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Fournisseur Audité Nous sommes bien connu fabricant, fournisseur, et exportateur de tuyaux en aluminium de qualité 5086. Nous offrons ces mélanges dans différentes formes et tailles pour répondre à la demande de respect des clients. Ces tubes sans couture étirés en alliage d'aluminium 5086 servent à l'utilisation de matériaux bruts de qualité supérieure, conformément aux normes nationales et internationales. Nous avons tous les équipements et machines les plus en arrière pour fabriquer ces produits avec l'aide d'experts et de professionnels. Nous proposons également ces produits dans des spécifications personnalisées selon les exigences du client. Les produits que nous proposons peuvent être personnalisés en tailles, densité, gamme, grades, normes.
6061 (système de numérotation unifié (UNS) , désignation A96061) est un alliage d'aluminium trempé par précipitation, contenant du magnésium et du silicium comme ses principaux éléments d'alliage . Initialement appelé "alliage 61S", il a été développé en 1935.[2] il a de bonnes propriétés mécaniques, présente une bonne soudabilité, et est très couramment extrudé (deuxième en popularité seulement à 6063).[3] il est l'un des alliages d' aluminium les plus courants pour une utilisation générale.
Il est généralement disponible en nuances prétrempées telles que 6061-O (recuit), en nuances trempées telles que 6061-T6 (solutionisé et artificiellement vieilli) et 6061-T651 (solutionisé, étiré et artificiellement vieilli).
| Nom du produit | Tuyau sans soudure aluminium 6061, 6082 Tuyau sans soudure aluminium 5086, 5052, 1100 7075, 1100 tuyau sans soudure en aluminium TUYAU sans soudure UNI A96061 WERKSTOFF NR. 3.1255 tuyau sans soudure ASTM B211 5083 tuyaux sans soudure en aluminium |
|---|---|
| Plage de tailles | 1/2″ (15 NB) à 48″ (1200NB) |
| Taille standard | DN40, DN50, DN65, DN80, DN100, DN125, DN150, DN200, DN300 |
| Classe / pression nominale | 150#, 300#, 600#, 900#, 1500#, 2500#, PN6, PN10, PN16, PN25, PN40, PN64, etc |
| Normes / Dimensions | ANSI/ASME B16.5, B16.47 SÉRIES A ET B, B16.48, BS4504, BS 10, EN-1092, DIN, BS, GOST, MSS SP-44, ISO70051, JISB2220, BS1560-3.1, API7S-15, API7S-43, API605 |
| Types de faces de bride / Type de connexion | Bride à face plate (FF), bride à face surélevée (RF), bride de joint annulaire (RTJ), bride de joint à recouvrement, bride mâle et femelle (M&F), grande et petite bride à rainure et languette (T&G) |
| État | Temper, fini de moulin, anodisé, revêtement en poudre, fini bois, polonais O - doux H111 - certains travaux durcissent imparted par les processus de mise en forme mais Moins que nécessaire pour le modèle H11 Alliages H112 dont le modelage est un peu tempérant, mais qui ne contrôlent pas spécialement la quantité de durcissement de contrainte ou de traitement thermique. Certaines limites de résistance s'appliquent. H116 résistance spéciale à la corrosion. H32 - travail durci par roulement puis stabilisé par basse température traitement thermique à un quart de dur |
| Relier le matériau | ALUMINIUM : 1070A,1060,1100,1200 ,2A11,2017,2A12,2024 ,3003, 3A21,5A022,5052,5A03,5A05,5A06,5083 5086 5454 6061 6063 6A02,6082 6005 |
| Certificats d'essai de matériau (MTC) | Selon en 10204 3.2 et en 10204 3.1, certificats d'essai certifiant NACE MR0175, NACE MR0103 |
| Application | applications cryogéniques, semi-remorques Usines de séparation de l'air Usines de traitement du gaz naturel et du GNL Usines pétrochimiques Usines d'hydrogène et de gaz de synthèse Usines d'adsorption et de membrane Installations cryogéniques Usines de capture et d'utilisation du carbone Fours, appareils de chauffage à combustion, incinérateurs Semi-remorques, raccords aluminium 5083 pour semi-remorques |
| Tests | Machine de test hydrostatique, spectrographe à lecture directe, détecteur de défauts trasoniques UI, détecteur de rayons X, détecteur de particules magnétiques |
| Équipement / machines | Presse, machine de poussée, machine de cintrage, machine de sablage, machine à biseauter électrique, etc |
Les propriétés mécaniques de 6061 dépendent grandement du temper, ou traitement thermique, du matériau.[5] le module de Young est de 69 GPA (10,000 ksi) indépendamment du temper.[6]
Le matériau recuit 6061 (6061-O temper) a une résistance à la traction maximale ultime ne dépassant pas 150 MPa (22 ksi),[7][8] et une limite d'élasticité maximale ne dépassant pas 83 MPa (12 ksi)[7] ou 110 MPa (16 ksi).[8] le matériau a une élongation (étirement avant rupture finale) de 10-18%. Pour obtenir la condition recuite, l'alliage est généralement chauffé à 415 °C pendant 2-3 heures.[9]
Le T4 temper 6061 a une résistance à la traction ultime d'au moins 180 MPa (26 ksi)[8] ou 210 MPa (30 ksi)[7] et une limite d'élasticité d'au moins 110 MPa (16 ksi). Elle présente une élongation de 10 à 16 %.
6061-T6 procédé de traitement thermique standard de l'aluminium
T6 le temper 6061 a été traité pour fournir le durcissement maximal par précipitation (et donc la limite d'élasticité maximale) pour un alliage d'aluminium 6061. Il a une résistance à la traction ultime d'au moins 290 MPa (42 ksi) et une limite d'élasticité d'au moins 240 MPa (35 ksi). Les valeurs les plus typiques sont 310 MPa (45 ksi) et 270 MPa (39 ksi), respectivement.[10] cela peut dépasser la limite d'élasticité de certains types d' acier inoxydable.[11] d'une épaisseur de 6.35 mm (0.250 po) ou moins, il présente une élongation de 8 % ou plus ; dans les sections plus épaisses, il a une élongation de 10 %. Le modèle T651 possède des propriétés mécaniques similaires. La valeur type de conductivité thermique pour 6061-T6 à 25 °C (77 °F) est d'environ 152 W/m K. la limite de fatigue sous charge cyclique est de 97 MPa (14 ksi) Pour 500,000,000 cycles complètement inversés utilisant une machine de test et un échantillon RR Moore standard.[12] Notez que l'aluminium ne présente pas de « genou » bien défini sur sa courbe S-N, il y a donc un débat sur le nombre de cycles correspondant à « durée de vie infinie ». Notez également que la valeur réelle de la limite de fatigue pour une application peut être considérablement affectée par les facteurs de déclassement conventionnels de chargement, de gradient et de finition de surface.
6061 composition en masse des alliages d'aluminium[4]
| Constituant élément |
Minimum (% en poids) |
Maximum (% en poids) |
| Al | 95.85 % | 98.56 % |
| Mg | 0.80 % | 1.20 % |
| Si | 0.40 % | 0.80 % |
| FE | 0 | 0.70 % |
| Cu | 0.15 % | 0.40 % |
| CR | 0.04 % | 0.35 % |
| Zn | 0 | 0.25 % |
| TI | 0 | 0.15 % |
| Mn | 0 | 0.15 % |
| (autres) | 0 | 0.15 % au total (0.05 % chacun) |
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