Plate-forme en PVC gonflable résistante pour îlot flottant de taille personnalisée

• Type: Suitable for a Variety of Yachts
• Material: PVC
• Max Capacity: 100-500kg
• Age: >5 Years Old
• Suitable for: Park
• Color: Accept to Custom Color
• N° de Modèle.: ZRFT1003
• Allowable Passenger: 10-50
• Customized: accepter pour personnaliser
• Certification: CE
• Condition: New
• ma: 1 pièce
• taille: accepter pour personnaliser
• accessoires: Air Pump+ Repair Kit
• impression: Écran De soie ou de l′impression uv ou l′impression numérique
• mode de paiement: dépôt de 30% en premier
• méthode d′expédition: par mer/air/expresso
• Paquet de Transport: Strong PVC Bag
• Spécifications: Custom Design
• Marque Déposée: None
• Origine: Guangdong
• Code SH: 9506999000
• Capacité de Production: 1000 PCS Per Month

Description de Produit

Détails du produit :

Matériau	Bâche PVC 0,9 mm
Logo	Accepter pour personnalisé
Taille	Comme l'image ou personnalisé
Couleur	Comme l'image ou personnalisé
Fonctionnalités	Durable, agréable, de haute qualité, bon prix
Garantie	1 an
Accessoires	Pompe à air, kits de réparation
Temps de production	Généralement 10-15 jours par série

Processus de production du produit :

1.préparation des matériaux : Choisissez des matériaux durables de haute qualité pour la production, les matériaux courants incluent le chlorure de polyvinyle (PVC) et les fibres de polyester. Ces matériaux ont des propriétés telles que la résistance à l'eau, à l'abrasion et aux UV.

2.conception et fabrication de modèles: Selon les besoins du client ou la créativité du concepteur, faire les dessins de conception de la diapositive de yacht et déterminer la taille. Ensuite, un modèle tridimensionnel et des plans sont produits par le biais d'un logiciel de conception assistée par ordinateur (CAO), de sorte que la conception puisse être reproduite avec précision dans le processus de fabrication suivant.

3.Fabrication et coupe : découpez les matériaux sélectionnés en fonction des dessins de conception de la diapositive. Souvent, les grandes lames sont assemblées à partir de plusieurs pièces qui doivent être mesurées et coupées avec précision pour garantir que chaque pièce est de forme et de taille correctes.

4.soudage et couture : utiliser un équipement de soudage professionnel pour joindre les parties de la lame. Pour les matériaux en PVC, le soudage à l'air chaud est une technique couramment utilisée qui utilise la chaleur et la pression pour fusionner les matériaux. En outre, pour les pièces qui doivent être cousues, utilisez une couture de filetage haute résistance.

5.gonflage et étanchéité : après avoir terminé l'assemblage de base du coulisseau, installer la soupape de gonflage dans la position appropriée et utiliser un équipement de gonflage professionnel pour gonfler le coulisseau à la pression spécifiée. La soupape est ensuite scellée pour garantir l'absence de fuite d'air afin de maintenir la stabilité du tiroir.
 
6.contrôle et contrôle de la qualité: Pendant le processus de production, des contrôles et des contrôles de qualité stricts sont effectués pour s'assurer que la lame répond aux normes et exigences de sécurité pertinentes. Cela comprend la vérification des aspects tels que les soudures, les joints et la durabilité des matériaux.

7.emballage et expédition: Après avoir terminé la production et le contrôle de la qualité, nettoyer et organiser les lames, puis prendre les méthodes d'emballage appropriées, telles que le laminage ou le pliage, et les mettre dans les sacs ou les boîtes correspondants. Enfin, en fonction des besoins du client, choisissez le mode de transport approprié pour la livraison.

Processus de technologie du produit :
1.conception et planification: Selon les besoins et les exigences du client, le fabricant collabore avec l'équipe de conception pour déterminer la taille, la forme, la couleur et d'autres paramètres de la diapositive, et créer une proposition de conception préliminaire.

2.préparation des matériaux : choisir la matière durable de chlorure de polyvinyle (PVC) comme matière première principale. Selon le schéma de conception, le matériau PVC est préparé et coupé dans les formes et les tailles correspondantes.

3.soudage et collage : utiliser une machine à souder haute fréquence pour coller différentes parties du matériau PVC afin d'assurer l'étanchéité et la fermeté. Ces pièces peuvent être des composants différents qui composent la glissière, tels que les glissières, les mains courantes et les échelles.

4.essai de gonflage et de pression: Après le soudage, injecter de l'air dans la glissière à travers un dispositif gonflable spécial pour la gonfler. Effectuez ensuite un test d'étanchéité à l'air, utilisez un équipement de test de pression pour augmenter une certaine pression d'air et observez-le pendant un certain temps pour vous assurer que la glissière n'a pas de points de fuite d'air.

5.installation des accessoires : divers accessoires et accessoires nécessaires à l'installation des glissières, tels que des cordes de sécurité, des surfaces antidérapantes, des passerelles, etc. Ces accessoires permettent d'améliorer l'expérience utilisateur et la sécurité.

6.contrôle de la qualité: Tout au long du processus de production, des contrôles de qualité stricts sont effectués pour s'assurer que les lames sont conformes aux normes et spécifications pertinentes. Cela peut inclure des inspections des joints soudés, de l'étanchéité à l'air et de la solidité des montages auxiliaires.

7.emballage et expédition: Une fois construite, la lame est correctement emballée à la taille, habituellement pliée ou enroulée, et emballée dans un sac ou une boîte durable pour faciliter l'expédition et le stockage.