NC350 zn 
c edm érosion par étincelle machine de plongeur edm
Principaux paramètres techniques de la machine-outil
| mise en attente |
mm |
1000*600 |
| Dimensions hors tout de la rainure de travail (X * Y * Z) |
mm |
1930*1080*610 |
| Diamètre intérieur de la rainure de travail (Z * Y * Z) |
mm |
1700*1000*610 |
| Hauteur maximale remplie d'huile (depuis l'établi) |
mm |
470 |
| Itinéraire à gauche et à droite |
mm |
650 |
| Avant et après le voyage |
mm |
550 |
| Itinéraire de l'axe Z. |
axe principal |
mm |
350 |
| Déplacement auxiliaire |
mm |
350 |
| Distance maximale entre l'établi et le plan de la tête de l'électrode |
mm |
700/900 |
| Poids maximal de l'électrode |
kg |
150 |
| poids de travail maximal |
kg |
2000 |
| Poids mécanique |
kg |
3500 |
| cote de contour |
mm |
2300*1900*2500 |
Principales caractéristiques de performances des machines-outils
- Conception du système de brouillard ;
- Profondeur de traitement standard à deux places (valeur positive à zéro ou négative) ;
- Circuit spécial pour le traitement des trous profonds ;
- Circuit de stabilisation d'électrode à grande surface ;
- L'électrode ne fait pas usage du circuit de protection de surface ;
- Conception de circuit séparé à faible et à faible écart ;
- Servo-système PWM, servomoteur CC standard (sélection servo CA) ;
- Système de décharge synchrone à chevauchement haute tension ;
- Onde carrée et sortie de l'étage de sortie d'énergie égale ;
- Conception de carte de circuit imprimé anti-rouille ;
- Modification automatique des paramètres de décharge et possibilité de choisir des conditions de traitement grossières, moyennes, fines et très fines ;
- La position de la règle optique triaxiale est immédiatement affichée.
- Détection d'arrêt de prévention incendie ;
- La hauteur du niveau de liquide est insuffisante pour arrêter la protection ;
- Commande séparée servo à double segment ;
- Circuit d'usinage ultra-fin ;
Détails des paramètres techniques du boîtier électrique
| numéro de commande |
Éléments de paramètre |
unité |
paramètre |
| 1 |
tension |
V |
380 |
| 2 |
Courant de traitement maximum |
A |
50 |
| 3 |
Vitesse de traitement maximale |
mm³/min |
580 |
| 4 |
Rapport de consommation d'électrode minimum |
% |
0.5-0.8 |
| 5 |
Précision de surface optimale |
UM/RA |
0.2-0.5 |
| 6 |
Taille du boîtier de commande électronique |
MM |
750*630*1800 |
| 7 |
Poids du boîtier de commande électrique |
KG |
350 |
| 8 |
Capacité du boîtier de commande électrique |
KVA |
6.5 |
Caractéristiques de performance du boîtier de commande électrique
1. Fournir plus de plusieurs jeux de stockage de fichiers (principalement déterminé par la taille du disque dur interne), et peut stocker plusieurs jeux de coordonnées de traitement et de conditions de traitement respectivement selon différents moules ou codes client. Avec plusieurs groupes de fonctions de mémoire de coordonnées de traitement.
2, avec le circuit de traitement en acier au tungstène peut traiter l'alliage dur.
3, avec 10 sections de la fonction de réparation automatique : (1), auto-édition : selon l'expérience personnelle de l'édition des conditions de traitement ; (2), édition automatique AUTOZ : donner la profondeur maximale de la sélection de l'épaisseur et de la zone de traitement du courant initial et terminé, édite automatiquement les conditions de traitement.(3) modification des conditions intelligentes : tant que la forme de l'électrode, l'électrode et le matériau de la pièce, la section transversale de l'électrode et le traitement de l'épaisseur et de la profondeur des conditions de traitement seront automatiquement modifiés, les trois méthodes de montage ci-dessus peuvent être effectuées de gros à moyen à fin.
Les coordonnées des axes 4, X, y et Z peuvent être commutées en système métrique, en système anglais et en chinois et en anglais.
5, les conditions de décharge sont automatiquement ajustées lorsque la décharge est instable, l'ordinateur modifie l'efficacité de la décharge et le temps de travail par lui-même, pour être stable, les conditions de décharge se rétabliront automatiquement. Les conditions de traitement peuvent être modifiées à tout moment.
6. Fonction de détection automatique des dépôts de carbone. Lorsque le traitement des dépôts de carbone est instable, l'ordinateur ajuste automatiquement les paramètres de traitement, améliore la hauteur de décharge des scories et récupère automatiquement lorsqu'il est stable.
7, peut régler la décharge 2-10 fois pour atteindre la position définie, puis vers le bas, pour le traitement des trous profonds a un bon effet de décharge de scories.
8, a pour fonction d'éliminer les rejets secondaires et les dépôts de carbone se relever rapidement ou se relever rapidement à côté de la décharge.
9, la fonction de contrôle de l'énergie peut rendre l'effet de traitement plus uniforme. La désactivation du contrôle de l'énergie peut accélérer le traitement du graphite.
10. Le nouveau design est le boîtier d'alimentation et l'écran d'affichage 15 CRT (CRT) conformément aux spécifications de sécurité européennes ce, qui peuvent être résistants à la poussière, étanches, anti-interférences, et améliorer la durée de vie de la carte électronique.
11, l'utilisation d'un contrôleur de base PC industriel et d'une nouvelle mémoire DOM au lieu du disque dur traditionnel, une stabilité de vitesse plus rapide est plus adaptée à une utilisation industrielle.
12, a la fonction de décharge vers le haut (traitement inverse), ce qui facilite le traitement de la pièce spéciale.
13, avec deux cadres de siège de traitement indépendants, le moule mâle et le moule mère peuvent être dans une division ou un traitement de cadre de siège différents.
14. Une fois l'alimentation coupée, redémarrez le système pour charger les dernières conditions de traitement et les coordonnées de traitement, vous pouvez appuyer directement sur la boîte de contrôle de ligne sans déplacer les touches du panneau.
15, deux vitesses de décharge des scories, dans le cas de s'assurer que l'électrode n'est pas tirée déformation pour améliorer la vitesse servo, améliorer l'efficacité du traitement de grande surface.
16, les coordonnées et les données de traitement sont stockées séparément, dans différentes pièces de fabrication peut être rapidement ajouté aux mêmes conditions de traitement.
17. Deux circuits haute pression peuvent être assemblés en mode pression partielle ou shunt selon la demande du client.
Détails des pièces clés de la machine-outil
I. liste d'emballage standard : quantité
1,650 hôte 1 ensemble
2.1 armoire de commande
3.1 hôte de l'ordinateur
4,1 jeu de règle de grille d'affichage numérique
5. Un jeu de réservoir d'huile et de réservoir d'huile
6, moteur Sanyo 1
7,1 tête de tirage hexagonale
8.1 jeu de cordons d'alimentation
9, secouez la poignée 1
10,1 groupe de présentoirs
11.1 collier de perçage
12, le pied de la plaquette de la machine-outil 7
13,7 vis horizontales
14,1 injecteur d'huile manuel
15. Un extincteur automatique à l'envers
16, aspirateur à aimant permanent 1
II. Documents techniques :
1, certificat d'usine de la machine-outil 1
2, le manuel d'utilisation de la machine-outil 1 livre
3. Un manuel d'utilisation du boîtier de commande électrique
4.1 copie de la liste d'emballage
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