Moule en graphite pour la production de profils de voie navigable Diamond bit Crown

• Type: Graphtie Parts
• Composition: Carbon
• Carbon Content: High-Carbon
• Grade: Industrial Grade
• Forming Way: Isostatic Graphite
• densité: 1.72 to 1.85 g/cm3
• N° de Modèle.: HTKJJGS017
• résistance spécifique: No More Than 8.5
• résistance à la compression: 34 MPa Min
• forme: Cuistomized
• matériau: graphite
• Paquet de Transport: Wooden Case
• Spécifications: Customized
• Marque Déposée: Hang Carbon
• Origine: Hebei, China
• Capacité de Production: 500000 Piece/Pieces Per Month

Description de Produit

 

Qu'est-ce que Sintering ?

Le frittage est un processus traditionnel pour transformer le matériel poudreux en un corps compact. La matière première en poudre est chargée dans des moules en graphite à fritté ou à presser à chaud. Il s'agit en fait d'un processus de traitement thermique où le matériau meuble est soumis à une température et une pression élevées afin de le compacter en une pièce solide. Cela est semblable à lorsque les glaçons adhèrent ensemble dans un verre d'eau en raison de la différence de température entre la glace et l'eau, ou lorsque vous poussez la neige ensemble pour former une boule de neige compacte.

 

Application pour l'industrie de la métallurgie des poudres de notre graphite :
En raison de sa conductivité électrique, de sa résistance et de sa résistance thermique, le graphite est nécessaire pour l'industrie de la métallurgie des poudres. Nos moules en graphite sont utilisés dans l'industrie du frittage sous pression pour produire des segments de scie diamantée, des forets diamantés et des plaquettes d'outils de coupe en céramique. Notre matériau en graphite offre des performances exceptionnelles dans un environnement hostile à la chaleur et à la pression extrêmes, ce qui est inhérent à la fabrication d'outils en métal, céramique et diamant. Notre matériau en graphite associe une conductivité thermique élevée à un faible coefficient de dilatation thermique, ce qui permet d'obtenir une stabilité dimensionnelle et une précision pour les outils diamantés. Nous sélectionnons des matériaux en graphite avec une résistivité électrique relativement élevée pour les corps et les poinçons à segments diamantés, afin de réduire le temps nécessaire pour atteindre les températures de fonctionnement.

Qu'est-ce que le segment diamant ?
Le segment diamant est une sorte d'outil de diamant artificiel utilisé dans la découpe de la pierre. Il présente une texture dure et une excellente qualité de broyage. Ces segments sont frittés à partir de poudre de métal très fine et de poudre de diamant. Qu'est-ce que le frittage ? Comment faire une frittage ? Laissez-nous vous expliquer en détail.

Le segment diamanté transforme la poudre en bloc de diamant que nous voyons enfin par deux processus : le pressage à froid et le pressage à chaud (frittage). La poudre est initialement pressée et formée par pressage à froid, le processus de frittage est de finalement fritter la structure de type feuille pressée à froid en un segment de diamant plus serré.
 

Dans le processus de frittage, les principales méthodes de frittage sont le frittage en phase solide et le frittage en phase liquide. Le frittage en phase solide est la principale méthode de combinaison. Grâce à une température élevée et une pression élevée, les atomes entre les métaux interagissent, ce qui rend la structure plus compacte. Dans un environnement à haute pression, un bloc métallique en alliage est formé, de sorte que la formation du segment diamanté n'est pas un processus de fusion de tous les matériaux d'origine du segment, puis de refroidissement et de combinaison, mais en utilisant une méthode de frittage en phase solide. La poudre de métal et le diamant forment mieux un lien avec une structure ferme, une haute résistance, une rigidité et une dureté adaptées. Puisque le lien joue principalement le rôle de fixer le diamant et protège le diamant comme le lien métallique, le processus de frittage est également appelé le lien de matrice.
 

Comment le segment diamant est-il fritté à travers le graphite ?

Pendant le frittage, le moule en graphite est rapidement alimenté. En raison de la résistance élevée du graphite, le graphite chauffe rapidement sous l'état de fonctionnement de courant élevé. Lorsque la température monte à un certain niveau, l'augmentation du courant est contrôlée pour maintenir une température constante. Habituellement, le processus est appelé l'étape de chauffage et de maintien du frittage du segment, et cette étape dure environ 8 minutes.

 

Les couronnes imprégnées de diamant ont des différences

configurations de voies navigables. Les différentes voies navigables

les configurations ont pour fonction de contrôler le  bit

hydraulique et influence la surface de contact totale de la face de l'embout

à la face de la roche. Notre moule en graphite est utilisé pour

production de couronnes imprégnées de diamant avec différentes

configurations de voies navigables.

  
Équipements avancés :  
 

 

Procédure rigoureuse de contrôle qualité :
Inspection de production initiale
Pendant l'inspection de production
Inspection avant expédition/inspection finale
 

Propriété de matériau Graphtie :  

Propriété (Valeur type)	TSK	GSK	Unité
Densité apparente	≥ 1.68	≥ 1.72	g/cm3
Taille de grain max	≤2	≤0.8	mm
Résistivité électrique spécifique	8-10	≤8.5	Ω μm
Résistance à la flexion	≥ 12.5	≥ 15	MPa
Résistance à la compression	≥ 28	≥ 35	MPa
Porosité	≤24	≤20	%
Valeur de cendres	≤0.3	≤0.3	%

 

Propriété (Valeur type)	HTG-4	HTG-5	Unité
Densité apparente	≥ 1.78	≥ 1.85	g/cm3
Taille de grain max	≤43	≤43	µm
Valeur de cendres	≤500	≤500	ppm
Résistivité électrique spécifique	≤12	≤10	Ω μm
Résistance à la flexion	≥ 35	≥ 40	MPa
Résistance à la compression	≥ 60	≥ 70	MPa
Dureté du rivage	≥ 40	≥ 45	HSD
Expansion thermique (température ambiante jusqu'à 600 ºC)	≤4.5	≤4.4	10-6/ºC

 

Propriété (Valeur type)	HTD-5	HTD-6	HTD-7	HTD-8	HTD-9	Unité
Densité apparente	1.85	1.90	1.82	1.90	1.82	g/cm3
Taille de grain max	13-15	8-10	8-10	8-10		µm
Teneur en cendres	≤500	≤500	≤500	≤500	≤500	ppm
Teneur en CENDRES purifiées	50	50	50	50	50	ppm
Résistivité électrique spécifique	8-10	8-9	11-13	11-13	11-13	Ω μm
Résistance à la flexion	46	55	51	60	59	MPa
Résistance à la compression	85	95	115	135	121	MPa
Dureté du rivage	48	53	65	70	70	HSD
Expansion thermique (température ambiante jusqu'à 600 ºC)	4.75	4.8	5.8	5.85	5.85	10-6/ºC

 
Remarque : LA CENDRE peut être purifiée à 20 à 50 ppm.  



Nos services :

Efficacité : votre demande électronique vous sera répondu par 24 heures  

Livraison rapide : notre capacité de production et suffisamment de stocks de matériel de soins de maturité vous permettront de vous dédévorer rapidement
Personnalisation : nous avons fourni des services OEM basés sur votre conception et vos dessins

Service de conception : notre équipe d'énigme professionnelle et expérimentée peut vous décevoir, si vous en avez besoin
Qualité et prix: Nous vous offrons des produits de graphite de haute qualité à un prix très compétitif

Services après-vente: Service de suivi pour les rétroactions de nos produits en graphite, et nous serons responsables pour les problèmes de qualité.   

Méthodes d'expédition :