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Panneau mural en béton préfabriqué moule à grande échelle pour batterie, moule de moulage pour panneau mural extérieur Sandwich
Basé sur le statut de production de composants PC domestiques et la technologie de production de moulage vertical la plus avancée dans les pays étrangers, Haïtien participe activement à la recherche et au développement de technologies et d'équipements clés pour la production industrielle de composants en béton préfabriqué. Développé une grande machine à matrice verticale qui produit des composants dans un processus vertical hautes performances. L'équipement présente les avantages d'un faible encombrement, de nervures à trois côtés, d'une coffrage à cinq côtés, d'une conception raisonnable, d'un haut degré de mécanisation, d'une technologie mature, d'un fonctionnement simple et d'une technologie avancée.
Avantages et caractéristiques techniques :
Avantages du moule vertical :
1.compact structure, utilisation élevée de l'espace;
2.élément de formage de coffrage double face, bonne qualité de formage des composants;
3.composants de production verticaux, aucun processus de tournage, gain de temps et réduction des coûts d'investissement ;
4.les membres de nervure et les membres de nervure peuvent être produits. Lorsque les membres de nervure ne sont pas produits, les membres de tailles différentes n'ont pas besoin d'être remplacés. Lorsque les membres de nervure sont produits, les membres de différentes tailles n'ont besoin que de remplacer les moules gauche et droit, réduisant ainsi considérablement l'entrée tardive du moule ;
5.petite déformation du gabarit pendant l'utilisation, durée de service long;
6.tissu concentré, aucun procédé d'écoulement, améliorer considérablement l'efficacité de la production;
7.opération simple, une seule personne pour l'opérateur, avec la grue 1 il y a 2 personnes dans l'installation de pièces en acier et en acier, et 1 personne dans la machine de distribution. Seulement 5 personnes sont nécessaires pour terminer le processus.
Pour garantir que la surface de la planche est plane et non déformée, une plate-forme de moulage de haute précision est utilisée comme référence, un procédé de soudage spécial est utilisé pour le soudage et une technique de tir à l'explosif est utilisée pour éliminer la contrainte de soudage. Le modèle présente une planéité élevée avec un écart de 1,5 mm maximum par 3 mètres. Garantir efficacement les dimensions des composants produits.
La surface de contact entre la table du moule et le composant adopte le dispositif de polissage auto-développé avec une douceur de 3.2 microns, garantissant que la surface de chaque composant est fine et compacte, et peut être utilisée pour le béton pré-formé à face équitable des deux côtés.
Conception et production de la norme européenne, l'Italie a importé le vibrateur à haute fréquence, la vitesse par minute atteint 11000 tr/min et la force d'excitation unique atteint 60 000 N. Les vibrations à très haute fréquence et la force d'excitation élevée garantissent des vibrations uniformes et des matériaux denses.
Le système hydraulique professionnel et humanisé dispose de plusieurs mesures telles que la protection contre les surcharges, la synchronisation cylindre hydraulique, le réglage de la vitesse cylindre hydraulique, la mise hors tension et la maintenance de la pression. Il est simple, stable, sûr et efficace lorsqu'il est garanti d'ouvrir et de fermer le moule, de verrouiller et de positionner. Le mécanisme hydraulique de précision utilisé pour fixer les pochoirs individuels et sa propre structure stable assurent qu'il porte une pression statique horizontale lors du déversement du béton.
Le système de vapeur est entièrement automatique. Des tubes de dissipation thermique à haut rendement d'ailettes en alliage d'aluminium sont posés dans chaque modèle, d'une longueur totale de plus de 400 mètres. Chaque cavité est équipée d'une sonde de détection de température à haut rendement, et l'automate de programmation logique commande automatiquement l'ouverture et la fermeture de l'électrovalve pour régler la température, ainsi que l'interface de fonctionnement de type fenêtre de l'écran tactile programmable. Contrôle automatique, efficace et précis du processus de maintenance.
Le professionnel italien équipe technique développe des normes de conception, de qualité de production européenne, un point de départ élevé et des normes élevées.
La machine est précise en taille, mécanisée, hautement automatisée, de structure raisonnable et facile à utiliser. Économisez de la main-d'œuvre et des ressources matérielles, réduisez les coûts de production et améliorez la qualité des composants de sortie.
Introduction au système de production
Composition de l'équipement
-système de vibration
-système de maintenance
-système hydraulique
-plate-forme d'opération
-base de base
-mode de fin de glissement
-modèle de forme
-modèle fixe intermédiaire
Système de vibration
Le vibrateur pneumatique importé d'origine est de petite taille et puissant en excitation.
En organisant correctement la position du vibrateur et en sélectionnant la méthode de contrôle appropriée, la vibration fine des bulles générée pendant le processus de production du composant peut être mieux déchargée, empêchant ainsi l'irrégularité de la densité et les piqûres irrégulières sur la surface en raison de l'effet de vibration insatisfaisant à l'intérieur du composant. Semble s'assurer que la résistance et la qualité de surface des composants répondent aux exigences techniques.
Système de maintenance
Comprend un dissipateur thermique efficace et un système de contrôle de la température. Le dispositif de dissipation thermique à haut rendement est distribué à l'intérieur du modèle et le membre est chauffé par de la vapeur à haute température ou de l'eau chaude à haute température, de sorte que le membre peut rapidement atteindre la force de levage requise, réduire considérablement le temps de production et améliorer l'efficacité de production.
Le contrôle automatique de la température peut résoudre efficacement les problèmes de température excessive, de chauffage trop rapide et de refroidissement trop rapide pour assurer la qualité de formation des composants.
Moulage et système hydraulique
Le système de formage comprend un châssis de base, un modèle de fixation intermédiaire, un modèle de formage, un moule à extrémité coulissante, un mécanisme de réglage de cavité, etc., et le système hydraulique peut réaliser la production de composants de différentes longueurs, hauteurs, épaisseurs, formes et nervures. La position de forme du composant est haute en précision.
Paramètres techniques du système
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Index |
spécifications |
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Index principal |
longueur |
11,6m |
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largeur |
6,9m |
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hauteur |
4,2 m (rambarde) |
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poids |
120t |
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puissance |
13 KW |
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matériau du panneau |
Q345 |
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Epaisseur du panneau |
10 mm |
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Empreinte de moule |
16 |
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taille effective de l'empreinte |
3,2 mX5,4 M. |
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Système de maintenance |
dispositif de rayonnement |
Tuyau rayonnant à haute efficacité à ailettes en alliage d'aluminium DN32 |
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Longueur de tuyau en rayonnement |
400 m. |
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Méthode de contrôle de la température |
Sonde de détection de température haute précision + système de régulation automatique de la température |
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Précision du contrôle de la température |
±3ºC |
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Système de vibration |
origine |
Importé d'Italie |
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Quantité |
Il y a 4 vibrateurs pneumatiques UHF sur chaque moule latéral , pour un total de 72 unités. |
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vitesse |
11 000 tr/min |
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Force passionnante |
60000N |
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système hydraulique |
Fonction de protection |
Synchronisation de la translation, de l'anti-surcharge, de la mise hors tension et du maintien de la pression. |
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Pression nominale |
16 MPa |
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Positionnement du moule |
64 cylindres de diamètre 63 mm, cylindre hydraulique de maintien de la pression à une course de 300 mm |
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Mode d'ouverture et de fermeture |
4 cylindres de 125 mm de diamètre, cylindre hydraulique synchrone avec course de 1000 mm |
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Cavité verrouillée |
6 cylindres de 140 mm de diamètre, cylindre hydraulique de maintien de la pression avec course 350 mm |
Avantages techniques
High capacité de production: Nissan peut atteindre jusqu'à 10m³/personne et le retour sur investissement est rapide.
Bonne moulage : les deux côtés du composant sont des faces de modèle et la qualité de forme des composants est élevée ;
Mobile : facile à démonter et à installer, peut être une production nomade (utilisée sur le chantier), réduisant considérablement le coût de transport des composants ;
Cinq économies
Coût provincial : faible puissance installée (11 kW), faible consommation électrique, haute fiabilité et faibles coûts de maintenance.
Moule provincial : la cavité est une cavité réglable, qui peut produire différentes tailles de composants;
Main-d'œuvre provinciale : l'ensemble du processus de production ne nécessite que 5 personnes (à l'exclusion du traitement et de l'arrimage de l'acier), et l'opération est simple;
Gain de temps : fonctionnement centralisé, intégration des vibrations et de la maintenance, aucun processus de transfert, aucun processus de tournage ;
Gain de place : production verticale de composants, faible encombrement (environ 163 m2), taux d'utilisation élevé de l'espace.
Dezhou Haitian a été fondé en 1997. Nous avons obtenu 20 brevets nationaux en Chine, des produits homologués ISO9001:2008, certificat CE et Union douanière européenne CU-TR. Depuis plusieurs années, Haïti a été classé "qualité et intégrité de qualité AAA des marques chinoises". Nous sommes également vice-président Entreprises de la « China National Precast Concrete and Cement Products Association »
Cas :
Notre certificat
Nous fournissons une assistance technique en permanence. 
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