Qt8-15 Système de Moulage Hydraulique Machine à Fabriquer des Pavés en Béton

• Personnalisation: Disponible
• Service après-vente: fournir un service d′installation et de mise en service
• Garantie: un an après l′installation
• N° de Modèle.: QT8-15
• Certificat: ISO
• Personnalisé: Personnalisé
• Grade Automatique: Automatique
• Type: Moulage à Vibration
• taille de la palette: 980x880mm
• service après-vente: ingénieur disponible à l′étranger
• matière première: ciment, sable, pierre concassée
• méthode de travail: automatique
• bloc 39 x 14 x 19 cm: 12 pièces par moule
• bloc creux de 8 pouces: 8 pièces par moule
• bloc creux de 6 pouces: 10 pièces par moule
• finisseur rectangulaire: 32 pièces par moule
• Paquet de Transport: emballage standard pour l′océan
• Marque Déposée: va
• Origine: Chine
• Code SH: 8474809090
• Capacité de Production: 300 jeux/année

Description de Produit

 QT8-15 système de moulage hydraulique machine de moulage pour finisseur de béton    

Description du produit    
       

Machine de fabrication de blocs Heavy-Duty QT8-15 de Hawen          

La Hawen QT8-15 est une machine de fabrication de blocs hautes performances conçue pour la production à échelle moyenne de blocs de béton de haute qualité, de pavés et d'autres produits de construction.    

    

Principales caractéristiques :
*production polyvalente – capable de fabriquer des produits en béton avec des hauteurs allant de 50 mm à 200 mm, répondant à divers besoins de construction.
*automatisation avancée – équipée de systèmes de commande intelligents pour une efficacité et une précision accrues dans le moulage de blocs.
*robuste et durable – fabriqué avec des matériaux extra-robustes et des composants structurels renforcés pour des performances durables dans des conditions difficiles.
*rendement et cohérence élevés – optimisés pour des taux de production stables, garantissant une qualité de bloc uniforme avec un temps d'arrêt minimal.

Idéal pour les fabricants de blocs, les entreprises de construction et les producteurs de béton préfabriqué, le QT8-15 combine fiabilité, automatisation et flexibilité pour maximiser la productivité.

Spécifications

caractéristiques de conception clés :   

Technologie de conversion de fréquence adaptative    
Le système est doté d'une conversion de fréquence intelligente qui ajuste automatiquement la fréquence de vibration en fonction de la composition des matières premières et des spécifications des produits, garantissant ainsi un compactage optimal pour divers produits en béton.

Contrôle de vibration de précision avec variateur de fréquence
Équipée d'un inverseur de fréquence avancé, la machine permet un réglage rapide de la vitesse de vibration, réduisant considérablement les temps de cycle tout en améliorant la capacité de production globale.

3.circuit hydraulique intelligent avec doubles soupapes proportionnelles
Le réservoir hydraulique est équipé de deux soupapes proportionnelles permettant un contrôle précis du débit et de la pression directement via le panneau tactile de la machine, garantissant un fonctionnement convivial et des performances constantes.

4.Paramètres de production entièrement programmables
Tous les paramètres de production peuvent être facilement configurés via l'interface intuitive de l'écran tactile. Le système de contrôle basé sur API prend en charge les mises à niveau logicielles et la personnalisation pour optimiser l'efficacité de la production.

5.système de changement de moule rapide
Le mécanisme de changement de moule à libération rapide permet un changement rapide de produit, permettant une transition en douceur entre différents types de produits pour répondre aux différents besoins de production.

Matière première

Innovation durable dans la fabrication en blocs : transformer les déchets industriels en matériaux de construction haute performance.
 
L'industrie de la construction révolutionne la production de blocs et de briques grâce à des processus de fabrication respectueux de l'environnement qui transforment les sous-produits industriels en matériaux de construction de première qualité.
Nos formulations de matériaux avancées intègrent :
Matières premières durables clés :
* cendres volantes et scories (améliore la durabilité tout en réduisant la teneur en ciment).
*Cinder & gangue (améliore les propriétés d'isolation thermique).
*Pierre concassée et gravier (améliore l'intégrité structurelle).
*Perlite (crée des blocs isolants légers).
*poussière industrielle (optimisée pour l'efficacité des matériaux).
 
2.avantages techniques de nos matériaux verts :
*30-50% d'empreinte carbone réduite par rapport aux blocs conventionnels.
* résistance à la compression supérieure (jusqu'à 15 MPa).
*performances thermiques/acoustiques améliorées.
*compatible avec la certification LEED.

Circuit hydraulique avancé pour la fabrication de blocs

Principales caractéristiques du circuit hydraulique avancé :
1.pompe hydraulique haute pression
Fournit une pression solide et stable (jusqu'à 21 MPa ou plus) pour le moulage de blocs haute densité.
Assure un compactage uniforme pour des blocs plus résistants aux fissures.

2.commande de soupape proportionnelle
Permet un réglage précis du débit et de la pression d'huile via l'écran tactile du PLC.
Permet une accélération/décélération en douceur, réduisant ainsi les chocs et l'usure des composants.

3.conception à double cylindre (compression vers le haut/vers le bas)
Offre une répartition équilibrée des forces pour une formation uniforme des blocs.
Améliore la vitesse de moulage tout en préservant l'intégrité structurelle.
 
4.optimisation des économies d'énergie
La pompe à cylindrée variable réduit la consommation d'énergie pendant les cycles de ralenti.
Le circuit hydraulique à détection de charge ajuste la pression en fonction de la demande, réduisant ainsi les pertes d'énergie.

 Système mécanique précis pour la pose de revêtement  

Conçu pour un fonctionnement intensif, ce système robuste garantit une qualité de sortie constante tout en minimisant l'usure et la maintenance.
 
Composants principaux et caractéristiques techniques :
1. Structure de châssis extra-robuste.
*structure en acier renforcé (épaisseur 12-16mm) avec traitement anticorrosion.
*conception d'amortissement des vibrations pour maintenir la stabilité pendant le fonctionnement.
*assemblage modulaire pour faciliter le transport et l'installation.
2. Système de moulage de précision.
*moules en acier trempé (HRC 55-60) avec placage chromé pour :
 Durée de vie prolongée (plus de 50,000 000 cycles).
 Rétention des bords tranchants.
 Démolition facile.
*mécanisme de moule à changement rapide (réglage sans outil <5 minutes).
*conceptions multi-empreintes pour la production simultanée de différents modèles.

Système de commande électrique progressif pour l'usine de fabrication de briques

Principales caractéristiques du système de commande électrique avancé :
Automatisation Smart PLC.
*PLC allemand/japonais (Siemens/Mitsubishi) pour un contrôle de processus ultra-fiable.
*logique programmable pour automatiser :
 Alimentation en matière première.
 Cycles de mélange.
 Pression et vibration de moulage.
 Séquences de durcissement et d'empilage.
*alertes d'auto-diagnostic pour la maintenance prédictive.
 
2. Écran tactile de l'interface homme-machine (IHM).
*écran tactile couleur haute résolution de 10 pouces (Siemens/Weinview).
*surveillance en temps réel de :
 Vitesse de production.
 État de la machine.
 Alarmes d'erreur.
 Statistiques de sortie.
*Réglage des paramètres par simple pression sur une touche pour différents types de briques.

            Machine de groupage de béton PL1200

               Mélangeur de béton planétaire

Le rôle essentiel des machines de travail en béton dans la production de blocs :

La machine de traitement du béton est la pierre angulaire de la fabrication moderne de blocs, offrant des mesures précises et une distribution automatisée de tous les composants en béton.

Cet équipement sophistiqué garantit une qualité constante des matières premières, la condition fondamentale pour la production de blocs de béton de qualité supérieure avec une densité uniforme et une intégrité structurelle.

Nos systèmes de création de lots offrent des options de configuration flexibles pour répondre aux divers besoins de production :

Système à une seule trémie : solution compacte pour les opérations de base

Configuration à deux bacs : idéale pour les mélanges de béton standard

3.Configuration à trois bacs : manipulation avancée des matériaux pour les formulations complexes.

4.système à quatre bacs : solution complète pour les besoins de production spécialisés.

Chaque configuration peut être personnalisée pour s'adapter aux caractéristiques de matière première et aux volumes de production spécifiques, garantissant ainsi des performances optimales pour vos paramètres opérationnels uniques.

Mélangeur de béton planétaire pour production de briques de qualité

Le mélangeur de béton planétaire représente une solution de pointe conçue spécifiquement pour le mélange de béton haute performance dans la fabrication de briques et de blocs.

Principaux avantages :
•technologie de mélange supérieure – le système de mouvement planétaire innovant garantit un mélange complet et homogène de tous les composants en béton, offrant une uniformité de matériau inégalée pour une qualité de brique supérieure.
•Ingénierie de précision – conçu pour optimiser la distribution et l'hydratation des particules pour une meilleure intégrité structurale des produits finis.

•capacité évolutive – disponible dans des volumes industriels de 330 l à 4 000 l (330 l, 500 l, 750 l, 1000 l, 1500 l, 2000L, 3000L, 4000L) pour répondre aux exigences de production de toutes les échelles.

Avantages en termes de performances :

•cycle de mélange 30 % plus rapide que les mélangeurs conventionnels.

•consommation d'énergie réduite par lot.

•résidus de mortier minimaux pour un nettoyage plus facile.

Ce mélangeur à usage intensif est le choix idéal pour les fabricants qui privilégient la qualité du mélange, l'efficacité opérationnelle et l'évolutivité de la production.

Principales caractéristiques techniques de la machine de fabrication de blocs QT8-15
Moteurs puissance :	48 KW pour les pièces de la machine de formage principale uniquement
Dimensions de la machine :	8800 x 2300 x 2800 mm
Temps de cycle :	15 à 22 s.
Vibration :	Vibrations de la table
Fréquence de vibration :	2800 à 4500 rmp
Taille de la palette :	980x880mm
Poids brut :	Environ 11T
Matières premières :	La pierre concassée, le sable, le ciment, la poussière et le charbon fendre de mouche, cendre, scories, gangue, gravier, perlite et autres déchets industriels
Produits appliqués :	Blocs de béton, produits de maçonnerie solides/creux/cellulaires, pavés avec ou sans mélange de faces, produits de jardin et d'aménagement paysager, dalles, bordures, pierres à bordures, blocs d'herbe, blocs de pente, blocs de verrouillage, etc
Champs appliqués :	Largement utilisé dans les bâtiments, les pavés de route, les places, les jardins, l'aménagement paysager, constructions de ville

Capacité de la machine de fabrication de blocs QT8-15

Répétitions de bloc

(Taille de palette : 980*880mm)

Processus de production

Chargement du conteneur

Application de la machine de fabrication de briques QT8-15

Photos du site d'exposition

Profil de l'entreprise

QUANZHOU HAWEN  MACHINERY CO., LIMITED  

Les machines de fabrication de blocs de Hawen sont destinées à la fabrication de briques, de blocs et de pavage en béton. Les machines sont fabriquées selon des normes d'utilisation intensive pour garantir une longue durée de vie, des performances élevées et la fabrication de produits de qualité.

Profil de l'entreprise :
1. Fabricant de machines de fabrication de blocs avec plus de 15 ans d'expérience
2. Société certifiée ISO

FAQ

1. Combien de mètres carrés nécessaires pour installer une usine de blocs ?   
R: Généralement, l'usine entière nécessite 3000-4000 mètres carrés, y compris l'atelier recommandé pour couvrir les équipements à 400-500 mètres carrés, les équipements sont suggérés pour garder sous le hangar.

2. Puis-je obtenir la garantie de la machine ?
R : la garantie de la machine est d'un an après l'installation ou de 15 mois après l'expédition, selon la première éventualité.les pièces de rechange seront envoyées gratuitement aux clients pendant la période de garantie. La garantie ne couvre pas les pièces d'usure, en cas de manipulation incorrecte, d'utilisation incorrecte, d'entretien insuffisant, d'entretien non autorisé ou de modifications de la machine et d'usure normale .   

  
3.quel est le délai de livraison ?
R : le délai de livraison est de 30-40 jours à la réception du versement initial et de l'approbation du dessin de moule par le client.   

4. Qu'en est-il de vos conditions de paiement ?
A:T/T et L/C sont acceptables.
En général, les clients sont tenus de payer un dépôt de 30 % par T/T avant la production et un solde de 70 % avant la livraison.

5. Comment préparer la base des équipements ?
R:le schéma de fondation de l'ensemble de l'usine sera fourni dans les 7 jours suivant la confirmation de la commande, le client pourrait préparer la construction de la fondation conformément au schéma fourni.

6.Qu'en est-il de l'installation et de la mise en service ?
R : une fois l'équipement arrivé sur le site du client, la fondation, l'eau et l'électricité sont prêtes. Nous enverrons un technicien pour l'installation et la mise en service, et formons le personnel du client sur la manière d'utiliser et d'entretenir l'équipement.

7. Quel est le coût d'installation ?
R : nous enverrons notre technicien pour l'installation, le client devra être responsable du billet d'avion aller-simple, de l'hôtel et des repas, ainsi que de l'indemnité à 120 USD/jour.

8. La machine est-elle testée en usine avant son expédition ?
R:Oui, toutes nos machines seront testées dans notre atelier avant le chargement des conteneurs.nous vous invitons à effectuer l'inspection avant expédition.

9.Comment venir à votre ville?
R:vous pourriez d'abord prendre le vol international pour l'aéroport de Guangzhou, puis prendre le vol domestique de l'aéroport de Guangzhou à l'aéroport de Jinjiang, nous allons vous prendre à l'aéroport de Jinjiang.
Ou prendre le train à grande vitesse de Guangzhou à la gare de Quanzhou.

Autre titre : machine de fabrication de blocs avec création de lot