Détails du produit du T doublé en PTFE
1. Introduction générale
Le raccord en T à revêtement PTFE est un raccord de tuyau haute performance conçu pour répondre aux besoins des systèmes de tuyauterie industriels complexes. Il est largement utilisé dans les industries où la résistance à la corrosion et la stabilité chimique sont essentielles, comme l'ingénierie chimique, la pétrochimie, l'industrie pharmaceutique et la transformation des aliments.
2. Structure et matériaux
2.1 structure
- le té se compose d'un corps principal et de tuyaux de dérivation, formant une forme en « T ». La connexion entre le corps principal et les tuyaux de dérivation est lisse pour assurer un flux régulier du milieu.
- la surface interne du raccord en T est doublée de polytétrafluoroéthylène (PTFE), tandis que la coque externe est généralement en acier au carbone, en acier inoxydable ou en d'autres matériaux métalliques, combinant les avantages de la résistance au métal et l'excellente résistance à la corrosion du PTFE.
2.2 matériaux
- matériau de revêtement : le PTFE de haute qualité est utilisé comme matériau de revêtement. Le PTFE présente une stabilité chimique exceptionnelle, résistant à presque tous les produits chimiques, à l'exception des métaux alcalins fondus, des milieux contenant du fluor tels que le trifluorochlorure et l'hexafluorure d'uranium, et le perfluorokérosène. Il peut maintenir des performances stables dans une large plage de températures allant de - 200 °C à 260 °C.
- matériau extérieur de la coque :
- acier au carbone : offre une haute résistance et de bonnes propriétés mécaniques, adapté aux applications générales. Il peut être utilisé dans des environnements où le milieu n'a pas d'effets corrosifs importants sur l'acier au carbone, et où la doublure en PTFE protège le milieu interne.
- acier inoxydable : comme l'acier inoxydable 304 ou 316, est choisi lorsque la résistance à la corrosion est plus élevée et que de meilleures propriétés mécaniques sont requises, en particulier dans les environnements chimiques difficiles ou les applications avec des exigences strictes en matière d'hygiène.
3. Spécifications techniques
3.1 Plage de tailles
- les diamètres nominaux vont généralement de DN15 (1/2") à DN600 (24"), ce qui peut répondre aux besoins de raccordement de pipelines de différentes tailles dans divers systèmes industriels. Pour les besoins spéciaux du projet, des produits de taille personnalisée peuvent également être fournis.
3.2 pression - température nominale
- pression de fonctionnement : généralement, il peut supporter des pressions de - 0.1MPa (pression négative, adapté aux systèmes à vide) à 2.5MPa. Les différents procédés de fabrication et combinaisons de matériaux peuvent entraîner des capacités de pression et de roulement différentes.
- température de fonctionnement : comme mentionné ci-dessus, la plage de température de service est comprise entre - 200°C et 260°C. Dans des conditions de pression positive, il peut fonctionner de manière stable à des températures allant jusqu'à 260 °C, et sous pression négative, la température limite supérieure est généralement d'environ 200 °C.
3.3 épaisseur de la garniture
- l'épaisseur de la garniture en PTFE est généralement comprise entre 3 mm et 6 mm. Une doublure plus épaisse peut offrir une meilleure résistance à la corrosion et à l'usure, mais elle peut également affecter la section transversale du conduit dans une certaine mesure. L'épaisseur spécifique est déterminée en fonction des exigences de l'application, de la pression de fonctionnement et des conditions de température.
4. Procédé de fabrication
4.1 processus de revêtement en PTFE
- procédé de moulage par poudre : la poudre de PTFE est remplie dans le moule de la cavité interne du té. Sous une certaine pression et à une certaine température, la poudre est frittée et moulée pour former une couche de revêtement continue et uniforme. Ce procédé est adapté aux applications avec des pressions de fonctionnement relativement basses ( - 0.07~2,5 Mpa), et la limite de température est de 170 °C sous pression positive et de 130 °C sous pression négative.
- procédé de moulage isostatique (moulage haute pression) : dans ce procédé, le PTFE est soumis à une pression isostatique élevée (généralement 30MPA). La doublure formée offre une densité plus élevée et de meilleures performances. Il peut être utilisé dans des conditions de fonctionnement de - 0.098 à 2,5 Mpa, avec une limite de température de 220 °C sous pression positive et de 200 °C sous pression négative, et peut également être utilisé dans des conditions de vide extrêmes.
4.2 processus d'assemblage
- une fois la garniture en PTFE terminée, la coque extérieure en métal est soudée et assemblée. Les brides aux deux extrémités du raccord en T sont généralement fabriquées dans le même matériau que la coquille extérieure et sont soudées ou boulonnées, conformément aux normes pertinentes, afin de garantir le serrage et la résistance de la connexion.
5. Scénarios d'application
- Industrie chimique: Utilisé dans le transport de divers acides forts (tels que l'acide sulfurique, l'acide nitrique, l'acide chlorhydrique), alcalis forts (tels que l'hydroxyde de sodium, l'hydroxyde de potassium), et solvants organiques, qui peuvent efficacement empêcher la corrosion des pipelines et assurer le fonctionnement normal du processus de production.
- Industrie pharmaceutique: Comme le PTFE est non toxique et a une bonne stabilité chimique, il peut être utilisé dans les systèmes de pipeline pour la production pharmaceutique, assurant la pureté et la qualité des médicaments pendant le transport.
- Industrie de la transformation des aliments: Il peut être utilisé dans les pipelines pour le transport de liquides ou de gaz de qualité alimentaire, car le PTFE ne libère pas de substances nocives et ne contaminera pas les produits alimentaires.
6. Installation et maintenance
6.1 installation
- pendant l'installation, s'assurer que les axes des conduites connectées sont alignés avec le raccord en T pour éviter la concentration de contrainte. Les raccords à bride doivent être serrés uniformément au couple spécifié pour assurer une bonne étanchéité.
- ne pas endommager la garniture en PTFE pendant le processus d'installation, par exemple en évitant les chocs excessifs ou les rayures.
6.2 entretien
- inspecter régulièrement l'aspect du raccord en T pour détecter tout signe de fuite, de détérioration de la coquille extérieure ou de déformation anormale.
- si le milieu contient des particules solides ou des impuretés, il est nécessaire d'installer des filtres en amont pour éviter l'abrasion de la garniture en PTFE.
- en cas d'arrêt à long terme, le raccord en T doit être nettoyé et séché pour éviter la corrosion causée par les résidus de support.
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