Matrices de graphite utilisées dans le moulage continu pour le cuivre et le laiton

• Type: Graphtie Parts
• Composition: Carbon
• Teneur en carbone: Fort Carbone
• Grade: Grade Industriel
• Formant Way: Graphite Isostatique
• densité: 1.85 g/cm3
• N° de Modèle.: HTJJQ003
• résistance spécifique: No More Than 8.5
• résistance à la compression: 34 MPa Min
• forme: cuistomisé
• matériau: graphite de haute pureté
• Paquet de Transport: Wooden Case
• Spécifications: Customized
• Origine: Hebei, China
• Capacité de Production: 500000 Piece/Pieces Per Month

Description de Produit

 

Présentation de la chasse continue

Les formes continues de fonte sont produites en introduisant du métal fondu dans un moule vertical ou horizontal qui a la capacité de refroidir rapidement le métal jusqu'au point de solidification. Le refroidissement rapide du moule garantit une structure de grain fine et uniforme dans le métal solidifié avec des propriétés physiques plus élevées que les moulages de sable. Une fois solidifiée, la barre en forme de fonte est coupée à la longueur souhaitée.
Les formes de coulage continu les plus courantes sont les tubes et les solides. Cependant, d'autres formes de moulage continu telles que carré, rectangulaire, hexagonal et de nombreuses autres formes irrégulières peuvent également être produites pour correspondre à un profil de pièce finie souhaité.
 

 

En raison de sa capacité à résister au mouillage par les métaux en fusion, le graphite est utilisé comme matériau de moulage pour les matrices de bandes/plaques, les matrices de tubes, les matrices de fils et autres moules utilisés dans les procédés de moulage continu pour le cuivre et les alliages de cuivre (laiton, bronze et nickel-argent), les alliages d'aluminium, la fonte, métaux précieux et une variété d'autres métaux.
Le graphite peut être utilisé avec différentes méthodes de moulage continu (horizontal/vertical) et peut être produit dans une variété de formes de lingot (y compris les plaques, les bandes, les tuyaux, les tiges, le fil, et formes contourées).

Caractéristiques de nos moules/matrices en graphite pour le moulage continu

• Excellente durabilité thermique
• Bonne conductivité thermique
• Résiste au mouillage par les métaux en fusion
• Des formes complexes peuvent être traitées
• Réduit le poids des manchons métalliques
• Diverses modifications de surface et traitements permettent une grande variété d'applications

pourquoi le graphite est-il idéal pour le moulage continu ?

Durabilité : faible coefficient de dilatation thermique
Le coefficient de dilatation thermique est un facteur important qui détermine pourquoi le graphite est idéal comme matériau de moule. Le moule de moulage est un milieu dont les températures sont très inuniformes, de l'intérieur chaud à cause de la matière fondue au froid à l'extérieur en raison du processus de refroidissement appliqué. Le faible coefficient de dilatation thermique que le graphite présente permet au moule de fonctionner sans déformation ni fissuration.

Autolubrification

L'autolubrification est un autre facteur important pour les matériaux en graphite parfaits pour une utilisation en moulage continu. Le graphite est un lubrifiant solide qui permet une faible friction entre le moule et le matériau moulé. Si vous moulez dans une coulée, vous allez graisser généreusement le moule à muffins avec du beurre ou de l'huile, de sorte que lorsque vous sortez les muffins du four, vous puissiez les extraire facilement de la poêle pour les refroidir. Le graphite fonctionne de la même manière que la graisse dans cette comparaison, permettant une extraction en douceur du moulage.

3.Force pour UNE longue vie

Plusieurs facteurs déterminent la durée de vie d'un moule en graphite. De la composition des matériaux moulés à la température de moulage, en passant par les vitesses de refroidissement, tous ces facteurs affectent la durée de vie du moule en graphite. Un autre avantage des moules en graphite est qu'ils peuvent être ré-usinés pour lisser les surfaces puis être réutilisés.
La qualité spécifique du graphite utilisé dans un moule est également déterminée par une multitude de facteurs. Le facteur principal est la composition de l'alliage à mouporter. Par exemple, pour un fer gris ou un alliage à haute teneur en nickel, un graphite résistant à l'usure est nécessaire, tandis que pour le laiton, un graphite relativement dense avec une porosité ouverte suffisante pour permettre au zinc de s'évaporer serait un meilleur choix.  
La conception de moules en graphite pour le moulage continu nécessite la prise en compte de tous ces facteurs et leur application à votre application spécifique.

 

 

Nos matrices en graphite pour le moulage continu sont idéales pour le moulage de métaux précieux, d'alliages de cuivre et de produits en fonte. Le graphite est utilisé dans le processus de moulage du métal et permet de surveiller en permanence le traitement du métal, en fondant de l'état liquide à l'état solide, pour produire des fils, des tubes, des barres et des bandes ou des plaques.

Pendant le moulage, la température augmente pour diminuer la résistance à la traction et à l'élasticité des alliages métalliques coulés. La température à laquelle les métaux fondent varie selon le type de métal. Les facteurs qui influencent le coulage sont la température de l'alliage coulé et la température du creuset. Les creusets en graphite sont exceptionnellement capables de fournir le récipient approprié pour le moulage en raison de leur résistance élevée aux effets des augmentations de température, quel que soit le type d'alliage métallique.

 

Le moulage continu est un procédé de moulage pour la production de produits semi-finis de haute qualité en alliages ferreux et non ferreux, tels que tubes, fils, barres et bandes. Pendant le coulage en continu, le métal liquide est versé en continu dans une matrice refroidie sans fond. À l'intérieur de la matrice, la coque métallique se solidifie, le noyau étant toujours liquide, puis est tiré vers le haut ou vers le bas.

Nos matrices et moules en graphite offrent une excellente conductivité thermique, une excellente résistance chimique et thermique et une grande résistance.
 

Avantages :

•bonne conductivité thermique

•haute résistance

•résistance thermique élevée

•résistance chimique élevée

•excellente résistance aux chocs thermiques

•bonnes propriétés de lubrification

•faible expansion thermique

Équipements avancés :  
 

Propriété de matériau Graphtie :  

Propriété (Valeur type)	TSK	GSK	Unité
Densité apparente	≥ 1.68	≥ 1.72	g/cm3
Taille de grain max	≤2	≤0.8	mm
Résistivité électrique spécifique	8-10	≤8.5	Ω μm
Résistance à la flexion	≥ 12.5	≥ 15	MPa
Résistance à la compression	≥ 28	≥ 35	MPa
Porosité	≤24	≤20	%
Valeur de cendres	≤0.3	≤0.3	%

 

Propriété (Valeur type)	HTG-4	HTG-5	Unité
Densité apparente	≥ 1.78	≥ 1.85	g/cm3
Taille de grain max	≤43	≤43	µm
Valeur de cendres	≤500	≤500	ppm
Résistivité électrique spécifique	≤12	≤10	Ω μm
Résistance à la flexion	≥ 35	≥ 40	MPa
Résistance à la compression	≥ 60	≥ 70	MPa
Dureté du rivage	≥ 40	≥ 45	HSD
Expansion thermique (température ambiante jusqu'à 600 ºC)	≤4.5	≤4.4	10-6/ºC

 

Propriété (Valeur type)	HTD-5	HTD-6	HTD-7	HTD-8	HTD-9	Unité
Densité apparente	1.85	1.90	1.82	1.90	1.82	g/cm3
Taille de grain max	13-15	8-10	8-10	8-10		µm
Teneur en cendres	≤500	≤500	≤500	≤500	≤500	ppm
Teneur en CENDRES purifiées	50	50	50	50	50	ppm
Résistivité électrique spécifique	8-10	8-9	11-13	11-13	11-13	Ω μm
Résistance à la flexion	46	55	51	60	59	MPa
Résistance à la compression	85	95	115	135	121	MPa
Dureté du rivage	48	53	65	70	70	HSD
Expansion thermique (température ambiante jusqu'à 600 ºC)	4.75	4.8	5.8	5.85	5.85	10-6/ºC

Nos services :

Efficacité : votre demande électronique vous sera répondu par 24 heures  

Livraison rapide : notre capacité de production et suffisamment de stocks de matériel de soins de maturité vous permettront de vous dédévorer rapidement
Personnalisation : nous avons fourni des services OEM basés sur votre conception et vos dessins

Service de conception : notre équipe d'énigme professionnelle et expérimentée peut vous décevoir, si vous en avez besoin
Qualité et prix: Nous vous offrons des produits de graphite de haute qualité à un prix très compétitif

Services après-vente: Service de suivi pour les rétroactions de nos produits en graphite, et nous serons responsables pour les problèmes de qualité.   

Méthodes d'expédition :