondre aux défis des environnements industriels exigeants. Nos produits sont largement appliqués dans les nouvelles énergies, les semi-conducteurs, la céramique fonctionnelle, l'énergie photovoltaïque, l'aérospatiale, la biomédecine, et plus de services aux entreprises du Fortune 500, aux laboratoires de premier plan et aux universités de premier plan dans plus de 50 pays et régions, y compris l'Europe, les États-Unis, le Japon, la Corée du Sud, Et en Asie du Sud-est.

À l'avenir, nous restons dévoués à nos valeurs fondamentales d'innovation, de précision et de concentration sur le client. En renforçant la collaboration internationale et en améliorant notre système de services mondial, nous visons à fournir des solutions thermiques plus efficaces, intelligentes et écologiques, qui permettent le progrès industriel et le développement durable dans le monde entier.

Notre salle d'exposition offre une présentation complète de nos produits de base, y compris les fours à boîte, les fours à moufle, les fours à atmosphère sous vide, les fours à blocs de fusion, et fours tubulaires. Pour les fours industriels de grande taille, des modèles imprimés en 3D sont présentés pour aider les visiteurs à mieux comprendre la conception structurelle et les scénarios d'application. Outre les présentations de produits, le showroom présente également l'historique de développement de notre entreprise, les collaborations avec les clients internationaux, ainsi que les certifications et les brevets. Nous accueillons sincèrement chaque visite de nos clients et espérons vous fournir une compréhension claire et intuitive de nos capacités de fabrication et de notre force d'innovation.

Cas de coopération

Nous sommes fiers d'avoir fourni des projets d'ingénierie thermique à grande échelle à des clients du monde entier. Nous nous engageons à fournir des solutions de traitement thermique fiables et efficaces, et nous soutenons nos clients dans la réalisation de l'innovation scientifique et de l'avancement industriel.

Soutenu par une équipe de R&D professionnelle et des ingénieurs techniques qualifiés, nous proposons des services entièrement personnalisés tout au long du processus, de la consultation avant-vente à la mise en service sur site et à l'assistance après-vente.

Choisir Juxing signifie plus que choisir un four-il est choisir un partenaire à long terme vous pouvez faire confiance. Nous sommes impatients de créer des partenariats durables et de réussir avec nos clients du monde entier.

Certifications

L'innovation est au cœur de notre croissance. Nous sommes certifiés conformes aux systèmes de gestion internationaux ISO9001, ISO14001 et ISO45001 et nous détenons les certifications ce et SC, avec une conformité partielle aux normes WPS et WPC. À ce jour, nous avons obtenu 21 marques déposées, 29 brevets, 27 droits d'auteur sur les logiciels et 7 certifications industrielles. Notre investissement annuel constant de 15 % en R&D alimente l'innovation technologique et l'excellence des produits.

SCÈNE D'ATELIER

Support technique

Services de formation gratuits

Juxing Kiln offre des services de formation professionnelle et gratuite aux clients, y compris des observations sur place et une formation pratique sur les compétences en fonctionnement des fours électriques. Les participants acqueront des connaissances pratiques en matière d'assemblage, de débogage et de maintenance, avec l'aide directe de nos experts.

Faits saillants de la formation

1. Fonctionnement du four électrique :
Couvre l'installation, le câblage, les normes opérationnelles, les paramètres de programme et l'utilisation de l'instrument.

2. Entretien de routine :
Pratiques essentielles pour l'entretien, la réparation et le remplacement des composants clés.

Pourquoi nous choisir?

1. Optimisation de l'efficacité :
Nos techniciens forment nos clients à des techniques de maintenance critiques, réduisant considérablement les temps d'arrêt et améliorant la productivité.

2. Hébergement pratique :
L'hébergement et les repas sont gratuits pour les clients qui visitent notre établissement pour des formations et des évaluations.

Service après-vente unique

1. Recevoir des appels client
Les demandes de renseignements et de service des clients sont reçues rapidement par notre centre de service.

2. Récupérer les données client
Les données pertinentes du client et de l'équipement sont récupérées pour comprendre le contexte du service.

3. Communication téléphonique dans les 2 heures
Notre équipe fournit une première consultation téléphonique dans les 2 heures pour évaluer le problème.

4. Analyse de la qualité
Le service qualité effectue une analyse approfondie pour déterminer la cause du problème et fournit une conclusion sur l'analyse de la qualité.

5. Réponse technique
Le département technique élabore un plan de réparation ciblé, basé sur les résultats de l'analyse.

6. Organiser un service sur site (si nécessaire)
Si le problème ne peut pas être résolu à distance :

Le personnel de maintenance est rapidement organisé.
La réparation sur site est planifiée pour une résolution efficace des problèmes.
7. Suivi de la résolution
L'état du service est suivi comme suit :

Terminé – problème résolu, ou
Non résolu – action supplémentaire requise
8. Documentation
Tous les dossiers sont soumis au service R&D pour archivage, afin de faciliter l'amélioration et la traçabilité des produits.