Description du produit
Machine de fabrication de panneaux légers HONGFA avec certification ce
Le processus de production AAC comprend la préparation de matières premières, le groupage et le mélange, le versement, le prédécoupage, autoclavage et emballage.
Hongfa établi en 1990, possède maintenant 80 usines de production AAC à l'étranger. Grâce à notre expérience et à notre technologie de pointe, nous pouvons fournir à nos clients des lignes de production de blocs AAC de qualité avec une capacité de 80 000 m3 à 400 000 m3 par an.
Les matières premières du béton cellulaire autoclavé sont principalement des matières calcaires contenant de l'oxyde de calcium (chaux/ciment), des matières silicosées contenant de la silice (cendres volantes, sable, résidus, autres déchets solides, etc.), de la pâte de poudre d'aluminium et d'autres additifs. En général, le sable doit être traité par le moulin à billes, fait en suspension. La boue préparée est stockée dans le réservoir de mélange. Un mélange continu est nécessaire pour empêcher le dépôt de lisier et garantir une concentration stable pour faciliter le groupage.
LES AVANTAGES DE L'AAC :
1. Faible densité : peut être 325 kg /m3
2. Bonnes propriétés d'isolation thermique
3. Peu de temps à construire, ce qui permet de gagner du temps
4. Facile à utiliser , économie de main-d'œuvre
5. Bonne performance de prévention des incendies
6. Bonnes propriétés d'isolation phonique
7. Durable , antisismique , recyclable
Schéma de la ligne de production AAC
Processus de production
Machine de production de blocs de béton cellulaire machine de fabrication de briques de ciment
Préparation de la matière première
1. Dose et correspondance des matières premières mesurées;
2. Après distribution, introduire la matière première dans le mélangeur de versement pour faire de la boue.
Traitement de renforcement
3.système de circulation automatique pour le cadre de l'ensemble cage
4.cage de maillage anticorrosion salle de séchage
5.machine de soudage automatique de la bande de fils entière de la nervure de gauchissement et de trame
6.navette du châssis de l'ensemble cage
7.machine à souder à connexion rigide de cage de maillage
Épandeur anticorrosion de la cage à filet
Pré-récupération du versement
9. Par mélange à fond, le lisier est versé à la moisissure; ,
10. Après le pré-durcissement sous une certaine température et un certain temps, le bloc atteindrait une certaine dureté et se préparerait à la coupe;
Section de coupe
11. Le sabot inclinable devait retourner 90 degrés de moule ;
12. Ouvrez ensuite le moule et séparez-le du bloc. Et amener le bloc avec la plaque latérale sur le chariot de coupe ;
13. La machine de coupe horizontale coupe des blocs des deux côtés.
14. Puis la coupe verticale;
Vapeur de marshalling
15. Après la coupe, le bloc est pendu sur les chariots de séchage avec plaque latérale par un dispositif de protection semi-fini;
16. Regrouper les chariots et les placer dans des autoclaves;
17. Durcissement des blocs sous une certaine température et pression;
18. Sortez le produit fini de l'autoclave par le chariot du bac
Emballage du produit fini
19. Le dispositif de levage du produit fini embouche le produit fini dans la zone des blocs finis;
20. Le retour de la plaque latérale par le rouleau de la plaque latérale ;
21. La plaque latérale serait organisée avec un moule ouvert pour le cercle suivant.
Équipement principal pour la ligne AAC
Fournisseur Audité 
