Pompe horizontale à vis centrifuge non obstruante pour les usines de biogaz, digestion anaérobie, matériau résistant à la corrosion, économe en énergie, impeller résistant à l′abrasion

• Personnalisation: Disponible
• Service après-vente: support technique en ligne
• Garantie: 1 an
• N° de Modèle.: Schineit pump B series
• Max.Head: 0.5 m~90 m.
• Capacité maximale: 1m³/H~5000 M³/H
• Type de conduite: Moteur
• Nombre de roue: Système de Pompe d′une Seule Étape
• Pression de travail: High Pressure Pump/Low Pressure Pump
• Influent Type de Turbine: Single Suction Pump/Double-Suction Pump
• Position d′arbre de la pompe: Pompe Verticale
• Corps de pompe combinée: pompe verticale
• Hauteur de montage: pompe submersible
• Turbine: vis centrifuge
• Utilisation: Pompe, Pompes, Pompe à lisier, Pompe de circulation
• roulement: FAG/SKF/NSK/Hrb/Lycheavy Duty Bearing
• moteur: 380V/3pH/50Hz, IP54, Class F, Ie3
• marque automobile: siemens / abb ou marques chinoises
• Motor Built-in Protections: Thermal Switch for Motor Overload, Float Switch
• joint torique: caoutchouc nitrile
• étanchéité de l′arbre: Mechanical Seal:Alloy/Alloy
• fonctions structurelles: taux de passage élevé des particules
• bride de sortie: dn50 - dn1000
• contenu solide: ≤40 %
• plage de température: -20ºc ~ 120ºc
• viscosité max: 300 cp à 24ºc
• matériaux: Cast Iron/Ss 304/316/Duplex Ss/Cr26
• pression de fonctionnement max: pn1.6mpa
• Flange Flange: ISO/ANSI/DIN/JIS
• norme du produit: iso 9100
• Paquet de Transport: emballage standard pour exportation
• Spécifications: selon les dessins
• Marque Déposée: Schineit Pump
• Origine: Chine
• Code SH: 8413709990
• Capacité de Production: 1000 pièces/an

Description de Produit

Champs d'application

Pompes centrifuges en spirale pour la digestion anaérobie : scénarios opérationnels et avantages
 

Les pompes centrifuges à spirale sont des composants essentiels des systèmes de digestion anaérobie, en particulier pour la manipulation de milieux organiques à haute teneur en matières solides, à haute viscosité et à impuretés fibreuses, comme les déchets alimentaires, le fumier de bétail et les résidus agricoles. Ces pompes sont principalement déployées dans trois scénarios opérationnels clés : transport de boues prétraitées pendant la préparation de la matière première, facilitation de la circulation interne dans les réacteurs de digestion et décharge des boues et des digestifs post-digestion. Au stade initial, ils transmettent efficacement des mélanges contenant des matières solides allant jusqu'à 20 % à 30 % (par exemple, des débris végétaux écrasés mélangés avec du fumier) dans des réservoirs d'hydrolyse, assurant une distribution uniforme des particules grossières et des matériaux fibreux comme la lignocellulose. Dans le réacteur, les pompes centrifuges à spirale permettent une circulation continue de lisier dans des conditions mésophiles (35-38°C) ou thermophiles (55-60°C), améliorant le transfert de masse entre les micro-organismes et les substrats tout en évitant l'obstruction causée par l'enchevêtrement fibreux, un problème courant avec les pompes à rotor conventionnelles. Après la digestion, ils gèrent de manière fiable les matériaux abrasifs contenant des solides et des grains non dégradés, en tirant parti de leur conception à canal ouvert et de leurs roues à ailettes en spirale qui propulsent les débris de manière axiale sans endommager l'intégrité de la pompe. Techniquement, ces pompes excellent dans la résistance aux obstructions grâce à des configurations à simple ou double lame et à des circuits d'écoulement larges, qui gèrent sans effort les fibres longues et les boues chargées de particules. Leur fonctionnement à faible cisaillement préserve la viabilité des consortiums microbiens anaérobies, empêchant la contrainte de cisaillement hydraulique de perturber les biofilms des méthanogènes sensibles, maintenant ainsi le rendement du biogaz et la stabilité du processus. Ils tolèrent également les mélanges gaz-liquide avec une teneur en gaz pouvant atteindre 30 % (par exemple, bulles de biogaz entraînées), ce qui atténue les risques de cavitation et l'instabilité du débit dans les environnements difficiles. Fabriqués avec des matériaux résistants à l'usure comme les revêtements en acier inoxydable et en carbure de silicium, ils résistent aux milieux corrosifs tels que le sulfure d'hydrogène et les acides organiques, prolongeant ainsi la durée de vie dans des conditions anaérobies difficiles. L'efficacité énergétique est une autre caractéristique, car leurs courbes de débit de tête abruptes (courbes Q-H) s'adaptent aux taux de charge organiques variables, en maintenant une pression de tête constante pendant les fluctuations de débit et en réduisant la consommation d'énergie de 15 à 20 % par rapport aux pompes à lisier traditionnelles. En intégrant fiabilité, adaptabilité des milieux et maintenance réduite, les pompes centrifuges en spirale améliorent la robustesse opérationnelle et l'efficacité de récupération des ressources des systèmes de digestion anaérobie. Les progrès futurs dans le contrôle de fréquence intelligent et les matériaux résistants à la corrosion renforteront encore leur rôle dans la gestion durable des déchets organiques vers une efficacité accrue et des émissions de carbone réduites.
 

 

Conditions d'utilisation du produit

1. Alimentation CA triphasée avec tension nominale de 380 V et fréquence de 50 Hz.
La température du milieu de transport ne dépasse pas 40 ºC, la valeur pH est de 4~10, la densité est inférieure à 1.1 × 103kg/m3 et le volume de la phase solide peut atteindre 20%.
Performances du produit et caractéristiques structurelles :
1. La courbe Q-H est raide, la zone de fonctionnement lisse de la pompe est large et la dérive de la courbe est petite dans le cas du pompage de milieux complexes.
2, haute efficacité opérationnelle, grande efficacité dans toute la zone, faibles coûts d'exploitation et d'entretien.
3. La pression d'aspiration du filet est faible et la capacité anti-cavitation est forte ; le niveau d'eau d'arrêt est faible, ce qui réduit considérablement le coût de construction de la piscine.
4. Courbe de puissance en pente douce, pas de zone de surcharge.
5, pas de blocage, pas d'enroulement.
6, transport souple, peut être intact pour transporter du poisson vivant, des fruits, des légumes et d'autres substances fragiles; dans le procédé de reflux de boues activées par les égouts, la destruction de la bactérie micelle n'est que 1/10 d'autres formes de pompe.
7. Le milieu à forte teneur en matières solides peut être transporté, par exemple, la boue à teneur en matières solides pouvant atteindre 20 % peut être transportée.
8. Le logiciel avancé Ansys-CFX est utilisé pour optimiser la conception des composants hydrauliques, ce qui améliore les performances hydrauliques de la pompe et l'efficacité de la pompe atteint le niveau avancé.
9. Le logiciel avancé Ansys est utilisé pour calculer et analyser scientifiquement la structure de la pompe, ce qui améliore la durée de vie des roulements et des joints mécaniques, et réduit les vibrations et le bruit de la pompe.
10. La sortie de câble adopte une structure spéciale, qui élimine les fuites d'eau, les fuites électriques, les courts-circuits et la combustion de bobine de stator causés par des facteurs accidentels tels que la traction artificielle, la gaine de câble cassée et le vieillissement de câble, et réduit efficacement la probabilité de défaillance dans la partie supérieure de la machine entière.
11, un certain nombre de capteurs d'avertissement précoce intégrés, dans l'armoire de commande externe avec manque de phase, de court-circuit, de surintensité, de contrôle du niveau d'eau et d'autres protections, peuvent atteindre l'ensemble du système de commande et de surveillance à distance.
12. Le roulement adopte des produits importés de marque-nom avec une structure fiable.
13. Le produit utilise une structure à double étanchéité pour accroître la fiabilité du joint.
14. Un système de refroidissement à circulation automatique est appliqué à la pompe submersible haute puissance et la pression de sortie d'eau de la turbine elle-même est utilisée pour garantir que le moteur est toujours sous le refroidissement de circulation de l'eau lorsque la pompe est en marche.
15. Le rotor de la pompe à eau adopte un rotor non obstrué à grand canal, et le profil de lame est conçu conformément à la rationalisation pour assurer le débit du grand canal et le fonctionnement en douceur.
16. Un manchon résistant à l'usure remplaçable est installé entre le rotor et l'extrémité inférieure de la volute pour maintenir le fonctionnement efficace de la pompe.

Nos avantages

Présentation des pompes centrifuges en spirale de Schineit

 Les pompes centrifuges en spirale de Schineit associent les avantages des pompes centrifuges et à déplacement positif, redéfinissant le concept et la forme de pompes à haut débit à amorçage automatique élevé. Chaque pompe Schineit³ est dotée d'une turbine à grand jeu en spirale qui pompe doucement le milieu dans la chambre de la pompe et le transporte vers le tuyau de refoulement. La turbine ouverte peut facilement traiter les grosses particules solides et les objets en fibres longues, tandis que la conception en spirale est particulièrement adaptée au transport de substances à haute teneur solide et de liquides très visqueux. Résultat : une pompe NPSH à haut rendement et faible consommation qui permet simultanément d'économiser de l'énergie, de réduire la consommation et de réduire les coûts.
En outre, les pompes Schineit* excellent dans les performances de non-obturation lors du transport de supports suspendus à fibres longues, ce qui réduit le coût de débouchage par rapport aux pompes traditionnelles. La capacité de transition douce ultra-rapide et la fonction de pompage à faible cisaillement réduisent considérablement les dommages au corps de pompe causés par les liquides abrasifs et la destruction de substances moléculaires élevées par l'équipement. Par conséquent, les pompes Schineit@ sont parfaitement adaptées au transport de boues et de boues dans des procédés tels que le traitement des déchets de cuisine, le traitement des déchets agricoles, le traitement de la bioénergie, la fabrication de bière et d'aliments, la construction, l'exploitation minière, la production de pâtes et papiers, le traitement des aliments pour animaux et le traitement des eaux usées.
La conception, le développement et la fabrication des pompes centrifuges à spirale de Schineit° se concentrent sur une efficacité hydraulique élevée et des coûts d'exploitation réduits pour réduire les coûts d'utilisation totaux. Le rotor spécialement conçu garantit un haut rendement et une faible consommation d'énergie lors de la manipulation de liquides visqueux. La combinaison de la capacité de transition ultra-courte, de la turbine renforcée et du boîtier de haute qualité réduit efficacement l'usure de l'équipement. La valeur NPSH extrêmement faible réduit encore davantage les coûts d'entretien dus aux dommages causés par la cavitation.
 

Débit maximal	13000  m3/h
Tête maximale	100 m.
Taille nominale du tuyau	DN50-DN1000
Viscosité	3000  CPS
Levage d'aspiration maximum	9  mwc
Contenu des solides	2sboue mentionnée 20%,30%

 

Principe de fonctionnement des pompes centrifuges en spirale de Schineit

Les pompes centrifuges en spirale de Schineit utilisent une turbine centrifuge en spirale pour propulser le milieu dans un carter ou un passage conique. La force centrifuge générée par la rotation du rotor confère ensuite l'énergie de pression au milieu, ce qui permet de l'expulser vers l'extérieur.

La conception du rotor centrifuge à spirale ouverte est dotée d'un faible NPSH (jusqu'à 1 mWc), ce qui peut réduire les coûts d'entretien de l'équipement en raison des dommages causés par la cavitation, permettant à la pompe centrifuge à spirale de fonctionner normalement même dans des conditions de tuyauterie médiocres ou dans des situations particulièrement difficiles pour les pompes centrifuges traditionnelles.

Les canaux de turbine centrifuge en spirale de Schineit*ont de grands jeux de lames, capables de passer de grandes particules solides. Les milieux jusqu'à 80 % du diamètre de sortie de décharge, tels que les fruits, les légumes, le poisson, etc., peuvent pénétrer dans les canaux de turbine lisses.

La combinaison de l'orifice d'aspiration conique de la pompe centrifuge hélicoïdale Schineit, d'un large dégagement de la lame et de canaux lisses garantit l'absence d'obstruction pendant le transport du milieu de l'entrée du rotor à la sortie. Cette conception réduit également le temps de transition du milieu dans la pompe, réduisant ainsi l'usure causée par les suspensions solides fines telles que les grains, le carbure de silicium et d'autres substances similaires, ce qui permet à la pompe de manipuler des milieux contenant jusqu'à 30 % de solides. En outre, chaque pompe à spirale Schineit@ est équipée d'une spirale externe qui permet de régler le jeu entre la turbine et le carter pour garantir un haut rendement et une faible consommation d'énergie. Pour s'adapter à diverses méthodes d'installation des pompes centrifuges à spirale Schineit®, le réglage du jeu entre la turbine et le carter est disponible en trois modes.

Les roues à ailettes de Schineit entrent rarement en contact avec les objets entraînés et ont des forces de cisaillement extrêmement faibles. Les pompes centrifuges traditionnelles ont des forces de cisaillement plus élevées en raison du contact entre le milieu et la surface de coupe du rotor.

La faible force de cisaillement des roues à ailettes de Schineit permet d'éviter les dommages matériels, ce qui les rend particulièrement adaptés au transport de matériaux en vrac sans provoquer de rupture ou au transport de fluides cristallins (tels que le carbone activé) tout en conservant leur structure d'origine dans toute la mesure.

Rotor centrifuge à spirale unique

Les pompes centrifuges en spirale de Schineit intègrent les avantages des pompes centrifuges traditionnelles et des pompes à vis (ou pompes à déplacement positif) dans une structure unique composée d'une ou deux grandes lames torsadées ouvertes à angle d'enroulement. Cette conception excelle dans sa capacité à manipuler des particules de grande taille, des fibres longues, des liquides très visqueux et à haute concentration. Lors du transport de boues, ces pompes fonctionnent sans à-coups avec un minimum de dégâts, ce qui offre d'excellentes performances non destructives.

La section en spirale :  
Génère un effet de propulsion hélicoïdal, avec le bord d'attaque de la roue à ailettes en forme de faucille. Le rayon des lames augmente le long du moyeu, guidant le flux de liquide et les objets transportés vers le voisinage de l'axe. L'action hélicoïdale les propulse ensuite le long de l'axe jusqu'à la section centrifuge, offrant d'excellentes capacités d'aspiration et un niveau de cavitation inférieur.

La section centrifuge :  
Convertit l'énergie de la roue à ailettes en énergie de pression dans le carter de volute. En raison de l'action de la section centrifuge, le liquide est expulsé de l'orifice de décharge.
 

 

La longueur et la surface de la turbine centrifuge hélicoïdale sont 3-5 fois supérieures à celles des turbines à un seul canal traditionnelles. Cela permet de transférer progressivement l'énergie vers le liquide sur toute la longueur de la turbine, ce qui réduit la pression de surface. Le gradient à faible énergie et la courbure importante des lames entraînent une accélération plus faible de la vitesse initiale de 0 à la vitesse de sortie, qui reste constante tout au long du processus, maintenant un flux régulier avec un faible cisaillement et une faible turbulence.

Cette conception unique transporte doucement le liquide de l'entrée vers la sortie, ce qui permet d'économiser de l'énergie et de réduire au minimum les dommages à la surface de la turbine.

 

L'illustration compare les surfaces de transfert d'énergie d'une turbine en spirale et d'une turbine traditionnelle avec la même puissance et la même vitesse de rotation. Il indique que la longueur de la roue à ailettes en spirale est plus de trois fois supérieure à celle de la roue à ailettes traditionnelle, et que la zone dépliée est également plus de trois fois plus grande. Cela se traduit par un gradient de transfert d'énergie plus faible et des pertes d'énergie plus faibles.

En revanche, le rotor centrifuge traditionnel nécessite que le liquide tourne de 90° de l'entrée de la pompe à la sortie, ce qui entraîne un changement soudain du transfert d'énergie et des pertes locales importantes. Ceci est particulièrement problématique lors du transport de boues activées, car il peut séparer les boues. En outre, le virage serré peut facilement provoquer des blocages par des impuretés dans le milieu.

La turbine centrifuge en spirale, cependant, présente un canal très ouvert avec une rotation hélicoïdale, évitant les virages brusques. Cela permet à la boue activée de conserver sa forme d'origine et la turbine est moins sujette à l'obstruction.

Avantages des pompes à rotor centrifuge en spirale

I  diamètre de passage important, sans encrassement et sans enchevêtrement
Les pompes centrifuges en spirale de Schineit offrent des capacités exceptionnelles de non-colmatage. Leurs passages ouverts de grand diamètre sont très efficaces et ne se bouchent pas, ce qui facilite le transport de solides volumineux et de fibres longues.

Ces pompes intègrent les avantages des pompes centrifuges traditionnelles et des pompes à vis (ou pompes à déplacement positif) dans une structure unique composée d'une ou deux grandes lames torsadées ouvertes à angle d'enroulement. Cette conception excelle dans sa capacité à manipuler des particules de grande taille, des fibres longues, des liquides très visqueux et à haute concentration. Lors du transport de boues, ces pompes fonctionnent sans à-coups avec un minimum de dégâts, ce qui offre d'excellentes performances non destructives.

Le cœur de la pompe centrifuge hélicoïdale est son rotor, qui présente une conception unique à lame hélicoïdale torsadée, comprenant une section hélicoïdale et une section centrifuge.

La section hélicoïdale génère un effet de propulsion hélicoïdal, avec le bord d'attaque de la roue à ailettes en forme de faucille. Le rayon des lames augmente le long du moyeu, guidant le flux de liquide et les objets transportés vers le voisinage de l'axe. L'action hélicoïdale les propulse ensuite le long de l'axe jusqu'à la section centrifuge, offrant d'excellentes capacités d'aspiration et un niveau de cavitation inférieur.

La section centrifuge convertit l'énergie du rotor en énergie de pression dans le carter de volute. En raison de l'action de la section centrifuge, le liquide est expulsé de l'orifice de décharge.
 

II  transport doux
 

Le « transport en douceur » est un autre avantage des pompes centrifuges en spirale de Schineit. Le fluide solide-liquide biphasé avance progressivement sans changements brusques significatifs dans la direction de l'écoulement, ce qui se traduit par un écoulement lisse et non turbulent. Cette action douce provoque un minimum de dommages aux objets transportés, ce qui le rend adapté au transport de poissons vivants, de légumes, de fruits, de boues, et plus encore. Il est particulièrement bien adapté au transport des boues activées dans les usines de traitement des eaux usées, car il permet de maintenir l'activité des boues sans causer de dommages.

Dans l'industrie alimentaire, ces pompes sont utilisées pour transporter des objets délicats tels que les pommes de terre et le poisson vivant, qui sont susceptibles de subir des dommages.

2. Lors du transport de boues activées ou de particules détachées, les pompes conservent leur état physique d'origine sans les déchirer ou les séparer. Des expériences ont montré que les dommages causés au zoogloea dans les boues de retour ne représentent que 10 % de ceux causés par d'autres types de pompes.

3. Pour l'huile dans les émulsions, les pompes préservent l'état physique spécifique des gouttelettes d'huile sans affecter négativement leur coalescence.

4. Les fibres suspendues ne sont pas tordues ou enchevêtrées autour de la turbine.

III haute efficacité, faible consommation d'énergie, léger, fonctionnement fluide, sans surcharge sur toute la plage de fonctionnement

→ haute efficacité, faible coût
→ courbe de performances abrupte, points d'exploitation stables
→ faible contenu de cavitation, capacité d'auto-amorçage élevée
→ courbe de puissance plate, aucune zone de surcharge sur toute la plage de fonctionnement
→ utilise une conception à basse vitesse, légère, fonctionnement régulier, 30 % à 50 % plus légère que les pompes similaires
→ haute efficacité, faible coût
→ courbe de performances abrupte, points d'exploitation stables
→ faible contenu de cavitation, capacité d'auto-amorçage élevée
→ courbe de puissance plate, aucune zone de surcharge sur toute la plage de fonctionnement
→ utilise une conception à basse vitesse, légère, fonctionnement régulier, 30 % à 50 % plus légère que les pompes similaires

Pompage IV de milieux à haut contenu solide :

Capable de transporter des supports à contenu solide élevé, par exemple, il peut transporter des boues avec un taux de contenu solide pouvant atteindre 20 %.

 

V Doublure résistante à l'usure remplaçable, réglage facile du jeu de rotor et avant et arrière réglables, facilitant la sélection des méthodes d'installation de la pompe

1.Doublure résistante à l'usure remplaçable
Les pompes centrifuges en spirale de Schineit offrent la possibilité d'équiper des revêtements résistants à l'usure, ce qui en fait un choix idéal pour les applications nécessitant une meilleure résistance à l'abrasion. En cas d'usure, seule la garniture doit être remplacée, ce qui est une solution économique car elle représente une petite fraction des frais de remplacement de l'ensemble du boîtier en volute. De plus, le remplacement de la doublure est extrêmement simple et ne nécessite pas de main-d'œuvre ou de ressources importantes.

Le jeu de la roue à ailettes est facile à régler et peut être réglé à l'avant et à l'arrière, facilitant ainsi la sélection de la méthode d'installation de la pompe. Trois méthodes sont disponibles
1)Doublure non réglable : le jeu peut être réglé facilement en réglant les cales.
2) garniture réglable : le jeu entre la roue à ailettes et la garniture peut être réglé à l'aide de trois vis de réglage externes, garantissant que la pompe maintient l'efficacité d'une nouvelle pompe pendant le fonctionnement.
3) Réglage du jeu côté moteur : si la tuyauterie d'admission est fixe, le jeu entre la roue à ailettes et la garniture peut être réglé en réglant la spirale côté moteur, maintenant le haut rendement de la pompe.

VI la sélection de composants de haute qualité garantit des coûts d'entretien et de maintenance réduits.

Schineit utilise des roulements de marques de renommée internationale telles que SKF, NSK ou FAG, et utilise des joints mécaniques spéciaux en alliage dur de haute qualité, ainsi que d'autres composants de haute qualité du monde entier.
Roulements : SKF, NSK ou FAG
Joints mécaniques : les anneaux fixes et rotatifs sont en alliage dur
Fixations : SS304 ou SS316L

Les pompes Schineit ont une vaste expérience dans la fourniture d'applications de pompage sans colmatage et sans endommagement. Nous avons mené des recherches approfondies sur les exigences de diverses applications de pompage. Grâce à cette expérience et à la recherche et au développement, nous disposons d'une connaissance unique et professionnelle dans la conception et le développement hydraulique de pompes centrifuges dans différentes conditions de travail.

Les pompes Schineit ont développé de nouvelles méthodes révolutionnaires pour améliorer les performances de pompage sans colmatage et sans endommagement, avec des performances hydrauliques fiables et efficaces qui peuvent fournir une efficacité de pompage et une capacité d'aspiration plus élevées.

Schineit Pumps a développé des outils de simulation efficaces qui peuvent analyser rapidement différentes conceptions hydrauliques. Notre propre plate-forme expérimentale à grande échelle peut tester les solutions de conception finale dans des conditions de fonctionnement réelles.

  Avantages hydrauliques du rotor centrifuge en spirale Schineit, non obstrué, non dommageable, à haut rendement et à économie d'énergie

Ces dernières années, avec le développement de la société humaine, les impuretés contenues dans les eaux usées rejetées ont de plus en plus changé, ce qui pose de nouvelles menaces plus graves pour l'opération de pompage des eaux usées. Fibres longues, lingettes humides, plastiques, produits jetables, graisses, Les huiles, la graisse (BROUILLARD), et même les sous-vêtements humains ainsi que les produits du poisson, les carcasses d'animaux, les branches et feuilles d'usine, et divers autres types de déchets sont entrés dans les stations de pompage. Ces objets peuvent former de gros amas et adhérer aux turbines des pompes, ce qui entraîne l'obstruction des pompes d'égout et empêche les stations de pompage de s'écouler normalement, ce qui entraîne une pollution importante de l'eau dans l'environnement.

Équipées de composants de turbine centrifuge en spirale de Schineit, les pompes submersibles de Schineit peuvent transporter les eaux usées générales ainsi que les eaux usées contenant de grandes quantités de particules solides et de substances fibreuses. Qu'il s'agisse d'un rotor centrifuge à spirale à canal unique ouvert ou d'un rotor centrifuge à spirale à balayage arrière ouvert, ses caractéristiques de non-colmatage à grand canal garantissent le pompage de la qualité de l'eau visqueuse et de diverses qualités d'eau qui nécessitent un transport en douceur, et peuvent facilement faire face à ces défis.

Les avantages hydrauliques des pompes centrifuges hélicoïdales de Schineit, combinés aux avantages uniques de la technologie FreeFlow.
Sans obstruction, sans dommages, haute efficacité et économie d'énergie
La technologie exceptionnelle de Schineit, qui intègre le bec dauphin et le capuchon autonettoyant, a révolutionné la technologie FreeFlow, améliorant considérablement les caractéristiques hydrauliques et la stabilité des pompes centrifuges à vis de Schineit. Cette avancée garantit que même si les demandes de fonctions de pompage deviennent de plus en plus strictes en raison des changements de milieux, les pompes centrifuges à vis de Schineit peuvent traiter efficacement les milieux contenant des solides de grande taille et des fibres longues, ainsi que les milieux à haute viscosité et à contenu solide élevé.
 

 

 

GRAPHIQUES DE SÉLECTION

 

Profil de l'entreprise

Schineit (Qingdao) Pump Industry Co., Ltd
 

Schineit (Qingdao) Pump Industry Co., Ltd. Est une entreprise détenue à 100 % par des étrangers et investie par Schineit Pump (Hong Kong) Co., Ltd., spécialisée dans la recherche, le développement, la production, la vente et les services techniques de pompes centrifuges à vis, de mélangeurs submersibles et de systèmes de propulsion.

Schineit Pump Inc. (USA), fondée dans les années 1970, a été dédiée à la R&D des pompes centrifuges à vis. En 2021, elle a créé Schineit (Shanghai) Pump Industry Co., Ltd., une coentreprise sino-américaine, en tant que siège social asiatique de Schineit Pump Inc. Pour s'adapter aux tendances mondiales, Schineit Pump (Hong Kong) Co., Ltd . A acquis toutes les actions, technologies, actifs, Et les activités commerciales de Schineit Pump Inc. (USA) et de Schineit (Shanghai) Pump Industry Co., Ltd. En 2023, en mettant l'accent sur les solutions durables d'eau avec ses technologies propriétaires.

Schineit Pump (Hong Kong) Co., Ltd. Détient la pleine propriété de Schineit Pump Inc. (USA), Schineit (Shanghai) Pump Industry Co., Ltd. Et Schineit (Qingdao) Pump Industry Co., Ltd

Schineit (Shanghai) Pump Industry Co., Ltd., en tant que centre de R&D en Chine, collabore avec une équipe de conception de pompe à retour canadien et l'équipe d'experts de l'Université Jiangsu pour innover des technologies brevetées pour les pompes centrifuges à vis, améliorant ainsi considérablement leurs performances et leur stabilité hydrauliques.

Schineit (Qingdao) Pump Industry Co., Ltd., en tant que siège social asiatique, tire parti des technologies de base de Schineit dans les pompes centrifuges à vis et l'expertise en matière de traitement des eaux usées municipales pour appliquer des solutions sans obstruction et économes en énergie dans les procédés de traitement des eaux usées. Cela réduit la consommation d'énergie et les coûts de maintenance. Ses produits sont largement utilisés dans le traitement des eaux usées, la manipulation des boues, la pétrochimie, la transformation des aliments, l'énergie nucléaire, la dessalement, aquaculture, brassage et industrie du papier.

En outre, Schineit (Qingdao) développe activement des marchés outre-mer en Asie du Sud-est, au Moyen-Orient, en Afrique et en Europe.Adheringtothequalityolicyof"QualityFirst,ServiceExcellence,Customersatisfaction,ContinuousImprovement", la société intègre des technologies internationales avancées et la gestion des pratiques.Itsprofessionel assure l'optimisation des produits, l'amélioration des performances, le développement des supervisettedutiesettedsujetetle service de l'innovation de la Chine.

FAQ

Q1: Êtes-vous une usine ou une société de commerce?

R:  Nous sommes une usine de services professionnels spécialisée dans les solutions intégrées personnalisées pour les machines à fluides et les projets d'ingénierie de fluides.

Q2 : quels sont vos paiements ?

A :  L/C, T/T, D/P, PayPal, Western Union, Paiement de faible montant

Q3 : et le package ?

A: Emballage standard pour exportation avec boîte en polybois.

Q4 : que pensez-vous du délai de livraison ?

R: 30 à 90 jours, selon la quantité et la saison.

Q5: Et le MOQ?

A : 1 jeu.

Q6: Et la garantie de qualité?

A : un an après la mise en service ou 18 mois après la livraison.