Description de Produit
Machine à amidon de maïs Schéma d'application de l'amidon notre service Description générale du processus (1) purification: Avant d'aller à la poubelle de stockage, la pré-purification est faite pour éliminer les grandes et petites substances étrangères, qui sera envoyé à la section de collecte de gâteau germe. Le tamis rotatif placé à côté du bac de rangement, a fonctions de dépoussiérage et de dépoussiérage. Le maïs purifié est ensuite envoyé à la section d'infusion. (2) vitesse rampante : le principe de vitesse progressive du courant de compteur est adopté pour rendre le maïs mou dans le réservoir de vitesse rampante. Acide Est chauffé et reste à environ 50 °C lors de la circulation dans tous les réservoirs. Le maïs trempé est pompé jusqu'à l'étape de collision. (3) production d'acide sulfurique: Le soufre est brûlé dans le four, obtenant le gaz SO2, va à la tour d'absorption avec la chine anneaux. L'eau est pulvérisée, mélangée avec le gaz de SO2 en hausse pour obtenir l'acide sulfureux. (4) séparation des germes et des collisions : le maïs imprégné est envoyé au 1er moulin à germe depuis le bac de stockage de maïs humide. Maïs écrasé est pompé dans le 1er cyclone germinal et le tamis à séparer, puis va au 2ème moulin pour un écrasement supplémentaire. Germe va au 2ème cyclone germinal, puis la lumière sera de nouveau à la cuve précédente. (5) fraisage fin et lavage de fibres, eau, séchage: Dans l'usine de pin, le maïs dégermé est multi--fortement écrasé à retirez la fibre. La fibre est envoyée à l'écran de lavage multi-étages pour récupérer l'amidon d'équilibrage. Fibre nettoyée va vers le presse-fruits pour l'assèchement puis passe dans le sécheur groupé pour sécher à mélanger avec du lisier de maïs pour la fabrication produit d'alimentation animale. (6) séparation des protéines et lavage de l'amidon : le lait d'amidon est utilisé comme séparateur primaire pour la séparation du gluten. Nettoyé l'amidon va à 12 étapes hydro cyclones pour le lavage final pour enlever les minuscules corps étrangers. (7) eau d'amidon et séchage : le lait d'amidon fin est déshydraté par centrifugeuse à éplucher, l'amidon est envoyé à l'air sécheur pour la fabrication de produit d'amidon sec dans lequel l'humidité doit être inférieure à 14%. Le produit de finition est enveloppé dans le packer et expédié. (8) lavage des germes, eau, séchage, extraction huile et raffinerie d'huile: Les germes du cyclone vont à l'écran d'arc par gravité pour lavage, puis presse-fruits pour l'assèchement. Les germes lavés sont envoyés au sécheur par faisceau. Germe séché est frit et extrait puis l'huile est filtrée. L'huile grossière s'écoule à la fin (9) concentration en gluten, eau, séchage : le gluten est concentré par les vaisseaux flottants, puis est ensuite relié au filtre à vide pour une déshydratation plus poussée. Le gluten déshydraté est utilisé pour préparer des produits de repas au gluten. (10) récupération de l'eau de traitement et évaporation du liquide d'infusion : le liquide d'infusion du maïs est envoyé à l'évaporateurfor la concentration va ensuite au sécheur de faisceau de fibres mélangé avec des fibres pour obtenir l'alimentation animale. Traiter l'eau à partir de Le concentrateur, machine à eau de mer qui contient du SO2 et des matières insolubles, peut être utilisé à nouveau à l'ensemble du système, par exemple l'infusion et le lavage. Équipement principal L'usine de dégermage est principalement utilisée pour moudre le maïs après l'infusion et travailler avec le cyclone germinal pour séparer le germe de maïs du lait germinal. Afin d'augmenter le taux de récupération du germe de maïs, le processus d'émiettage en deux étapes est recommandé. Le séparateur centrifuge SUNSSE est utilisé dans le traitement de l'amidon pour la pré-concentration du lait d'amidon, le lavage et la concentration du lait d'amidon et la déshydratation et la concentration des protéines. 1. Mécanisme d'entraînement à suspension unique éliminant la charge par essieu sur l'arbre et les roulements et augmentant ainsi efficacement la durée de vie. 3. Buses de grande taille avec dispositif de verrouillage de came, minimisant les possibilités de blocage et permettant une séparation continue de longue durée. 4. Processus d'équilibrage dynamique haute précision adopté dans le processus de fabrication du rotor garantissant une rotation et un fonctionnement en douceur. 5. Capteurs de température sur chaque palier assurant une surveillance en temps réel de l'état du palier. 6. Capteur de vibrations sur l'ensemble arbre principal assurant une surveillance en temps réel des paramètres opérationnels. Les presses à vis SUNSSE conviennent à l'assèchement des fibres dans la production d'amidon de maïs, ainsi qu'à l'assèchement de fibres grossières similaires dans d'autres industries. 1. Cette machine peut être produite en continu avec une efficacité d'assèchement élevée. 2. Structure simple, facile à utiliser et à réparer. 3. La machine entière a une structure compacte, un petit espace au sol et un transport pratique . 4. Les résidus contenant de l'amidon peuvent être recyclés, ce qui peut non seulement réduire le coût et améliorer l'efficacité économique, mais aussi améliorer l'environnement de production. Le sécheur de faisceau de tubes est principalement utilisé pour sécher le germe de maïs, le gluten et les fibres.1. Faible consommation de chaleur. 2. Capacité élevée et capacité d'évaporation élevée de l'humidité, ce qui le rend adapté au traitement de matériaux à forte teneur en humidité. 3. Grande adaptabilité (capable d'ajuster le temps de séchage en fonction des propriétés du matériau et des exigences d'humidité du matériau traité). 4. Haut degré d'automatisation, ce qui le rend adapté à la fois au traitement continu et au fonctionnement par lots, comme l'exigent les applications spéciales. 5. Chambre efficacement isolée dans laquelle le séchage a lieu en condition de pression négative, ce qui permet de nettoyer la zone de travail et de réduire le bruit. 6. design compact avec un minimum d'équipement auxiliaire et de pièces consommables, une installation facile et des coûts d'entretien réduits. Les filtres à vide à tambour rotatif SUNSSE ont une surface de filtration pouvant atteindre 200 m2 et la vitesse du tambour peut être ajustée à l'épaisseur de la boue du filtre. La vitesse du tambour est généralement de 0.1 à 10 minutes par tour. La pression absolue de la dépression de fonctionnement est de (0.25 à 0.8) x 10 Pa. La température de la suspension filtrée doit être inférieure à la température de vaporisation du filtrat sous la dépression de fonctionnement. Ce filtre de grande capacité est facile à utiliser et les résidus du filtre peuvent être lavés. Le système de lavage de l'amidon est principalement utilisé pour extraire l'amidon raffiné et éliminer les protéines solubles et insolubles et les microfibres contenues dans le lait d'amidon. Conception mécanique de pointe 1. Pas de fuite interne : étanchéité optimale 2. Pompes : joint mécanique simple avec rinçage interne 3. Cyclonettes résistantes à l'usure 4. design compact : série et empilé 5. Utilisation, entretien et maintenance faciles 6. Flexibilité de pleine capacité 7. Excellentes performances 8. Concentration de sortie élevée (> 22 Be) 9. Excellent rendement en amidon 10. Faible consommation d'énergie 11. Temps d'arrêt minimum 12. Nettoyage en place (CIP) 13. Acier inoxydable 14. Durabilité et longue durée de vie
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