description du produit
Revêtement en poudre électrostatique Spay Système automatique de la ligne de la machine de peinture
1-pré-système de traitement réservoir/pulvérisation(Trempage/shotblasting)
2-four de séchage de prétraitement chimique
3-revêtement poudre
4-four de séchage de poudre
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Nom de processus
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Mode
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Température(ºC)
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Le temps
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Remarque
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Inspecter les matières premières
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RT
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Le matériel suspendu
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Manuel
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RT
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Un prétraitement
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Automatique
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RT
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Comme par le produit chimique
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Revêtement poudré
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Automatique
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RT
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1 min
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Guérir
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Automatique
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180-220ºC
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10-15min
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Le refroidissement
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Natural
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RT
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Le déchargement
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Manuel
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RT
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L'Inspection&Package
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RT
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1-pré-système de traitement
Afin de démarrer le processus de la peinture des pièces, il est nécessaire de préparer les pièces à être peint. La préparation de surface peut être fait par le sablage des surfaces et chimiquement avec différents moyens, selon le matériau en cours de traitement. Nous concevons et fabriquons des préparations chimiques avec la coopération et les conseils de haut de technologues de sociétés éminentes dans le domaine de la protection en métal.
- Préparation chimique des pièces peuvent être de l'type de tunnel ou d'ouvrir à remous type;
- Traitement de pièces est effectuée par pulvérisation sous une pression de 1,5 à 2 bar ;
- L'ensemble de préparation chimique est faite d'acier inoxydable résistant aux acides;
- Les rampes sont faite de tuyaux en acier inoxydable avec les buses rotatives articulés qui peuvent être dirigés de façon indépendante;
- Pompes pour la solution sont de recirculation des joints mécaniques prochronic centrifuge avec;
- Chauffage indirect par les pompes centrifuges de recirculation via primaire/secondaire des échangeurs de chaleur.
Type de tunnel
Le plus commun concept de préparation chimique est surtout appliquée aux plantes tactiles. Le groupe de pièces situé dans le tunnel est traitée chimiquement et tout le processus se déroule alors que le convoyeur est au repos. Chaque tunnel est dirigé et isolées à partir de l'adjacent tunnel par les portes qui sont entraînés pneumatiquement. Chaque moyen a son propre registre des rampes et par le biais du plan de vidange par le biais du système de vanne le moyen est retourné à son réservoir. Le mélange de liquide est minimisée par l'installation de tuyauterie indépendant pour chaque type de solution. Conformément à l'espace disponible et la technologie des solutions appliquées dans la conception, il y a une possibilité de combiner plusieurs solutions par tunnel (maximum de 3e solution par tunnel), réalisant ainsi la compacité sans aucun compromis sur la qualité de l'dégraissés et les surfaces protégées.
Le débit des préparations chimiques sont fondées sur le concept de type de tunnel Préparation des pièces à travailler. Ils ont les mêmes visuellement la forme que les préparations chimiques de l'usine de l'horloge, mais il sont la clé de différences techniques entre ces deux concepts :
- Chaque solution exige sa propre tunnel / baignoire avec registre et conduite de pulvérisation indépendante;
- Les pièces sont constamment en mouvement à la vitesse du convoyeur (m / min);
- Les tunnels sont séparés les uns des autres par des bandes de polymère dans le formulaire de rideaux qui empêchent le mélange de différentes solutions
Type de baignoires ouvert
Pour certains types de pièces, il n'est pas suffisant de traiter les surfaces par pulvérisation de la solution. En raison de telles situations, il est nécessaire d'immerger les pièces. Le système est basé sur un certain nombre de solutions de stockage prescrite par le fournisseur de produits chimiques, selon le type de matériau de la pièce. Après cela, la pièce de travail est pris en charge par la grue ou un manuel de transport de grues sur les rails et immergé dans la baignoire pour un certain cycle avec le temps de rétention prescrite par solution. Si nécessaire, les baignoires sont chauffées par un système indirect, et donc la solution est distribué par le biais de la plus petite des poches de pièces à travailler avec l'aide de buses dédié (principe venturi).
2-four de séchage Séchage&
Sécheurs à haute température
Sécheurs sont partie intégrante de l'usine et sont utilisés principalement après préparation chimique, en raison de la nécessité pour sécher les pièces. Le processus de séchage et de l'élimination de l'humidité de surface de travail prend place à une température de 80 - 160 0C. Sécheurs à température élevée peut être conçu de manière constructive pour l'écoulement, accident vasculaire cérébral et de systèmes de traitement par lots. Le système d'échange de chaleur est réalisée par l'air de recirculation par le biais de la fournaise de la thermo-bloc et les échanges de chaleur par combustion du gaz naturel Pétrole / / propane butane à l'intérieur du four. Ce système est un système d'échange d'énergie absolument fermés et la plus efficace pour atteindre des températures de fonctionnement optimal.
Sécheurs à basse température
Dans certains systèmes, en appliquant une couche protectrice sous la forme de liquide de revêtements, sécheurs sont utilisés pour accélérer le processus de séchage de la couche de revêtement. Ce processus nécessite une même prise de température de séchage de 30 - 80 0C, avec la circulation d'une grande quantité d'air. Le chauffage de ces sécheurs est fait indirectement, par le biais de l'eau / échangeurs d'air et de l'indépendance de la chaudière de chauffage de la installé échangeurs. La régulation de température est effectuée par vannes à trois voies monté directement sur l'échangeur de chaleur. Sécheurs à basse température peut être conçu de manière constructive pour l'écoulement, accident vasculaire cérébral et de systèmes de traitement par lots.
1-kiosque de revêtement en poudre
Salle de pulvérisation de poudre : PP plaque simple ou double
Les caractéristiques du matériau de la plaque de PP et principe de fonctionnement
1. Le matériau isolant, de la non-conductrice, de ne pas causer de problèmes d'accumulation de poudre en vrac, facile à nettoyer, de gagner du temps et du travail ;
2. La poudre électrostatique forme un léger et mince couche sur la surface du matériau, qui a un effet de rebond sur la poudre électrostatique par la suite, de manière efficace en évitant l'accumulation de poudre ;
PP double plaque ou structure sandwich
La structure sandwich est creux et de conception a un effet de rebond sur la poudre d'électrostatique, évitant l'accumulation de poudre de façon efficace.
Certifications
L'emballage et expédition
Instructions d'installation
Dessin de CAO en 3D animation vidéo pour remplir la ligne,engineer guide vidéo service d'installation d'installation, d'outremer
Nos histoires de cas
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HANNA est un spécialiste dans la levée de pratiquement tous les types de projets dans les affaires de lignes de traitement de surface industrielle.
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Nous avons construit des milliers de lignes personnalisée optimale et des systèmes pour les opérations de revêtement en poudre à travers la Chine
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Notre recherche continue sur le terrain ainsi que nos techniques en constante évolution et la nature novatrice
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L'équipement, entièrement ou partiellement de manière à améliorer les performances, augmenter les profits et de maintenir leurs
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Notre société a adopté la certification ISO9001,la certification CE, et a obtenu plus de 70 paten.
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FAQ
Vous êtes un commerçant ou une usine ?
Nous sommes fabricant et exportateur. Notre propre usine a été trouvé dans 1990,notre bureau d'exportation a été créé en 2014.
Que dois je fournir si intéressé par votre équipement de revêtement en poudre ?
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D.La taille de votre usine(longueur, largeur et hauteur) ?
Comment faire pour assurer la qualité de l'équipement ?
A,nous avons des centaines de brevets et a adopté la EST9001:2015 certification du système de gestion de la qualité.
B,le Comité de révision technique,raisonnablement détermine et divise les phases de conception, production, installation et mise en service, et élabore des plans de progrès détaillé pour chaque étape, de renforcer le système d'assurance de qualité et la qualité des mesures de protection de la fabrication de matériel ministère.
C,nous manning inspecteurs de la qualité spécialement pour contrôler le traitement de la qualité de produit strictement.
Comment installer le matériel après l'achat de votre équipement ?
A,nous fournira des informations d'installation et l'installation de vidéos
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C,après le débogage, fournira une formation complète et la voie d'utilisation de périphériques du client.
Comment est votre entreprise de service après-vente fait?
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Système d'entretien de l'équipement complet.
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