Profil de la société
Handyware Engineering a été créé en 2003 et a une usine de 4,600 mètres carrés à Foshan City. Nous Concevoir et élaborer des lignes de traitement pour les aliments collations. Notre mission est de fabriquer les chaînes de transformation qui sont faciles à exploiter, haute efficacité, faible coût de fonctionnement et de haute quanlity de produit pour nos clients. Nous nous efforçons de continuellement innover, saumurage régulièrement de nouveaux produits créatifs à notre custormers.espère que nos produits de haute qualité avec des prix concurrentiels peuvent aider à élargir votre marché ensemble.Si vous avez des questions ou commentaires, n'hésitez pas à me demander de m.Nous serions heureux de parler en détail avec vous.
Nouvelle condition Revêtement automatique machine avec le meilleur prix
Introduction
Ligne de traitement de revêtement d'arachide combine la technologie de revêtement d'arachide et cohérente de friture.
En premier, utilisez le mélangeur à haute vitesse fabriqués dans ma propre marque pour mélanger la farine uniformément, puis ajouter la farine dans le réservoir de la farine de revêtement automatique la machine et ajouter de l'arachide dans l'arachide hopper, il y a cependant, d'autres types de matières premières peuvent être traitées par revêtement automatique machine, telles que les graines de tournesol, pois verts, même de petits poissons. Ensuite, transmettre à continue d'arachide enduite Fryer, après la cuisson, de l'arachide enduite irait dans un processus de de-l'huilage, afin de réduire la teneur en huile et d'accroître l'assaisonnement affectent.
Cette ligne est hautement automatisé, les utilisateurs ont juste besoin de surveiller le processus de revêtement d'arachide par le biais du panneau de commande sur la machine de revêtement et de contrôle automatique de la friture et processus d'assaisonnement via le Switchboard. En outre, l'équipement sont assez faciles à entretenir, avec l'utilisateur conception conviviale. Cette ligne sera le premier choix pour la production de revêtement de l'arachide comme matières premières
Schéma de la ligne processling
Le traitement de l'illustration
Détails de la machine
1) revêtement d'arachide la machine
A) les écrous de sous-système d'entrée :
(Remarque : le mot "Nuts" est utilisé comme dans la description. Cependant en plus de noix ou de l'arachide, est également capable de gérer les graines de tournesol, de fèves et les pois verts). Les écrous de sous-système d'entrée se compose d'un réservoir supérieur et réservoir inférieur. Réservoir supérieur peut stocker jusqu'à 150kg de noix, prêt à être distribués à réservoir inférieur. Le réservoir inférieur stocke le montant exact des écrous pour chaque lot de fabrication de revêtement. Le montant des écrous pour chaque lot (par ex. 4-5kg par lot) peuvent être définis et stocker dans le système PLC. Le réservoir inférieur est assis sur un système de pesage. Lorsque le poids de contenu dans le réservoir inférieur atteint le poids (définis pour chaque lot) définie dans le PLC, la porte dans le réservoir supérieur sera fermée, arrêt de la distribution des écrous à réservoir inférieur. La porte dans le réservoir supérieur est contrôlée par l'automate. Les écrous de sous-système d'entrée peuvent être exploités en vertu de 2 modes :
| Aucune |
Mode |
Description |
| 1 |
Peseur |
C'est le mode par défaut. En vertu de ce mode, le réservoir supérieur s'arrête la distribution après le poids du réservoir inférieur atteint un paramètre défini (c'est défini en vertu de l'annexe I : Le paramètre Page). |
| 2 |
Minuteur |
Ce mode est sélectionné si le peseur physique est défectueux. Dans ce mode, réservoir supérieur s'arrête après avoir défini un calage de distribution (c'est défini en vertu de l'annexe I : Le paramètre Page). Remarque Les modes de transport devra être sélectionné manuellement à la page de paramètres. |
B) sous-système d'entrée de la farine
Le sous-système d'entrée de la farine se compose d'un réservoir de la farine, de la farine et de farine de presse l'applicateur. La farine réservoir peut stocker jusqu'à 60kg de farine. Appuyez sur la farine se compose d'un moteur et les lames de vis à pousser la farine dans la farine applicateur. La farine est nourri à l'enduit de farine de pan via l'applicateur. La farine se compose de l'applicateur d'un convoyage, le moteur et la vis de servo. La vitesse de la vis est contrôlée par le moteur et la servocommande. Le servo est contrôlée par l'automate. La fréquence de la farine à la farine d'applicateur d'alimentation et de la vitesse de la vis dans la farine applicateur peut être défini à la page de paramètres (voir annexe I).
C) de sirop de sous-système de distributeur
Le distributeur de sirop de sous-système se compose d'un conteneur de sirop, de la pompe et de distribution de tuyau. Le sirop contenant peut stocker jusqu'à 30 kg de liquides. Sirop est pompée vers le revêtement pan via une pompe, à travers le tuyau de distribution. L'dispensé sirop est ciblée sur un disque rotatif à la base du revêtement pan. Lorsque démarre, le sirop de revêtement de visites sur le disque rotatif et à l'sprinkles écrous qui tournent à la paroi de la poêle. Le débit d'dispensé le liquide peut être défini à la page de paramètres.
D) La protection sprinkleur
Les têtes sprinkleur se compose d'un disque rotatif à la base du revêtement de panoramique et un moteur/Servo contrôlées par le PIC. Le disque est tourné par un moteur qui est contrôlée par le PIC. Au cours de revêtement lorsque le sirop est distribué sur le disque, le sirop à la filature va saupoudrer de noix. La vitesse de rotation du disque peut être défini à la page de paramètres.
E) Pan sous-système de revêtement
Le revêtement pan sous-système se compose d'une grande vitesse de rotation de la plaque de base et à l'arrêt pan structure. Le processus de revêtement nécessite la plaque de base pour faire pivoter à haute vitesse, causant les écrous à tourner à la paroi du carter stationnaire. Lorsque la farine et de sirop sont délivrées, les écrous de rotation sera recouverte. Le mur d'arrêt pan est conçu avec bords angulaires pour améliorer le revêtement. La vitesse de rotation de la plaque de base peut être défini au paramètre Page.
F) PLC
Le fonctionnement de la machine est contrôlée par un automate. La machine peut par exploité par soit le mode automatique ou manuel.
| Aucune |
Mode |
Description |
| 1 |
Automatique |
C'est un mode de fonctionnement recommandée. Paramètres doivent être pré-réglée dans le paramètre Page. L'opérateur peut alors exécuter la machine en activant "Run"/"Stop" boutons à fonctionnement automatique (voir annexe I de la page). |
| 2. |
Manuel |
Ce mode est généralement utilisé lors des tests et calibration (voir Annexe I : Le fonctionnement manuel Page) |
2) Le convoyeur
3) du convoyeur
4) de la farine de dimensionnement du dispositif de commande de poudre&&système de convoyeur vibrant
Pour enlever la poudre et la diffusion du produit
5). Continu friteuse
Système de cuisson en continu : Il est principalement utilisé pour transformer les produits non comestibles dans les aliments à frire sous haute température dans certaine quantité de temps. Ce système contient de convoyeur d'alimentation, de la feuille du convoyeur, submerger, la décharge de convoyeur convoyeur, détecteur de température d'huile, détecteur de niveau d'huile et de protection de capot.
Convoyeur d'alimentation : Transfert de produits provenant de moulage et le système de coupe à la friteuse en continu
Leaf convoyeur : pour les produits de diffusion dans d'alimentation et de faciliter le processus de friture et aider à maintenir la qualité des produits.
Immerger l'convoyeur : en faisant glisser vers le bas des produits sous la surface d'huile à frire convoyeur de décharge : Sortie de produits après la cuisson
Détecteur de température d'huile : après l'échangeur de chaleur pour réchauffer l'huile qui sera ensuite recyclées dans le système de cuisson, il a besoin pour maintenir l'huile Température à 175ºC à 185 ºC.
Détecteur de niveau d'huile : Huile seront consommées pendant le processus de friture, et lorsque la surface d'huile tombe à un certain niveau, il commence à remplir l'huile du réservoir d'huile.
Protection de capot : prévenir la perte de chaleur et donc pour économiser l'énergie, et peut faciliter le processus de nettoyage lors du levage, il contient également une ouverture sur le dessus pour épuiser foul gaz ( Il est recommandé de fixer les tuyaux d'échappement d'une manière qui permettra d'éjection de gaz vicié à l'extérieur de l'atelier, qui aidera à maintenir une bonne ventilation).
6) Refroidissement convoyeur : il contient les ventilateurs de refroidissement et de la courroie du convoyeur.
7) du tambour d'assaisonnement
8) Échangeur de chaleur
9) pompe à huile : le pompage de l'huile par le biais du système de cuisson continue. Il est livré avec une soupape de pression d'huile qui est utilisé pour détecter le volume d'huile de friteuse en continu à l'intérieur, seul le volume d'huile d'atteindre à certains point sera le chauffage fonctionne.
10) Système de filtrage d'huile : pour filtrer les objets plus grands pendant le fonctionnement. Cela permettra de réduire la possibilité que les objets de bloquer les tuyaux d'huile. Il contient le filet de filtrage et le groupe de ventilateur. Les opérateurs sont nécessaires pour nettoyer le filtre à huile toutes les trente minutes au cours de la production.
11) de l'huile du réservoir de stockage
Informations techniques
| Ligne de traitement de friture d'arachide |
|
| Dimensions (L*W*H) |
21 m x 4 m x 3 m |
| Puissance totale |
40KW |
| Poids |
15T |
| Exigence de l'électricité |
380V/220V 50Hz/60Hz 3phase |
| Charge de production |
200/300 kg/h |
| Adapté pour |
D'arachide, fèves, petit pois, les graines de tournesol |
|
| Matériel |
SS304 |
| Alimentation en air comprimé |
À 0,6-0.8mpa |
| *Le carburant diesel |
16-30kg/h |
| *Le gaz naturel |
26-35 de mètres cubes par heure |
| *Le GPL |
18-25 de mètres cubes par heure |
| L'énergie dans l'échangeur de chaleur |
400,000kcal/heure |
| Lieu d'origine |
Foshan |
| Le port |
Guangzhou |
| Le mode de fonctionnement |
Automatique |
Notre force
A) des économies de coût du travail
1) Automatique, nécessitent la configuration initiale uniquement
2) ENREGISTRER 1 à 2 personne(typique de l'effort effort pour parvenir à charge équivalente à l'aide conventionnelle processus de revêtement de lot)
B) de qualité supérieure
Fabriqués à partir de haute qualité en acier inoxydable(304)
C) Un excellent produit final
Produit final cohérente de la forme, taille et la qualité, comme le processus est automatisé
D) la facilité à utiliser
1) Écran tactile de contrôle centralisé pour gérer la formulation du produit final
2) formulation enregistrée facilement réutilisables
E) l'extrémité flexible produit
1) convenant pour le revêtement sur tous les types de pois et de semences(eg les arachides, pois verts, les graines de tournesol et les fèves)
2) peut ajouter de l'arôme au cours de revêtement, ou s'appliquent après les avoir enduit d'assaisonnement.
Si avez des questions ou commentaires, n'hésitez pas à me poser.
Tél : (Coco +86-15625913886 Liu)
Fournisseur Audité 
