Type: | Muscovite |
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Application: | Well Drilling, Decorations, Cosmetics, Fire Protection, Electric Welding Rod, Coating, Painting, Rubber, Plastics |
Size: | 10-60 Mesh |
Density: | Low |
absorption de l′huile: | 50-65 |
l.o.i: | 1.5-2 |
Fournisseurs avec des licences commerciales vérifiées
Le MICA est un matériau isolant thermostable dans les industries de revêtements de tiges de soudage et également utilisé dans les composés de calfeutrage, les lubrifiants, les graisses, les extincteurs à poudre sèche, comme un revêtement mince sur les surfaces en caoutchouc pour surmonter l'adhérence et l'adhérence, dans les peintures extérieures maison réduit le fonctionnement et l'affaissement, et améliore la capacité d'exposition aux intempéries. L'ajout de mica à tous les types de produits d'étanchéité pour les surfaces poreuses (comme les panneaux muraux, la maçonnerie et les blocs de béton) réduit considérablement la pénétration et améliore le système de retenue. L'inclusion du mica dans les peintures pour routes et autoroutes améliore la portabilité, offre une bonne adhérence et réduit les écailles et les fissures, également utilisées pour enduire le papier peint car il confère un lustre soyeux ou lustré attrayant, principalement utilisé dans la peinture, le plastique et le caoutchouc.
Nous fournissons de la muscovite, de la phlogosite, de la sericite, de la biotite et de la mica en poudre (poudre de mica sèche et poudre de mica humide).Composition chimique |
SiO2 | Al2O3 | K2O | Fe2O3 | CAO | Na2O | MgO | H2O |
Contenu (%) | 47.32 | 33.25 | 11.82 | 1.81 | 0.03 | 0.96 | 0.91 | 2.7 |
Densité (g/m3) | Indice de réfraction | Blancheur (%) | Humidité (%) | Rapport rayon-épaisseur | Résistance à la chaleur (°C) | L.O.I. (%) |
2.80 | 1.60 | 70-80 | <1 % | > 60 | 1300 | 2.82-2.9 |
Composants |
SiO2 | Al2O3 | MgO | K2O | H2O |
Contenu% | 36-45 | 10-17 | 19-27 | 7-10 | <1 |
Densité (g/cm3) | Transparence (%) | Mosshardness | Blancheur | Indice de réfraction | Coefficient d'élasticité (10 6Pa) |
2.7-2.9 | 0-25.5 | 2.78-2.85 | 60-70 | 1.6-1.55 | 1394.5-1874 |
Composants | SiO2 | Al2O3 | K2O+Na2O | H2O |
Contenu% | 43.13 à 49.04 | 27.93 à 37.44 | 9 à 11 | 4.13 à 6.12 |
Composants |
SiO2 | Al2O3 | K2O | MgO | Na2O | S | P | Brûler |
Contenu% | 45.02 | 10.46 | 10.18 | 16.88 | 0.46 | 2.43 | 0.34 | 1.93 |
Taille |
Marge de l'écran (%) | Teneur en sable (%) | Densité en vrac (g/cm3) | Teneur en eau (%) | Perte à l'allumage (%) | Blancheur | Rapport rayon-épaisseur |
125 μm (120 mailles) | 250 μm <0.1 125 μm | <3.0 | ≤1.0 | ≤0.3 | ≤1.0 |
≤4.3 |
> 70 |
90 μm (160 mailles) | 180 μm< 0,190 μm | <5.0 | ≤1.0 | ≤0.25 | |||
75 μm (200 mailles) | 150 μm< 0.1 75 μm | <5.0 | ≤0.6 | ≤0.23 | |||
45 μm (325 mailles) | 1 12 μm< 0,145 μm | <5.0 | ≤0.5 | ||||
38 μm (400 mailles) | 75 μm< 0.1 38 μm | <5.0 | ≤0.5 |
Taille |
Marge de l'écran (%) | Contenu FE 1 X 10 PO |
Teneur en sable (%) | Densité en vrac (g/cm3) | Teneur en eau (%) | Blancheur | Rapport rayon-épaisseur |
900 μm (20 mailles) | ≤0.5 | ≤400 | ≤0.5 | ≤3.0 | ≤1.0 |
> 60 |
> 60 |
450 um (40 mailles) | ≤0.5 | ≤400 | ≤1.0 | ≤3.0 | |||
300 μm (60 mailles) | ≤0.5 | ≤800 | ≤1.0 | ≤3.0 | |||
150 μm (100 mailles) | ≤0.5 | ≤800 | ≤1.0 | ≤0.25 | |||
75 μm (200 mailles) | ≤1.0 | ≤800 | ≤1.0 | ≤0.25 | |||
45 μm (325 mailles) | ≤2.0 | ≤400 | ≤1.0 | ≤0.22 | |||
35 μm (400 mailles) | ≤5.0 | ≤400 | ≤0.5 | ≤0.22 | |||
28 μm (500 mailles) | ≤5.0 | ≤300 | ≤0.5 | ≤0.22 | |||
23 μm (600 mailles) | ≤5.0 | ≤300 | ≤0.5 | ≤0.22 | |||
18 μm (800 mailles) | ≤10.0 | ≤300 | ≤0.5 | ≤0.22 | |||
13 μm (1 000 mailles) | ≤10.0 | ≤300 | ≤0.5 | ≤0.22 |
Taille | +20 | +40 | +60 | +100 | +200 | +325 | -325 | Teneur en sable | Teneur en fer |
% | PPM | ||||||||
20 mailles | 5 | 70±5 | 25±5 | ≤10 | ≤5 | ≤0.5 | ≤100 | ||
40 mailles | ≤1 | 55±5 | 40±5 | ≤10 | ≤1 | ≤400 | |||
60 mailles | ≤0.01 | ≤1 | 45±5 | 45±5 | ≤15 | ≤1.5 | ≤800 | ||
100 mailles | ≤0.01 | ≤1 | 35±5 | 35±5 | ≤35 | ≤1.5 | ≤1000 |
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