Machine à fabriquer des dalles en béton lourdes

• Personnalisation: Disponible
• Service après-vente: toute la vie
• Garantie: un an après l′installation
• N° de Modèle.: QT12-15
• Certificat: ISO
• Personnalisé: Personnalisé
• Grade Automatique: Automatique
• Type: Moulage à Vibration
• n° de modèle: qt12-15
• bloc de 40 x 20 x 20 cm: 12 pièces/point d′injection
• vibrations: vibrations du moteur
• méthode de travail: automatique
• Paquet de Transport: emballage de fret maritime standard
• Spécifications: 9450*3300*2700
• Marque Déposée: va
• Origine: Chine
• Code SH: 8474809090
• Capacité de Production: 300 jeux/an

Description de Produit

Caractéristiques de la machine de fabrication automatique de blocs QT12-15 :

Système de table de vibration  

La table de vibration comprend une table dynamique et une table statique. Lorsque les vibrations commencent, la table dynamique vibre, la table statique reste statique, de sorte que toutes les vibrations sont mises au point sur la table dynamique ;
La vibration verticale réalisée par l'arbre excentrique garantit la qualité et la densité des produits en béton.
Et la table de vibration placée sur le ressort en caoutchouc pourrait réduire considérablement le bruit autour de 10 à 15 décibels et éviter d'endommager la machine ;

 
Circuit hydraulique  
La pompe à double ailette est la marque mondialement connue "Albert" pour coordonner la valve proportionnelle "Yuken" japonaise, l'amplitude et la fréquence des vibrations pourraient être réglées librement. Avec la valve proportionnelle, le débit et la pression de chaque mouvement peuvent être réglés sur l'écran tactile en fonction de la situation réelle ; grâce à la valve proportionnelle double, différentes actions peuvent être exécutées simultanément afin de gagner du temps de cycle et ainsi améliorer considérablement la capacité de production.

Système de contrôle API
Le système PLC in Control adopte la marque Mitsubishi, le panneau tactile utilise FLEXEM, une utilisation facile, un faible taux de défaillance, une stabilité de fonctionnement de la machine et une fiabilité élevée, pratique pour l'entretien et le dépannage de la machine.
Le voyant de capteur indiquant chaque mouvement du bloc faisant la machine installée dans le panneau de commande de l'armoire de commande du PLC, facile à surveiller chaque mouvement du bloc rendant la machine et facile à entretenir.

Moules  
Les boîtes de moule et les tampons résistants sont fabriqués avec précision selon les spécifications du client, tous les moules en cours de trempe et de traitement thermique. La rigidité de la surface de l'acier peut atteindre 58-62HRC pour garantir une durée de vie de 100,000 000 cycles.

 Brève introduction

QT12-15 est une machine à bloc universel à commande hydraulique, elle est bien connue pour ses hautes performances et sa grande flexibilité.  La commande intuitive en fait la machine idéale pour la production économique de pavés, de grandes dalles, de bordures, de blocs creux/solides et de produits spéciaux.

QT12-15 la machine de fabrication de briques de ciment est entièrement automatique avec la commande intelligente PLC (automate programmable).
Le système de contrôle de la machine de fabrication de briques est équipé d'un PLC SIEMENS, d'un programme de production, d'un système de diagnostic de dysfonctionnement et d'une fonction de commande à distance, facile à utiliser et à entretenir.
Machine de formage principale équipée d'un dispositif de mélange de faces de base, elle fait la pierre de pavage double couche simplement en changeant le moule.

Machine de traitement par lots de béton PL1600-3 (3 bacs)

Planétaire JS1000  Utilisation du mélangeur de béton sur site

 Cette fonction permet un contrôle précis des proportions des différents composants, garantissant une qualité constante du produit final. Il est équipé d'un dispositif de vibration pour assurer une décharge régulière du matériau, empêchant ainsi l'obstruction et le maintien d'un flux continu de matériaux. Le dispositif de vibration est spécialement conçu pour manipuler différents types de matériaux sans endommager ou dégrader leurs propriétés.

En fonction des différents types d'agrégats et des différentes gradations de produits, le système utilise un ratio de mélange d'agrégats prédéfini pour obtenir les résultats souhaités. Ce rapport peut être facilement ajusté en fonction des exigences spécifiques, ce qui offre une grande polyvalence en production. Grâce à des capteurs haute précision et des algorithmes avancés, l'équipement garantit une efficacité optimale et un minimum d'erreurs. Les capteurs surveillent en permanence le processus de mélange, en effectuant des réglages en temps réel si nécessaire pour maintenir les proportions souhaitées.

En outre, l'équipement est conçu avec des interfaces conviviales, permettant aux opérateurs de programmer et de contrôler facilement le processus de mélange.  

Le mélangeur de béton planétaire JS1000 est un équipement robuste et efficace largement utilisé sur les chantiers de construction pour diverses opérations de mélange. Grâce à sa conception durable et à son moteur puissant, cette machine peut gérer facilement de grands volumes de mélanges de béton.

L'une de ses caractéristiques principales est la vitesse d'agitation exceptionnellement rapide, qui réduit considérablement le temps de mélange et augmente la productivité globale. Cela permet non seulement de gagner du temps, mais également d'assurer un mélange homogène et de haute qualité, ce qui en fait un choix idéal pour les projets de construction très actifs.  

En outre, le JS1000 est connu pour sa fiabilité et ses faibles besoins en maintenance, contribuant ainsi à sa popularité dans l'industrie.

La conception planétaire du mélangeur garantit un mélange complet, empêchant toute séparation des ingrédients et produisant un produit final uniforme. Son panneau de commande convivial permet aux opérateurs de régler facilement les paramètres de mélange, ce qui leur permet de répondre à différentes exigences de mélange.

Globalement, le mélangeur de béton planétaire JS1000 est un atout précieux pour tous les chantiers de construction, offrant une combinaison d'efficacité, de qualité et de durabilité.

Système de commande électrique progressif pour l'usine de fabrication de briques

Principales caractéristiques du système de commande électrique avancé :
 
Automatisation Smart PLC :
  —utilisation de systèmes PLC allemands ou japonais (Siemens/Mitsubishi) pour assurer un contrôle de processus ultra-fiable.
  — la logique programmable automatise diverses fonctions, notamment : l'alimentation des matières premières, les cycles de mélange, la pression de moulage et les vibrations, ainsi que les séquences de durcissement et d'empilage.
  —des alertes d'auto-diagnostic sont disponibles pour la maintenance prédictive, ce qui permet d'éviter les problèmes potentiels avant qu'ils ne se produisent.
  
2.panneau tactile de l'interface homme-machine (IHM) :
  — équipé d'un écran tactile couleur haute résolution de 10" (Siemens/Weinview).
  — surveillance en temps réel de la vitesse de production, de l'état de la machine, des alarmes d'erreur et des statistiques de sortie.
  —le réglage des paramètres par simple pression sur une touche permet de modifier facilement la configuration en fonction des différents types de briques.

Circuit hydraulique avancé pour la fabrication de blocs   

La pompe hydraulique haute pression robuste génère une pression formidable et constante, atteignant 21 MPa ou même plus. Cela garantit un moulage dense des blocs et un compactage uniforme, ce qui améliore considérablement la résistance des blocs et la résistance des renforts aux fissures.
2. La commande avancée de la valve proportionnelle permet un réglage précis du débit et de la pression d'huile via le panneau tactile PLC. Cela permet une accélération et une décélération en douceur, réduisant ainsi les chocs mécaniques et l'usure des composants.
3. La conception à double cylindre, avec compression verticale/verticale, garantit une répartition équilibrée de la force pour une formation de bloc homogène. Cette conception améliore la vitesse de moulage sans sacrifier l'intégrité structurelle.
4. Le système est optimisé pour l'efficacité énergétique, intégrant une pompe à cylindrée variable qui limite la consommation d'énergie pendant les cycles de ralenti. En outre, un circuit hydraulique à détection de charge ajuste dynamiquement la pression du système en fonction des demandes opérationnelles changeantes

 Système mécanique précis pour la pose de revêtement  

Conçu pour un fonctionnement intensif, ce système robuste garantit une qualité de sortie constante tout en minimisant l'usure et la maintenance.
 
Composants clés et caractéristiques techniques :
1. Structure de châssis extra-robuste.
—construction en acier renforcé (épaisseur 12-16mm) avec traitement anticorrosion.
—conception d'amortissement des vibrations pour maintenir la stabilité pendant le fonctionnement.
—assemblage modulaire pour faciliter le transport et l'installation.
2. Système de moulage de précision.
—moules en acier trempé (HRC 55-60) avec placage chromé pour :
  Durée de vie prolongée (plus de 50,000 000 cycles).
  Rétention des bords tranchants.
  Démolition facile.
—mécanisme de moule à changement rapide (réglage sans outil <5 minutes).
—conceptions à plusieurs empreintes pour la production simultanée de différents motifs.

Spécifications

Principales caractéristiques techniques de la machine de fabrication de blocs QT12-15
Moteurs puissance :	68 kW pour les pièces de la machine de formage principale uniquement
Dimensions de la machine :	9800x2300x2800mm
Temps de cycle :	14 à 22 s.
Vibration :	Vibrations électriques
Fréquence de vibration :	2800 à 4500 rmp
Taille de la palette :	1350x880mm ou 1400x840mm
Poids brut :	Environ 12T
Matières premières :	La pierre concassée, le sable, le ciment, la poussière et le charbon fendre de mouche, cendre, scories, gangue, gravier, perlite et autres déchets industriels
Produits appliqués :	Blocs de béton, produits de maçonnerie solides/creux/cellulaires, pavés avec ou sans mélange de faces, produits de jardin et d'aménagement paysager, dalles, bordures, pierres à bordures, blocs d'herbe, blocs de pente, blocs de verrouillage, etc
Champs appliqués :	Largement utilisé dans les bâtiments, les pavés de route, les places, les jardins, l'aménagement paysager, constructions de ville

Fiche de capacité pour machine automatique de fabrication de briques QT12-15

le processus de production de machines de fabrication de briques en atelier

 Dans l'atelier, le processus de production implique une série d' étapes précises, chacune contribuant à la qualité globale .

Chargement de conteneurs dans un atelier pour les clients à l'étranger

Dans notre atelier, nous gérons efficacement et précisément le chargement des conteneurs pour les clients à l'étranger. Notre équipe vérifie méticuleusement chaque article par rapport au manifeste pour s'assurer qu'il est pris en compte et en bon état.   

APPLICATION DE LA MACHINE QT12-15 BLOCK MAKNG

Notre service  

 Assistance avant-vente
En fonction de la demande et du budget de chaque client, nous proposons la solution professionnelle de configuration d'usine, la conception de l'agencement d'usine, la conception de l'écoulement de processus. Plus important encore, nous accueillons chaque client à visiter notre usine et notre site client avant de passer la commande  

Service d'assistance en vente
Aider les clients à terminer la planification de l'usine, comme la construction de fondations, la préparation de l'énergie, la préparation de la piscine d'eau, etc Avant de livrer l'équipement aux clients, effectuer le débogage et la vérification, notre machine effectuera des tests à chaud en atelier avec le matériel. Fournir un manuel d'instructions complet pour la machine de fabrication de blocs. Fournir des conseils techniques pour l'installation , y compris des conseils d'installation et de connexion électrique.

 
Service après-vente
Envoyer des techniciens sur le site d'installation pour obtenir des conseils, la mise en service de l'équipement et la formation. Fournir des pièces de rechange de haute qualité tout au long de l'année, et les techniciens de maintenance sont toujours prêts à fournir une assistance technique.

Profil de l'entreprise

Informations sur la société

Les machines de fabrication de blocs de Hawen sont destinées à la fabrication de briques, de blocs et de pavage en béton. Les machines sont fabriquées selon des normes d'utilisation intensive pour garantir une longue durée de vie, des performances élevées et la fabrication de produits de qualité.

Hawen Machinery Co., Ltd

Hawen Machinery est le premier fabricant de machines et d'usines de béton. Avec la qualité et le service, Hawen Machinery sont non seulement distribués et utilisés dans toute la Chine, mais aussi dans différents pays du monde entier.

Autre produit chaud : QT4-15

Autre produit chaud : QT6-15

Autre produit chaud : QT8-15

FAQ

1. Combien de mètres carrés nécessaires pour installer une usine de blocs ?
A: En général, l'usine entière nécessite 3000-5000 mètres carrés, y compris l'atelier recommandé pour couvrir les équipements à 300-500 mètres carrés, les équipements sont suggérés pour être gardés sous le hangar.
 
2. Quel type de matériau peut être utilisé pour produire des blocs de béton?   
 Pierre concassée (max.10mm), sable et ciment comme matière première, poudre de pierre, cendres volantes de charbon, cendres, scories, gangue, gravier et autres déchets industriels. Si le client fabrique la pierre de revêtement de couleur supérieure, alors le matériau de face de sable fin et de ciment blanc et de pigment sont nécessaires.    
 
3.puis-je obtenir la garantie de la machine ?
R : la garantie de la machine est d'un an après l'installation ou de 15 mois après l'expédition, selon la première éventualité.les pièces de rechange seront envoyées gratuitement aux clients pendant la période de garantie.    
 
4.quel est le délai de livraison ?
R:le délai de livraison prend 35 jours à la réception du versement initial et de l'approbation du dessin de moule par le client.
   
5. Qu'en est-il de vos conditions de paiement ?
A:généralement, T/T, il demande de payer 30% comme dépôt avant la production, et 70% comme solde avant la livraison.
 
6. Comment préparer la base des équipements ?
R:le schéma de fondation de l'ensemble de l'usine sera fourni dans les 07 jours suivant la confirmation de la commande, le client pourrait préparer la construction de la fondation conformément au schéma fourni.   
 
7.Qu'en est-il de l'installation et de la mise en service ?
R : une fois les équipements arrivés sur le site du client et la préparation de la fondation, l'eau et l'électricité sont prêtes, l'un de nos techniciens sera envoyé pour l'installation et la mise en service, le technicien formera le personnel du client pour l'exploitation et la maintenance de l'équipement.
 
8. Quel est le coût d'installation ?
R : le client est responsable de l'aller-simple, de l'hôtel et des repas, ainsi que de l'indemnité de 120 USD/jour.
 
9. La machine est-elle testée en usine avant son expédition ?
R : Oui, toutes nos machines seront testées dans notre atelier avant le chargement des conteneurs. Nous vous invitons à effectuer l'inspection avant expédition.
 
10.Comment venir à votre ville?
R:vous pourriez prendre le vol international à l' aéroport de Shanghai, Pékin ou Guangzhou d'abord, puis prendre le vol domestique à l'aéroport de Jinjiang ou Xiamen, nous allons vous chercher à l'aéroport.
Ou prendre le train à grande vitesse de Guangzhou à la gare de Quanzhou.
 
Autre titre : machine de fabrication de blocs avec création de lot