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Fournisseur Audité Chaîne de production de blocs de béton cellulaire autoclavés sur mesure de Hongfa machine à bloc de gaz légère panneau mural autoclavé léger pour la fabrication de machines Sable ciment gypse chaux AAC bloc aluminium poudre cendres volantes Ligne de production de panneaux ALC
L'équipement que la chaîne de production de blocs AAC de machines lourdes Hongfa adopte maintenant principalement le procédé Yitong pour réaliser le virage vert dans l'air, la coupe en escalier fixe du déplacement vert du corps, le levage et le transport hydrauliques, le virage du fond dans l'air, et le traitement anti-mousse du ballon de vapeur.
Il présente les avantages du processus :
1. Il peut réaliser le broyage mixte pour préparer le matériau cimentier et améliorer efficacement la stabilité de versement ; l'agitation de type tube à écoulement peut raccourcir le temps d'agitation et améliorer considérablement l'uniformité de l'agitation.
Le traitement des matières premières peut réaliser le processus de broyage hydrothermique des billes et améliorer la stabilité des cendres volantes et du mortier.
3. Processus de création de lot échelonné. Le bâtiment de groupage est divisé en deux et en quinconce. Il simplifie la disposition des équipements et de la structure des bâtiments et répond aux exigences de l'espace du personnel et de la disposition des équipements.
Description du produit
Chaque section de la ligne de production AAC
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1.préparation des matériaux bruts pour l'usine AAC : A, le sable de broyage ( cendres volantes pas besoin de moulin) et de faire de la boue B, Lime: Broyage - broyage ( ou acheter directement un limette) C, Gypsum:pour scier avec du sable ou de la chaux ou entrer avec la flyash puis pour faire directement le lisier . |
Groupage de lisier :
Les matières premières préparées et stockées à utiliser sont dosées, ajustées en fonction de la température et de la concentration, et une petite quantité de matières doseuses est dosée sur site, puis envoyée vers l'équipement d'agitation en fonction des exigences du processus.
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3. Versement : Dans ce processus, les matériaux qui sont placés dans le mélangeur après le processus de groupage précédent sont mesurés et ajustés si nécessaire, et les matériaux qui répondent aux exigences de temps, de température et de cohérence du processus sont faits, puis verser dans le moule. Le procédé de coulée est un procédé important qui peut former une bonne structure de pores et constitue le lien central de la production aérée comme le procédé de mise en lots. |
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4.coupe : Le procédé de coupe consiste à diviser et à façonner le corps en béton cellulaire pour répondre aux exigences de taille d'apparence. |
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5.traitement en autoclave : Durcissement à la vapeur haute pression du corps aac en béton cellulaire. (Généralement au-dessus de 174.5 ºC) |
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6.sortie autoclave : Y compris les produits aac finis en autoclave, le levage, la séparation, l'inspection, l'emballage, le nettoyage et le graissage des chariots et des plaques de fond. |
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7.recyclage des montagnes russes : Déchets cncrède coupés à l'écart du corps vert et eaux usées de la vapeur de l'autoclave. |
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8.processus de traitement des blocs terminé : Après 6-10 heures, le produit fini sort de l'autoclave et est divisé couche par couche avec un séparateur de blocs. |
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9.processus d'emballage : Utilisez des supports de manutention de blocs finis pour fixer les produits finis aux lignes d'emballage sur des palettes en bois après l'emballage. Les produits finis sont transportés vers la cour conformément aux spécifications du chariot élévateur pour l'empilage. |
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Avantages de l' application de blocs AAC
| Résistant au son |
Le mur AAC a une excellente classe de transmission sonore (STC) , de 44. Résultat : intérieurs pratiquement insonorisés |
| Isolation thermique |
Il a la plus haute cote thermique dans l'industrie :R30.ainsi fournit bien isolé intérieur, pour garder l'air chaud en été et l'air froid en hiver. AAC Réduit de 30 % les coûts de climatisation. |
| Résistant aux tremblements de terre |
Les forces de tremblement de terre sur la structure sont proportionnelles au poids du bâtiment, Par conséquent , l'AAC présente une excellente résistance aux forces sismiques. Régions de haute Les activités sismiques comme le Japon utilisent exclusivement AAC. |
| Espace au sol |
Utilisation de blocs plus fins (6 po au lieu de 9 po à l'extérieur ) à cause de son excellent les propriétés de barrière d'eau et d'isolation entraînent une augmentation de surface au sol entre 3 et 5 %. |
| Économies |
Le AAC léger réduit considérablement le poids mort du bâtiment, ce qui en résulte en réduction des coûts structurels de l'acier (jusqu'à 27 %) et du ciment (jusqu'à 20 %) . Étant 8 fois la taille d' une brique d'argile , la construction de mur AAC implique 1/3 le Joints, donc un mortier global économisant jus qu' à 66%, sa fabrication automatique Le procédé donne à AAC une précision dimensionnelle exceptionnelle et des surfaces lisses, éliminant le besoin de triplement des murs et permet un 6 mm de diamètre final Couche (mastic/POP). |
| Résistant au feu |
Meilleure résistance au feu de sa catégorie : 4 heures. Le point de fusion de AAC est supérieur à 1600 ºC, soit plus de deux fois la température typique d' un incendie de bâtiment de 650 ºC. |
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Lutte antiparasitaire |
Étant fait de minéraux inorganiques, il ne favorise pas la croissance des moisissures. Rapport résistance/poids, supérieur à celui du béton M150 et Dépasse de loin les exigences de construction indienne. |
Chaîne de production
Matières premières et produits finis
Disposition de la ligne de production de bloc AAC
Veuillez nous contacter : Mme Somi whaapp:+86 17777167380
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