Système de fusion par raffinage sous vide à haute température Vd/VOD

Détails du Produit
Personnalisation: Disponible
Certification: CE, ISO
Lieu style: Verticale
Membre d'Or Depuis 2025

Fournisseurs avec des licences commerciales vérifiées

Fournisseur Audité Fournisseur Audité

Audité par une agence d'inspection indépendante

Importateurs et exportateurs
Le fournisseur a des droits d'importation et d'exportation
Années d'expérience à l'exportation
L'expérience d'exportation du fournisseur est de plus de 10 ans
Expérience D'exposition
Le fournisseur a participé à des salons professionnels hors ligne, vous pouvez consulter le Audit Report pour plus d'informations
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Aperçu

Info de Base

N° de Modèle.
VD/VOD
Gamme d′applications
Industriel
Type
Concentrer les fours de fusion
Utilisation
Moulage acier
Carburant
Électrique
mot clé
Vd/VOD Funace
source de chaleur
arc électrique
fusion de matériau
ferraille
produit final
acier au carbone de qualité
matière première
ferraille acier
fonction
économie d′énergie
application
fabrication de l′acier
capacité
50ton-120ton
type de four
chargement par le haut
nom du produit
four vd/vod
état
nouveau
type de marketing
produit ordinaire
garantie des composants principaux
1 an
industries applicables
usine de fabrication
Paquet de Transport
Wooden Box & Nude
Spécifications
personnalisé
Marque Déposée
han
Origine
Chine

Description de Produit

Description du produit

Description du processus de raffinage du four VD

1. Déshydrogénation  
Lorsque le degré de vide est ≤ 133 Pa, la teneur en hydrogène de l'acier fondu [H] est ≤ 1.5 ppm. En raison du fait que  la teneur en hydrogène de l'acier fondu pendant le traitement sous vide est liée à des facteurs tels que le procédé de fonctionnement,  la qualité de l'acier, l'état de diverses matières premières ajoutées au four, Et l'état d'agitation de l'argon, afin de s'assurer que la teneur en hydrogène de l'acier fondu est ≤ 1.5 ppm et d'améliorer le taux de déshydrogénation, le degré de vide de fonctionnement  du système de vide est déterminé comme étant inférieur à 67 Pa, ce qui garantit pleinement les exigences du processus de déshydrogénation.
2. Dénitrification  
La relation entre la concentration de saturation en hydrogène et en azote dans l'acier fondu et la pression partielle  d'hydrogène et d'azote au-dessus de la fonte. Cependant, la teneur en azote dans l'acier fondu est étroitement liée à la teneur  en éléments d'alliage dans l'acier, ce qui rend difficile l'élimination de l'azote. Par conséquent, essayez de réduire la teneur en azote de l'acier avant le traitement VD et de prolonger le temps de traitement VD.
3. Désulfuration  
La teneur en soufre de l'acier est également liée à l'oxygène et maintient souvent une proportion constante, de sorte que le processus de désoxydation du traitement sous vide est également un processus de désulfuration. Pour obtenir des qualités d'acier à très faible  teneur en soufre, certains éléments ayant une forte affinité pour le soufre ont été utilisés comme désulfures pour la désulfuration.
4. Agitation de l'argon  
L'argon est soufflé dans la louche par l'orifice de soufflage de l'argon de la brique respirante au fond de la louche pour  remuer l'acier fondu, ce qui la fait circuler dans la louche. Sa fonction est de créer des conditions plus favorables pour les réactions physiques et chimiques de l'acier fondu à l'intérieur de la louche.afin d'assurer le fonctionnement efficace et régulier  de l'ensemble du processus de mélange d'argon de raffinage, chaque réservoir à vide de cette conception adopte un système indépendant de réglage du débit d'argon, le débit d'argon est contrôlé par un module de contrôle du débit massique dédié, permettant ainsi un réglage automatique précis du volume d'argon.

Photos détaillées

High-Temperature Vd/VOD Vacuum Refining Melting SystemHigh-Temperature Vd/VOD Vacuum Refining Melting System

Paramètres du produit
Réservoir à vide Système de pompe à vide
Couvercle de réservoir de vide et son chariot mobile de levage Système de canalisation de dépression reliant le réservoir à la pompe à vide
Dispositif d'alimentation sous vide Équipement de contrôle et de surveillance

Processus technologique :
La grue à pont lève la louche en acier fondu raffiné du four LF dans le réservoir à vide, et le chariot de protection à vide est conduit à la station de traitement à vide pour la mesure et l'échantillonnage de la température. Ensuite, le couvercle du réservoir à vide descend sur le réservoir à vide et ferme le couvercle. Démarrez la pompe à vide pour l'extraction sous vide et, lorsque le degré de vide atteint 67 Pa, passez au traitement de dégazage sous vide élevé. Commencer à maintenir le vide pendant 15-20 minutes. Une fois le traitement terminé, fermez la vanne principale de vide → coupez le vide → soulevez le capot de la louche → mesure de la température et échantillonnage → placez le capot de vide en position d'attente → arrêtez le soufflage d'argon → soulevez la louche jusqu'à la station de coulage en continu.

High-Temperature Vd/VOD Vacuum Refining Melting System
Certifications

High-Temperature Vd/VOD Vacuum Refining Melting System

Emballage et expédition

High-Temperature Vd/VOD Vacuum Refining Melting System

Profil de l'entreprise

Xi'an Hani Tech Co., Ltd

Hani Tech est une société de fabrication de laminoirs à chaud travaillant principalement dans le domaine des laminoirs à barres et à tiges métalliques, des laminoirs à haute vitesse, des laminoirs à barres à haute vitesse, des laminoirs TMT, du cisailleur à chaud, des laminoirs à bandes froides, des fours de réchauffage, des fours à induction, des fours à fréquence intermédiaire, des fours à arc électrique, Four de raffinage de louches, haut fourneau, machine de coulée continue.
Nous fournissons également toutes les pièces pour le laminoir d'ébauche et le laminoir intermédiaire, y compris le rouleau de pincement, le cisaillement volant, le cisaillement à froid, le cisaillement de récolte, la tête de pose de cisaille à tige et de fil de cisaillement de préhension, toutes ces pièces essentielles fonctionnent avec une précision et une fiabilité extrêmes.
C'est un produit à forte intensité technologique qui combine les techniques modernes de laminoir avec les machines électroniques, hydrauliques, pneumatiques et les instruments. Seulement quelques pays dans le monde peuvent offrir une technologie complexe, de haute précision et difficile.
Nous pouvons vous fournir des services de conception, de manuculture, d'installation et de mise en service pour vos besoins en matière d'usine de laminage avec un service clé en contact.  Et depuis la conception initiale de l'usine, Hani est le fournisseur unique capable de concevoir, fabriquer,  installer et mettre en service votre usine de laminage à chaud de A à Z.
Afin de développer davantage le marché international, nous avons successivement mis en place trois bureaux à l'étranger :  le bureau de Dubaï des Émirats arabes Unis, le bureau de Yangon du Myanmar et le bureau de Téhéran de lran.

High-Temperature Vd/VOD Vacuum Refining Melting SystemHigh-Temperature Vd/VOD Vacuum Refining Melting System

Service

- nous pouvons fournir un schéma de configuration et d'arrangement de base
- Service après-vente fiable, nous enverrons des ingénieurs à votre usine pour installer et déboguer les machines
- prix compétitif et excellente qualité
- nos machines sont faciles à utiliser et à entretenir
- investissement inférieur
- performances stables
- les produits sont personnalisés pour différents besoins
- la capacité de production peut être ajustée en fonction de la demande du client
- faible consommation d'énergie
En tant que fabricant professionnel de fours à arc électrique, de fours à induction, de fours VD et de fours à arc submergés en Chine, nous pouvons fournir  la conception, la fabrication, l'installation et la mise en service de l'équipement avec un service clé en contact. Nous pouvons également concevoir,  fabriquer et réorganiser d'autres équipements non standard en fonction des besoins des utilisateurs.
Veuillez nous envoyer plus d'informations sur votre projet, nous aimerions vous donner notre proposition immédiatement après avoir obtenu vos coordonnées.
Nous vous souhaitons la bienvenue pour visiter notre usine.

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