Dégazage en aluminium rotor et arbre en graphite

• Carbon Content: High-Carbon
• Grade: Industrial Grade
• Forming Way: Isostatic Graphite
• densité: 1.72 to 1.85 g/cm3
• résistance spécifique: No More Than 8.5
• résistance à la compression: 34 MPa Min
• N° de Modèle.: HTLCQ001
• forme: cuistomisé
• matériau: graphite
• Paquet de Transport: Wooden Case
• Spécifications: Customized
• Marque Déposée: Hang Carbon
• Origine: Hebei, China
• Capacité de Production: 500000 Piece/Pieces Per Month

Description de Produit

Description
Le rotor de dégazage de l'aluminium en graphite  fait partie de l'équipement de fusion d'alliages d'aluminium, qui aide à éliminer l'hydrogène et les résidus d'oxydation. Le dégazage de l'aluminium est un procédé utilisé dans la fabrication d'alliage d'aluminium. Pendant le processus de fusion de l'aluminium et de l'alliage d'aluminium, l'hydrogène généré par réaction chimique avec la vapeur d'eau se diffuse dans l'aluminium fondu, causant des défauts structurels internes dans les produits d'aluminium. Pour éviter ce défaut, la plupart des usines d'aluminium utilisent la flottation en gaz dissous pour purifier l'aluminium en fusion en injectant des gaz inertes tels que l'azote et l'argon dans l'aluminium en fusion. Lorsque le gaz inerte se diffuse et monte, l'hydrogène est amené à la surface de l'aluminium fondu.
 

 Le rotor en graphite de dégazage de l'aluminium forme des bulles sur la surface de contact entre l'aluminium fondu et le gaz inerte, et augmente la zone de contact gaz-liquide, accélérant ainsi la diffusion et l'élimination de l'hydrogène. En même temps, le rotor de graphite de dégazage de l'aluminium peut également adsorber et éliminer les résidus d'oxydation dans l'aluminium fondu, afin d'améliorer la qualité et les performances de l'alliage d'aluminium.

Traitement spécial

• Traitement anti-oxydation par imprégnation.  Pour prolonger la durée de vie du rotor et de l'arbre en graphite de dégazage en aluminium, nous devons remplir les pores du matériau en graphite avec une technologie exclusive et des nano-antioxydants, et couvrir la surface de l'arbre du rotor en graphite pour améliorer ses performances anti-oxydation.
• Traitement anti-oxydation du revêtement.  À l'exception des filetages, des matériaux de revêtement exclusifs sont appliqués sur le rotor et l'arbre en graphite anti-oxydation imprégné. Le matériau de revêtement ne pénètre pas dans l'aluminium, mais adhère bien au graphite. En raison de sa résistance à la chaleur, à l'oxydation, à la corrosion et à l'abrasion, la durée de vie du rotor et de l'arbre en graphite avec dégazage de l'aluminium est considérablement prolongée après un traitement du revêtement supplémentaire.

Les clients peuvent choisir uniquement un traitement anti-oxydation par imprégnation, ou uniquement un traitement anti-oxydation par revêtement, ou les deux.

Caractéristiques :

• Haute résistance mécanique
• bonne résistance aux chocs thermiques.
• Bonne stabilité chimique
• Résistance aux températures élevées
• résistance à la corrosion du capot.
• Ne pas réagir chimiquement avec l'aluminium.

Principe de fonctionnement
Le principe de fonctionnement du rotor en graphite de dégazage de l'aluminium est que le système de transmission entraîne le rotor en graphite pour tourner et que le gaz inerte (argon ou azote) est soufflé dans le liquide en fusion d'aluminium par la tige et la buse du rotor. Le rotor en graphite rotatif à grande vitesse disperse l'argon ou l'azote qui pénètre dans le liquide en fusion d'aluminium en de nombreuses petites bulles, dispersées dans le métal en fusion. Lorsque les bulles se touchent, les bulles du liquide en fusion absorbent l'hydrogène et les impuretés d'oxydation en se fondant sur la différence de pression du gaz et le principe d'adsorption de surface, et sont sorties de la surface du liquide en fusion avec l'élévation des bulles, purifiant ainsi le liquide en fusion.
 

Les avantages de notre usine :

Nous avons de nombreuses années d'expérience dans l'industrie du graphite, nous choisissons les matériaux les plus appropriés pour votre application.
Nous exportons vers des clients en Europe, en Asie, aux Etats-Unis, au Canada, en Australie et etc
3. Nous avons beaucoup de machines CNC professionnelles.
4. Nous avons une large gamme de matériaux supérieurs: Graphite isostatique, graphite de vibration, graphite extrudé, graphite moulé sous pression.
5. Nous avons notre propre usine de production de matériaux en graphite, et suffisamment de matériaux de stockage, pour vous fournir un bon et stable prix.
6. Nous avons l'équipe technique et technique professionnelle, l'équipe de commerce international de prefessionnal pour vous offrir des services professionnels.
 

 

 

 

 
Équipements avancés :  
 

 

Procédure rigoureuse de contrôle qualité :
Inspection de production initiale
Pendant l'inspection de production
Inspection avant expédition/inspection finale
 

Propriété de matériau Graphtie :  

Propriété (Valeur type)	TSK	GSK	Unité
Densité apparente	≥ 1.68	≥ 1.72	g/cm3
Taille de grain max	≤2	≤0.8	mm
Résistivité électrique spécifique	8-10	≤8.5	Ω μm
Résistance à la flexion	≥ 12.5	≥ 15	MPa
Résistance à la compression	≥ 28	≥ 35	MPa
Porosité	≤24	≤20	%
Valeur de cendres	≤0.3	≤0.3	%

 

Propriété (Valeur type)	HTG-4	HTG-5	Unité
Densité apparente	≥ 1.78	≥ 1.85	g/cm3
Taille de grain max	≤43	≤43	µm
Valeur de cendres	≤500	≤500	ppm
Résistivité électrique spécifique	≤12	≤10	Ω μm
Résistance à la flexion	≥ 35	≥ 40	MPa
Résistance à la compression	≥ 60	≥ 70	MPa
Dureté du rivage	≥ 40	≥ 45	HSD
Expansion thermique (température ambiante jusqu'à 600 ºC)	≤4.5	≤4.4	10-6/ºC

 

Propriété (Valeur type)	HTD-5	HTD-6	HTD-7	HTD-8	HTD-9	Unité
Densité apparente	1.85	1.90	1.82	1.90	1.82	g/cm3
Taille de grain max	13-15	8-10	8-10	8-10		µm
Teneur en cendres	≤500	≤500	≤500	≤500	≤500	ppm
Teneur en CENDRES purifiées	50	50	50	50	50	ppm
Résistivité électrique spécifique	8-10	8-9	11-13	11-13	11-13	Ω μm
Résistance à la flexion	46	55	51	60	59	MPa
Résistance à la compression	85	95	115	135	121	MPa
Dureté du rivage	48	53	65	70	70	HSD
Expansion thermique (température ambiante jusqu'à 600 ºC)	4.75	4.8	5.8	5.85	5.85	10-6/ºC

 
Remarque : LA CENDRE peut être purifiée à 20 à 50 ppm.  



Nos services :

Efficacité : votre demande électronique vous sera répondu par 24 heures  

Livraison rapide : notre capacité de production et suffisamment de stocks de matériel de soins de maturité vous permettront de vous dédévorer rapidement
Personnalisation : nous avons fourni des services OEM basés sur votre conception et vos dessins

Service de conception : notre équipe d'énigme professionnelle et expérimentée peut vous décevoir, si vous en avez besoin
Qualité et prix: Nous vous offrons des produits de graphite de haute qualité à un prix très compétitif

Services après-vente: Service de suivi pour les rétroactions de nos produits en graphite, et nous serons responsables pour les problèmes de qualité.   

Méthodes d'expédition :