Machines de construction entièrement automatiques Bloc de béton et brique automatiques et Ligne de production du finisseur

• Certification: ISO
• Customized: Customized
• Automatic Grade: Automatic
• Type: Vibration Molding
• bloc creux 40 x 15 x 20 cm: 12 pièces par goutte
• vibrations: vibrations du servomoteur
• taille de la palette: 1100-1150 x 750 mm
• finisseur rectangulaire: 36 pièces par point d′injection
• poids de la machine principale: 12 tonnes
• couleur de la machine: bleu et blanc ou gris et jaune ou personnalisé
• résistance du finisseur: 30-50mpa
• main-d′œuvre requise: 4-5 laboratoires
• zone d′usine: 4000-5000 m²
• alimentation de l′usine: 110 kw avec machine de groupage et mélangeur
• taille de l′atelier: 500 m²
• Paquet de Transport: Standard Ocean Packing
• Marque Déposée: HAWEN
• Origine: China
• Code SH: 8474809090
• Capacité de Production: 300 Sets/ Year

Description de Produit

Machines de construction entièrement automatiques Bloc de béton et brique automatiques et Ligne de production du finisseur

Les machines de fabrication de blocs de Hawen sont destinées à la fabrication de briques, de blocs et de pavage en béton. Les machines sont fabriquées selon des normes d'utilisation intensive pour garantir une longue durée de vie, des performances élevées et la fabrication de produits de qualité.

Profil de l'entreprise :
1. Fabricant de machines de fabrication de blocs avec plus de 15 ans d'expérience
2. Société certifiée ISO



Brève introduction
 
Avec la pompe à palettes importée et la vanne hydraulique, l'équipement fonctionne de manière stable et la vitesse de formage est plus rapide, Ce qui peut réduire considérablement le coût de fabrication de briques. Le système spécial de vibration et d'alimentation de cette machine peut répondre à la demande de différents blocs de production pour les clients, comme les blocs creux, les blocs pleins, les finisseur de plantation d'herbe, les pierres de trottoir, les briques de protection de pente, les blocs inter-lock et ainsi de suite.

Caractéristiques de la machine QT10-15 Block Making :

Système de table de vibration  

La table de vibration comprend une table dynamique et une table statique. Lorsque les vibrations commencent, la table dynamique vibre, la table statique reste statique, de sorte que toutes les vibrations sont mises au point sur la table dynamique ;
La vibration verticale réalisée par l'arbre excentrique garantit la qualité et la densité des produits en béton.
Et la table de vibration placée sur le ressort en caoutchouc pourrait réduire considérablement le bruit autour de 10 à 15 décibels et éviter d'endommager la machine ;

Circuit hydraulique  
La pompe à double ailette est la marque mondialement connue "Albert" pour coordonner la valve proportionnelle "Yuken" japonaise, l'amplitude et la fréquence des vibrations pourraient être réglées librement. Avec la valve proportionnelle, le débit et la pression de chaque mouvement peuvent être réglés sur l'écran tactile en fonction de la situation réelle ; grâce à la valve proportionnelle double, différentes actions peuvent être exécutées  simultanément afin de gagner du temps de cycle et ainsi améliorer considérablement la capacité de production.

Système de contrôle API
Le système PLC in Control adopte la marque Mitsubishi, le panneau tactile utilise FLEXEM, une utilisation facile, un faible taux de défaillance, une stabilité de fonctionnement de la machine et une fiabilité élevée, pratique pour l'entretien et le dépannage de la machine.
Le voyant de capteur indiquant chaque mouvement du bloc faisant la machine installée dans le panneau de commande de l'armoire de commande du PLC, facile à surveiller chaque mouvement du bloc rendant la machine et facile à entretenir.

Moules  
Les boîtes de moule et les tampons résistants sont fabriqués avec précision selon les spécifications du client, tous les moules en cours de trempe et de traitement thermique. La rigidité de la surface de l'acier peut atteindre 58-62HRC pour garantir une durée de vie de 100,000 000 cycles.















 

Principales spécifications techniques de la machine de fabrication de blocs Supreme HWG-1000
Moteurs puissance :	51 kW pour les pièces de la machine de formage principale uniquement
Dimensions de la machine :	9800x2300x2800mm
Temps de cycle :	13 à 22 s.
Vibration :	Vibrations du moteur
Fréquence de vibration :	2800 à 4500 rmp
Taille de la palette :	1 100 x 950 mm
Poids brut :	Environ 12T
Matières premières :	La pierre concassée, le sable, le ciment, la poussière et le charbon fendre de mouche, cendre, scories, gangue, gravier, perlite et autres déchets industriels
Produits appliqués :	Blocs de béton, produits de maçonnerie solides/creux/cellulaires, pavés avec ou sans mélange de faces, produits de jardin et d'aménagement paysager, dalles, bordures, pierres à bordures, blocs d'herbe, blocs de pente, blocs de verrouillage, etc
Champs appliqués :	Largement utilisé dans les bâtiments, les pavés de route, les places, les jardins, l'aménagement paysager, constructions de ville

  Chargement du conteneur pour la machine de fabrication de bloc de vibrations HWG-1000 Servo, tous les équipements étant bien fixés dans le conteneur pour être adaptés pour le transport en mer sur de longues distances.


Application de HWG-1000 Servo bloc de vibrations usine de fabrication de finisseur sur site. Il permet de faire le bloc creux, finisseur, pierre de trottoir en changeant les mouds seulement.



  Bloc creux,Bloc solide,finisseur rectangulaire,finisseur à verrouillage fabriqué par notre HWG-1000 Servo bloc de vibration machine sur site .

 


Application de produits en béton :




  Présentation de l'atelier Hawen Machinery
  
 Notre certificat  
 

FAQ

1. Combien de mètres carrés nécessaires pour installer une usine de blocs ?  
Réponse: Généralement, l'usine entière exige 5000 mètres carrés, y compris l'atelier recommandé pour couvrir les équipements à 500 mètres carrés, les équipements sont suggérés pour garder sous le hangar.

Quel type de matériau peut être utilisé pour produire un bloc de béton?  
Réponse : pierre concassée (10 mm max.), sable et ciment comme matière première,  cendres volantes de charbon, cendres, scories, gangue, gravier, Et d'autres déchets industriels.et si le client fabrique la pierre de revêtement de couleur supérieure,alors le matériau de face de sable fin et de ciment blanc et de porcins sont nécessaires.

3.puis-je obtenir la garantie de la machine ?
Réponse : la garantie de la machine est d'un an après l'installation ou de 15 mois après l'expédition, selon la première éventualité.les pièces de rechange seront envoyées gratuitement aux clients pendant la période de garantie. La garantie ne couvre pas les pièces d'usure, en cas de manipulation incorrecte, d'utilisation incorrecte, d'entretien insuffisant, d'entretien non autorisé ou de modifications de la machine, d'usure normale .
 
4.quel est le délai de livraison ?
Réponse : le délai de livraison est de 30-40 jours à la réception du versement initial et de l'approbation du dessin de moule par le client.

5. Qu'en est-il de vos conditions de paiement ?
Réponse : T/T et L/C sont acceptables.
En général, il a demandé de payer 30 % comme dépoiste par T/T avant la production, et le solde à payer par T/T ou irrévocable, confirmé LC à vue avant l'expédition.

6.Comment préparer la base pour les équipements?
Réponse : le schéma de base de l'ensemble de l'usine sera fourni dans les 07 jours suivant la confirmation de la commande. Le client peut préparer la construction de la fondation conformément au schéma fourni.


7.Qu'en est-il de l'installation et de la mise en service ?
Réponse : une fois que les équipements arrivent sur le site du client, et que la préparation de la fondation, l'eau et l'électricité sont prêtes, nous enverrons un technicien pour l'installation et la mise en service, le technicien formera le personnel du client pour l'exploitation et la maintenance de l'équipement.


8.Comment en est-il du coût d'installation ?
Réponse : nous enverrons notre technicien pour l'installation, le client doit être responsable de toutes les dépenses et de l'allocation de notre technicien.  

9.la machine est-elle testée en usine avant son expédition ?
Réponse : Oui, toutes nos machines seront testées dans notre atelier avant le chargement des conteneurs. Nous vous invitons à effectuer l'inspection avant expédition.

10.puis-je visiter votre usine avant de passer la commande et où est votre usine ?
Réponse:vous êtes chaleureusement bienvenu pour visiter notre usine à tout moment.notre usine située à Quanzhou City, dans la province de Fujian.
L'aéroport le plus proche de notre usine est l'aéroport de Jinjiang, qui est à 30 minutes de notre usine en voiture.
Comment venir dans votre ville?
Réponse : vous pouvez d'abord prendre le vol international vers l'aéroport de Guangzhou, puis prendre le vol domestique de l'aéroport de Guangzhou à l'aéroport de Jinjiang, nous allons vous chercher à l'aéroport de Jinjiang.
Ou prendre le train à grande vitesse de Guangzhou Sud à la gare de Quanzhou.

Faites confiance à nous pour votre projet, nous vous fournirons la solution optimale de fabrication de produits en béton à tout moment.