Système de tuyaux résistant à l′usure CCO pour centrale électrique à charbon

• la norme: GB, ASTM
• Application: Machines Metallurgical, Cimenterie, Haveuse
• Matériel: Acier
• Type: Porter tuyau résistant
• certification: iso9001
• dureté: 55-62 hrc
• N° de Modèle.: HART-PP-100
• couleur: gris, rouge, noir, etc
• forme de section: rond
• Paquet de Transport: Steel Frame or as Required Package
• Spécifications: Stock Thickness: From 2+2 to 20+20mm
• Marque Déposée: HART Industry
• Origine: Shandong, China
• Code SH: 7210900000
• Capacité de Production: 1000 Pieces Per Month

Description de Produit

Système de tuyaux résistant à l'usure CCO pour centrale électrique à charbon

Le tuyau de revêtement de revêtement de dureté HART est fabriqué en déposant des matériaux riches en chrome et résistants à l'abrasion sur le tuyau en acier doux, en utilisant un procédé de soudage à l'arc traditionnel. Le tuyau est disponible avec des passes de superposition doubles ou multiples. Et il peut être fabriqué en tant que transitions carrées à rondes, coudes, en forme de T ou en Y.

Le tuyau de recouvrement rigide est conçu avec des capacités d'usure extrêmes pour travailler dans de nombreuses applications : mines, ciment, sables bitumineux, dragage, recyclage et production d'acier.

[Caractéristiques techniques du HART-PP-100 ]

Diamètre extérieur : 80 mm

2. Couche de couverture rigide :  
Alliage de carbone de chrome sur base de Fe (austenite)
Dureté en vrac : > 630HV
Dureté moyenne : > 55 HRC
Épaisseur de couche : 3 à 30 mm

3. Procédés de soudage :  
Soudage avancé avec revêtement intérieur ou extérieur en carbure de chrome.  

4. Alliage Description :  
Fer au carbure de chrome austénitique (fer blanc chrome)

5. Dureté au carbure :  
> 1750HV

6. Fraction volumique de carbure :  
> 30 %

7. Composition chimique :  
Carbone : 3-6%
Chrome: 18-34%
*les divers alliages à utiliser dépendent de conditions de fonctionnement et d'applications différentes.  

Épais	C%	% CR	Mn%	Si %	HRC
3 sur 3	3 à 4	18 à 20	0,5 à 1	0,5 à 1	56-58
3 sur 4	3 à 4	18 à 20	0,5 à 1	0,5 à 1	56-58
3 sur 5	3 à 4	18 à 22	0,5 à 1	0,5 à 1	58 à 60
3 sur N	3.5 à 4.5	20 à 25	0,5 à 1	0,5 à 1	58 à 62	N> 5
4 sur N	3.5 à 4.5	20 à 25	0,5 à 1	0,5 à 1	58 à 62
5 sur N	4 à 6	23 à 25	0,5 à 1	0,5 à 1	58 à 62
6 sur N	4 à 6	24 à 28	0,5 à 1	0,5 à 1	58 à 62
7 sur N	4.5 à 6	24 à 28	0,5 à 1	0,5 à 1	58 à 62
8 sur N	4.5 à 6	24 à 28	0.5 à 1.5	0,5 à 1	58 à 62
9 sur N	5 à 6	26 à 30	0.5 à 1.5	0,5 à 1	60 à 64
10 sur N	5 à 6	26 à 30	0.5 à 1.5	0,5 à 1	60 à 64
11 sur N	5 à 6	26 à 30	0.5 à 1.5	0,5 à 1	60 à 64
12 sur N	5 à 6	26-34	0.5 à 1.5	0,5 à 1	60 à 64
N sur N	5 à 6	26-34	0,5 à 2	0,5 à 1	60 à 64	N> 12

8. Microstructure :  
Composé d'une forte proportion de carbures riches en chrome M7C3 primaires extrêmement durs dispersés dans une matrice d'austérite eutectique ductile.  
Maintient 30 % à 50 % des carbures primaires pour offrir une bonne résistance à l'usure et une liaison homogène.  



9. Applications types :  
Le tuyau HART-PP-100 est largement utilisé dans les mines, la production d'énergie (charbon), le ciment, le dragage, la production d'acier, traitement des déchets, production de verre et industries des pâtes et papiers. Certaines applications spécifiques incluent :  

INDUSTRIE	APPLICATIONS
Exploitation minière	Pompes à lisier, goulottes
Ciment	Pompes à lisier, goulottes
Dragage	Tuyaux et pompes de dragage, conduites d'aspiration, décharges de pompe
Acier	Conduites d'aspiration, décharges de pompe, conduits d'air, tuyaux d'injection de carbone, conduites d'aspiration, creux
Recyclage	Verre de ponceaux

10. Propriétés d'usure du HART-PP-100 (rapport d'essai ASTM G65 et SGS)
*ASTM G65 est un test standard mesurant la résistance à l'abrasion par glissement à l'aide d'un appareil à roues en caoutchouc/sable sec.  

ALLIAGE DE HARDBANDING	ASTM G65 -- PERTE DE POIDS	DURETÉ (RC)
10+10-8	0.162 g/6000 tr/min	64.7
10+10-4	0.183 g/6000 tr/min	63.7
10+10-2	0.149 g/6000 tr/min	64.0

11. Service  

SERVICE	DESCRIPTION
Coupe	1. Peut être coupé par plasma, laser, jet d'eau, gouge à arc et scie abrasive;   2. Ne peut pas être coupé par oxy-fuel.
Soudage	1. Utiliser un consommable de 480 MPa (70 ksi) ou 560 MPa (80 ksi) pour joindre le métal de base;   2. Après le soudage, le joint doit être recouvert par un recouvrement pour la protection contre l'usure.
Usinage	1. Ne peut pas être usinable par des méthodes conventionnelles;   2. Peut être fini par meulage uniquement ;   3. Les trous fraisés peuvent être produits avec précision par EDM (Electrical Discharge Machining).
Formation	1. Forme courante avec recouvrement à l'intérieur;   2. Pour les tuyaux de diamètre inférieur à 0,6 m (24"), le tuyau rigide est recommandé au lieu des tuyaux fabriqués à partir de la plaque rigide.
Perçage	1. Lors du perçage, la distance entre deux trous doit être d'au moins 15 mm (5/8''); sinon, la cloison peut ne pas être assez solide et peut se fissurer;   2. Le diamètre minimal des trous doit être égal à l'épaisseur des plaques. Pour les plaques plus épaisses dont l'épaisseur totale est supérieure à 20 mm (3/4''), le diamètre minimal doit être 1.5 fois l'épaisseur de la plaque.

12. Essais et contrôle de la qualité
Nous avons documenté la manière dont les propriétés du produit sont testées afin de s'assurer que les plaques de recouvrement remplissent les propriétés spécifiées du produit. Y compris la documentation sur le système qualité de 3D Party si l'étalonnage et les tests sont effectués par 3D Party.  


13. Emballage et chargement