Moule en graphite moulé à l′encre d′argent doré

• Type: Graphtie Parts
• Composition: Carbon
• Teneur en carbone: Fort Carbone
• Grade: Grade Industriel
• Formant Way: Graphite Isostatique
• densité: 1.85 g/cm3
• N° de Modèle.: HBHTRJ001005
• résistance spécifique: No More Than 8.5
• résistance à la compression: 34 MPa Min
• forme: Cuistomized
• matériau: graphite de haute pureté
• Paquet de Transport: Wooden Case
• Spécifications: Customized
• Origine: Hebei, China
• Capacité de Production: 500000 Piece/Pieces Per Month

Description de Produit

Un creuset en graphite est un récipient utilisé pour la fusion et le coulage de métaux non ferreux et non ferreux comme l'or, l'argent, l'aluminium et le laiton. Leur conductivité thermique, leur résistance à la température élevée, leur faible coefficient de dilatation thermique pour les applications à haute température et leurs propriétés antidéformation pour un chauffage et un refroidissement rapides font des creusets en graphite une solution de coulage de métal idéale. Ils sont résistants aux effets des acides et des solutions alcalines et ont une excellente stabilité chimique.
Le graphite synthétique est fabriqué par le traitement du piton et du coke de pétrole, qui sont produits du processus de raffinage du pétrole. Il a une teneur en carbone fixe plus pure, avec très peu d'impuretés et une faible teneur en soufre.
 

 

Pourquoi le graphite peut-il être utilisé pour faire fondre le métal ?  

Les creusets en graphite ne contaminent pas les métaux en fusion car le matériau en graphite est fusionné et ne se desserre pas. La qualité d'un creuset de graphite est déterminée par sa fabrication, qui influence sa structure, sa densité, sa porosité et sa résistance.

Comme le graphite offre d'excellentes performances thermiques, le temps passé à la fusion est court, ce qui permet d'économiser de l'énergie. Leur excellente performance thermique permet de faire fondre les métaux rapidement pour des cycles de production plus rapides.

Les creusets en graphite étant résistants aux produits chimiques et à la corrosion, ils ne sont pas affectés par les conditions de l'atelier, caractéristiques qui les rendent durables et durables.

Le creuset en graphite est donc adapté aux fonderies, à l'industrie de la bijouterie et à d'autres industries où la fonte et la fonte des métaux sont nécessaires.

 

Nos matrices en graphite pour le moulage continu sont idéales pour le moulage de métaux précieux, d'alliages de cuivre et de produits en fonte. Le graphite est utilisé dans le processus de moulage du métal et permet de surveiller en permanence le traitement du métal, en fondant de l'état liquide à l'état solide, pour produire des fils, des tubes, des barres et des bandes ou des plaques.

Pendant le moulage, la température augmente pour diminuer la résistance à la traction et à l'élasticité des alliages métalliques coulés. La température à laquelle les métaux fondent varie selon le type de métal. Les facteurs qui influencent le coulage sont la température de l'alliage coulé et la température du creuset. Les creusets en graphite sont exceptionnellement capables de fournir le récipient approprié pour le moulage en raison de leur résistance élevée aux effets des augmentations de température, quel que soit le type d'alliage métallique.

 

Équipements avancés :  
 

Propriété de matériau Graphtie :  

Propriété (Valeur type)	TSK	GSK	Unité
Densité apparente	≥ 1.68	≥ 1.72	g/cm3
Taille de grain max	≤2	≤0.8	mm
Résistivité électrique spécifique	8-10	≤8.5	Ω μm
Résistance à la flexion	≥ 12.5	≥ 15	MPa
Résistance à la compression	≥ 28	≥ 35	MPa
Porosité	≤24	≤20	%
Valeur de cendres	≤0.3	≤0.3	%

 

Propriété (Valeur type)	HTG-4	HTG-5	Unité
Densité apparente	≥ 1.78	≥ 1.85	g/cm3
Taille de grain max	≤43	≤43	µm
Valeur de cendres	≤500	≤500	ppm
Résistivité électrique spécifique	≤12	≤10	Ω μm
Résistance à la flexion	≥ 35	≥ 40	MPa
Résistance à la compression	≥ 60	≥ 70	MPa
Dureté du rivage	≥ 40	≥ 45	HSD
Expansion thermique (température ambiante jusqu'à 600 ºC)	≤4.5	≤4.4	10-6/ºC

 

Propriété (Valeur type)	HTD-5	HTD-6	HTD-7	HTD-8	HTD-9	Unité
Densité apparente	1.85	1.90	1.82	1.90	1.82	g/cm3
Taille de grain max	13-15	8-10	8-10	8-10		µm
Teneur en cendres	≤500	≤500	≤500	≤500	≤500	ppm
Teneur en CENDRES purifiées	50	50	50	50	50	ppm
Résistivité électrique spécifique	8-10	8-9	11-13	11-13	11-13	Ω μm
Résistance à la flexion	46	55	51	60	59	MPa
Résistance à la compression	85	95	115	135	121	MPa
Dureté du rivage	48	53	65	70	70	HSD
Expansion thermique (température ambiante jusqu'à 600 ºC)	4.75	4.8	5.8	5.85	5.85	10-6/ºC

Nos services :

Efficacité : votre demande électronique vous sera répondu par 24 heures  

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Services après-vente: Service de suivi pour les rétroactions de nos produits en graphite, et nous serons responsables pour les problèmes de qualité.   

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