| Personnalisation: | Disponible |
|---|---|
| Service après-vente: | fourni |
| Garantie: | 1 an |
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Pièces de rechange pour machine de moulage sous pression : manchon chauffant
En tant que fabricant professionnel de machines de moulage sous pression, Haichen fournit des accessoires de machine de moulage sous pression de chambre chaude de haute qualité, dont la gaine chauffante est l'un des composants clés pour assurer un fonctionnement efficace et stable du processus de moulage sous pression
| Nom | Manchon chauffant de buse |
| Application | Zinc moulé sous pression à chambre chaude |
| Matériau | Acier H13, fonte |
| Taille | Ø 45x155, 50x185, 55x235,60x250mm |
| Puissance | 1.8 watts |
| Délai | 5-10 jours |
| OEM | Fourni |
| Caractéristiques : |
| 1. Chauffage efficace et économie d'énergie La gaine chauffante de Haichen utilise une technologie et des matériaux de chauffage avancés, qui peuvent chauffer rapidement et maintenir une température stable. Sa conception à économie d'énergie réduit la consommation d'énergie, réduit les coûts de production et augmente la durée de vie de l'équipement. Les performances efficaces de la gaine chauffante garantissent la continuité et la stabilité du processus de moulage sous pression et réduisent les interruptions de production causées par les fluctuations de température. 2. Matériaux et structure durables La gaine chauffante est fabriquée à partir de matériaux résistants à la chaleur de haute qualité et peut résister à des températures élevées et à des cycles thermiques fréquents. Sa structure robuste garantit un fonctionnement stable à long terme dans les environnements industriels difficiles. La gaine chauffante de Haichen présente également une bonne résistance à la corrosion et à l'oxydation, ce qui prolonge sa durée de vie. 3. Contrôle précis de la température La gaine chauffante de Haichen est équipée d'un système de contrôle de la température avancé qui peut surveiller et régler avec précision la température de la gaine chauffante. En intégrant le système de commande de la machine de moulage sous pression, les opérateurs peuvent facilement définir et régler les paramètres de température pour garantir que chaque cycle de production peut atteindre des conditions de température optimales. |
Nous avons plus de 20 ans d'expérience dans la production de machines de moulage sous pression de marque « HAICHEN » avec la technologie avancée. Il existe des ingénieurs qui sont également responsables de l'amélioration technique afin de fournir de meilleures machines à nos clients. Simplicité d'utilisation et conception professionnelle pour une qualité et une précision optimales.
Haichen est un important fabricant d'équipements de machine de moulage sous pression, spécialisé dans la fourniture de solutions de production de moulage sous pression pour les alliages d'aluminium, de magnésium, de zinc et de cuivre. Nos produits couvrent des solutions pour les grandes îles de coulée sous pression. Haichen coopère étroitement avec ses clients pour promouvoir conjointement l'innovation et le développement dans l'industrie de la coulée sous pression. Nous disposons non seulement de processus de moulage sous pression avancés, mais nous nous engageons également à innover en matière de technologie, à rechercher et à développer des technologies telles que le moulage sous vide, le moulage par extrusion et la production intelligente.
Q: Procédé de production de médailles d'alliage de zinc
A: Processus de fabrication de la médaille d'alliage de zinc médaille:
-Design de médailles d'alliage de zinc ou de pièces de monnaie de défi.
-défi médaille et pièces de monnaie fabrication de moules
-Médaille de l'alliage de zinc et pièces moulées
-polissage et meulage des pièces de médaille et de défi
-transfert et pulvérisation de couleur
Grâce à des délais de livraison rapides, des solutions d'équipement complètes et un service client fiable, nous sommes certains que nous pouvons vous aider à faire passer votre médaille d'alliage de zinc à un niveau supérieur.
Q : procédé de moulage sous pression de chambre chaude
A:1.prétraitement des métaux : placez des alliages à faible point de fusion, tels que des alliages de zinc, dans un four dans une machine de moulage sous pression à chambre chaude et chauffez-les à l'état fondu.
2. Préparation du moule : le moule est installé sur la machine de moulage sous pression de la chambre chaude et un système de refroidissement est configuré pour la démolition.
3. Procédé d'injection : le métal en fusion est injecté dans le moule à partir du four par un col de cygne, et le poinçon d'injection remplit le métal dans la cavité du moule sous pression.
4. Formage par refroidissement : une fois le métal refroidi et solidifié dans la cavité du moule, le moulage par matrice est retiré en ouvrant le moule.
Q: Quels sont les avantages de la chambre à chaud de coulée sous pression?
R : les principaux avantages des machines de moulage sous pression à chambre chaude incluent une efficacité de production élevée, une faible consommation de métaux, un processus stable et une automatisation facile. Les alliages métalliques étant toujours à l'état fondu, les processus d'injection et de solidification peuvent être effectués rapidement et en continu, améliorant ainsi l'efficacité de la production. De plus, le liquide métallique de la machine de moulage sous pression de chambre chaude est automatiquement réapprovisionné dans la chambre d'injection sous l'action de la force de gravité et de vide, sans avoir besoin de verser séparément, ce qui simplifie davantage le processus de production.
Q: Quel est l'inconvénient de la chambre chaude de coulée sous pression?
A:1.gamme limitée de matériaux applicables : les machines de moulage sous pression à chambre chaude sont principalement adaptées au moulage sous pression de métaux à faible point de fusion tels que le zinc, le magnésium, l'étain, etc., de sorte que la sélection de matériaux est relativement limitée.
2. Le rapport d'injection est plus faible : il n'y a pas d'augmentation de pression pendant le processus d'injection, ce qui réduit la pression exercée sur le moule par l'équipement, prolongeant ainsi la durée de vie du moule.
Adapté aux pièces de petite et moyenne taille : les machines de moulage sous pression à chambre chaude sont particulièrement adaptées à la production de pièces de petite et moyenne taille, capables de produire des pièces avec des détails complexes et une excellente régularité de surface.
