description du produit
Revêtement électrostatique en poudre Spay System Paint machine Automatic Line
1-système de prétraitement (cuve de trempage/pulvérisation/grenaillage)
2 étuves de séchage pour prétraitement chimique
3-revêtement en poudre
Four de séchage à 4 poudres
|
Nom du processus
|
Mode
|
Température (ºC)
|
Heure
|
Remarque
|
|
Inspecter la matière première
|
|
RT
|
|
|
|
Matériel de suspension
|
Manuel
|
RT
|
|
|
|
Prétraitement
|
Automatique
|
RT
|
|
selon le produit chimique
|
|
Revêtement par poudre
|
Automatique
|
RT
|
1 min
|
|
|
Durcissement
|
Automatique
|
180-220ºC
|
10 à 15 min
|
|
|
Refroidissement
|
Naturel
|
RT
|
|
|
|
Déchargement
|
Manuel
|
RT
|
|
|
|
Inspection et emballage
|
|
RT
|
|
|
Système de prétraitement
Pour commencer le processus de peinture des pièces, il est nécessaire de préparer les pièces à peindre. La préparation de la surface peut être effectuée par sablage des surfaces et chimiquement avec différents moyens, selon le matériau traité. Nous concevons et fabriquons des préparations chimiques avec la coopération et les conseils de techniciens de haut niveau issus d'entreprises éminentes dans le domaine de la protection des métaux.
- la préparation chimique des pièces peut être de type tunnel ou de type à cuve ouverte;
- le traitement des pièces est effectué par pulvérisation sous une pression de 1.5 à 2 bar;
- la préparation chimique complète est faite d'acier inoxydable résistant aux acides;
- les rampes sont faites de tuyaux en acier inoxydable avec des buses rotatives articulées qui peuvent être dirigées indépendamment;
- les pompes pour la recirculation de solution sont centrifuges prochroniques avec des joints mécaniques;
- chauffage indirect par pompes centrifuges de recirculation via échangeurs thermiques primaire / secondaire.
Type de tunnel
Le concept le plus commun de préparation chimique est principalement appliqué aux plantes tactiles. Le groupe de pièces situé dans le tunnel est traité chimiquement et l'ensemble du processus se déroule pendant que le convoyeur est au repos. Chaque tunnel est dirigé et isolé du tunnel adjacent par des portes à entraînement pneumatique. Chaque moyen possède son propre registre de rampes et, à travers le plan de vidange, le moyen est renvoyé dans son réservoir par le système de vannes. Le mélange de liquides est minimisé en installant des tuyaux indépendants pour chaque type de solution. Selon l'espace et la technologie disponibles des solutions appliquées dans la conception, il est possible de combiner plusieurs solutions par tunnel (3ème solution maximum par tunnel), ce qui permet d'obtenir une compacité sans aucun compromis sur la qualité des surfaces dégraissées et protégées.
Les préparations chimiques d'écoulement sont basées sur le concept de préparation de type tunnel des pièces à usiner. Visuellement, ils ont la même forme que les préparations chimiques de l'horloge, mais il existe des différences techniques clés entre ces deux concepts :
- chaque solution nécessite son propre tunnel / bain avec registre indépendant et ligne de pulvérisation;
- les pièces se déplacent constamment à la vitesse du convoyeur (m / min);
- les tunnels sont séparés les uns des autres par des bandes de polymère sous forme de rideaux qui empêchent le mélange de différentes solutions
Type de chariots à trois côtés
Pour certains types de pièces, il ne suffit pas de traiter les surfaces en pulvérisant la solution. Dans de telles situations, il est nécessaire d'immerger les pièces. Le système est basé sur un certain nombre de solutions de stockage prescrites par le fournisseur de produits chimiques, selon le type de matière à usiner. Ensuite, la pièce à usiner est reprise par grue de transport ou grues manuelles sur les rails et immergée dans les bacs pendant un certain cycle avec le temps de rétention prescrit par solution. Si nécessaire, les cuves sont chauffées par un système indirect, et ainsi la solution est distribuée à travers les plus petites poches de pièces à usiner avec l'aide de buses dédiées (principe venturi).
Four à séchage et séchage 2
Sécheurs haute température
Les sécheurs font partie intégrante de l'usine et sont utilisés principalement après la préparation chimique, en raison de la nécessité de sécher les pièces. Le processus de séchage et d'élimination de l'humidité des surfaces de travail a lieu à une température de 80 - 160 0C. Les sécheurs haute température peuvent être conçus de manière constructive pour les systèmes de débit, de course et de lots. Le système d'échange thermique est réalisé en faisant circuler l'air dans le four du bloc thermique et échange la chaleur en brûlant du pétrole / gaz naturel / butane propane à l'intérieur du four. Ce système est un système d'échange d'énergie absolument fermé et le moyen le plus efficace d'atteindre des températures de fonctionnement optimales.
Sécheurs basse température
Dans certains systèmes, lors de l'application d'une couche protectrice sous forme de revêtements liquides, des séchoirs sont utilisés pour accélérer le processus de séchage du revêtement. Ce processus nécessite une prise régulière de températures de séchage de 30 - 80 0C, avec la circulation d'une grande quantité d'air. Le chauffage de tels sécheurs s'effectue indirectement par le biais d'échangeurs eau/air et d'une chaudière indépendante pour le chauffage des échangeurs installés. La régulation de la température est effectuée par des vannes à trois voies montées directement sur l'échangeur thermique. Les sécheurs basse température peuvent être conçus de manière constructive pour les systèmes de débit, de course et de lots.
1-Stand de revêtement en poudre
Salle de pulvérisation de poudre : plaque simple ou double en PP
Caractéristiques du matériau de la plaque en PP et principe de fonctionnement
1. Matériau isolant, non conducteur, ne cause pas de problèmes d'accumulation de poudre en vrac, facile à nettoyer, gain de temps et de main-d'œuvre ;
La poudre électrostatique forme une couche légère et mince à la surface du matériau, qui a un effet de rebond sur la poudre électrostatique par la suite, évitant efficacement l'accumulation de poudre;
Plaque double en PP ou structure sandwich
La structure sandwich est de conception creuse et a un effet de rebond sur la poudre électrostatique, évitant efficacement l'accumulation de poudre.
Certifications
Emballage et expédition
Instructions d'installation
Dessin CAO avec vidéo d'animation 3D pour une ligne complète, installation du guide vidéo de l'ingénieur, service d'installation en mer
Nos cas histoires
Montrons et racontons
HANNA est un spécialiste de la réalisation de pratiquement tous les types de projets dans le domaine des lignes industrielles traitement de surface.
2021 HAUT de la page 10 machine à peindre à revêtement électrostatique par poudre Ligne automatique
Ayant travaillé avec et fourni à presque tous les secteurs, nous avons une connaissance et une expérience uniques de répondre à une très large gamme d'exigences opérationnelles et spatiales.
Nous avons installé plus de 4800 lignes dans le monde entier et nous avons choisi certaines des références à décrire en détail.
Cliquez sur les marques pour voir les cas avec les descriptions du produit client et du système de finition.
Découvrez la gamme des industries avec laquelle nous travaillons et nos références dans ces industries.
Armoire métallique système de ligne de pulvérisation automatisé four de stand de pulvérisation électrostatique Équipement de revêtement par poudre
Pour plus de cas de projet, bienvenue contactez-nous...
Profil de l'entreprise
Depuis 1990, de la simple pulvérisation manuelle au système de pulvérisation automatique de poudre.
Nous pouvons vous fournir des solutions innovantes, rationnelles et économiques. Nous pouvons vous soutenir avec des technologies avancées.fournir les meilleurs équipements de revêtement de poudre et les solutions clés en main.
Nous avons conçu des milliers de lignes et de systèmes personnalisés pour Opérations de revêtement en poudre en Chine
et dans le monde entier.
Notre recherche continue sur le terrain ainsi que notre développement constant de techniques et de nature innovante
de notre point de vue technique. permettre à nos clients de rattraper les derniers développements en modernisant leur
l'équipement en partie ou entièrement, afin d'améliorer les performances, d'augmenter les bénéfices et de maintenir leur
compétitivité dans le monde du commerce.
Notre entreprise a obtenu la certification ISO 9001, la certification ce, et a obtenu plus de 70 brevets.
2021 équipement de la gamme complète de machines de revêtement en poudre de métal entièrement automatique / machine de pulvérisation pour l'usine de revêtement en poudre
Armoire métallique système de ligne de pulvérisation automatisé four de stand de pulvérisation électrostatique Équipement de revêtement par poudre
FAQ
Êtes-vous un commerçant ou une usine ?
Nous sommes fabricant et exportateur. Notre propre usine a été trouvée en 1990, notre bureau d'exportation a été établi en 2014.
Que dois-je fournir si vous êtes intéressé par votre équipement de revêtement en poudre ?
A.le matériau/la taille(max)/le poids(max) de votre pièce.
B.combien de vos résultats quotidiens (un jour = 8 heures, un mois = 30 jours)?
C.quelle puissance de chauffage préférez-vous : électrique, gaz, diesel ou charbon ?
D.la taille de votre usine (longueur, largeur et hauteur)?
Comment assurer la qualité de l'équipement ?
R,nous avons des centaines de brevets et avons passé la certification IS9001:2015 du système de gestion de la qualité.
B,le Comité d'examen technique,détermine et divise raisonnablement les étapes de conception, de production, d'installation et de mise en service, et formule des plans d'avancement détaillés pour chaque étape, renforce le système d'assurance de la qualité et les mesures de protection de la qualité du département de fabrication d'équipement.
C,nous avons des inspecteurs de la qualité spécialement pour contrôler la qualité de traitement du produit strictement.
Comment installer l'équipement après l'achat de votre équipement ?
R,nous vous fournirons des informations sur l'installation et des vidéos sur l'installation
B,nos ingénieurs guideront l'installation et l'utilisation de l'équipement.
C,après le débogage, fournira une formation complète et fera le suivi de l'utilisation des appareils du client.
Comment le service après-vente de votre entreprise est-il effectué ?
A,fournir la liste des consommables pour aider les clients à établir a
système complet de maintenance de l'équipement.
B,après la livraison de l'équipement au client, notre entreprise enverra des professionnels pour suivre l'équipement du client pendant 60 jours.
C,si le client a une panne de périphérique en cours d'utilisation, notre entreprise utilisera le périphérique à distance via le réseau informatique via l'autorisation donnée par le client, et éliminera tous les problèmes de panne de matériel. D,tout problème avec l'équipement, notre entreprise garantit de donner des solutions dans les 12 heures.
Fournisseur Audité 
