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Fournisseur Audité Boulons à revêtement xylane
Xylan 1010, 1070, 1014, 1052 et maintenant 1424 ont été utilisés comme revêtements de boulons depuis près d'un quart de siècle maintenant. La plupart des grandes sociétés pétrolières et chimiques, reconnaissant que l'entretien est un problème énorme, ont établi des spécifications de boulons revêtus pour les raccords à bride haute pression boulonnés. Les différentes propriétés du xylane offrent un excellent couple de maquillage et de freinage et réduisent le besoin de torches de coupe à risque élevé ou de coupe de boulon à coût élevé lorsqu'un entretien est nécessaire.
Lubrifiant à film sec, hautement résistant à la corrosion et étanche, conçu pour être utilisé sur toute surface de contact nécessitant une lubrification. Le xylan 1424 réduit le couple de maquillage et de rupture et offre également une excellente résistance aux produits chimiques et à l'abrasion. Similaire à xylan 1014.
Lubrifiant à film sec pour toute surface d'usure afin de réduire la friction, d'éviter les rayures et le grippage et de fournir une lubrification secondaire en cas de défaillance du lubrifiant primaire (classique). En plus de son faible coefficient de friction (0.04-1.00), le xylan 1010 possède de bonnes propriétés de libération, une bonne résistance chimique et à l'abrasion et fonctionne à des températures allant jusqu'à 285 °C (550 °F).
Similaire au xylan 1010, mais avec beaucoup plus de résine de liaison par rapport à sa teneur en lubrifiant polytétrafluoroéthylène (PTFE). Cette finition est plus dure, plus résistante à l'abrasion, plus brillante et moins poreuse. Les valeurs de friction restent faibles et prévisibles.
Lubrifiant à film sec formulé en PTFE et MoS2 pour les applications à haute pression et à faible vitesse d'usure. Sa composition chimique unique assure une lubrification fiable et solidaire des surfaces de roulement soumises à des pressions extrêmes allant jusqu'à 10,500 kg/cm2 (150,000 psi). Xylan 1052 fonctionne à des températures allant jusqu'à 285 °C (550 °F).
Revêtement très résistant à la corrosion et à faible friction conçu pour réduire le couple d'appoint et de rupture, même après une exposition prolongée à des environnements corrosifs. Le xylan 1070 offre également une bonne résistance à l'usure et à l'abrasion.
Revêtement de protection à couche mince et hydrohydrique avec excellente résistance à la corrosion, idéal lorsque la tolérance est critique et que la lubrification n'est pas nécessaire.
Lubrifiant à film sec et à base d'eau conçu pour les applications à haute pression/faible vitesse. Associé à xylan 1212, il offre une bonne résistance à la corrosion et à l'abrasion.
Une alternative économique au xylan 1070 (1424), mais avec moins de lubrification. Pour les fixations dont le couple de rupture réduit n'est pas nécessaire.
Similaire à xylan 1331 avec moins de PTFE. À utiliser lorsque la résistance à l'abrasion est plus importante que les propriétés de lubrification et/ou de non mouillage. Considéré comme un revêtement à film unique économique.
Lubrifiant à film sec avec PPS et PTFE pour une résistance exceptionnelle à l'usure/abrasion. Le pourcentage élevé de PTFE fournit une surface lubrifiante et antiadhésive. Ce revêtement collé à la résine présente une excellente résistance à la corrosion et aux produits chimiques et n'est pratiquement pas affecté par les solvants jusqu'à 205 °C (400 °F).
Lubrifiant à film sec et à base d'eau formulé avec du PTFE et du MoS2, spécialement pour les applications à haute pression et à faible vitesse d'usure. Sa composition chimique unique assure une lubrification fiable et solidaire des surfaces de roulement soumises à des pressions extrêmes jusqu'à 10,500 kg/cm2 (150,000 psi). Xylan 1425 fonctionne bien dans les environnements chimiques difficiles et à des températures allant jusqu'à 190 °C (375 °F). Similaire à xylan 1052.
Revêtement de fixation étanche, à faible friction et hautement résistant à la corrosion conçu pour réduire le couple d'appoint et de rupture, même après une exposition prolongée à des environnements corrosifs. Xylan 1427 offre également une excellente résistance aux produits chimiques, à l'usure et à l'abrasion.
Lubrifiant à film sec résistant aux UV avec excellent faible friction. Le xylan 1514 est conçu pour les applications décoratives très visibles où la résistance aux taches et les propriétés faciles à nettoyer sont requises. Ce revêtement offre également une certaine résistance à la corrosion et à l'abrasion et est considéré comme le plus lubrifiant de la série.
Xylan® 1052 - idéal pour toute surface de contact nécessitant une lubrification à sec, par exemple les roulements, les bagues d'étanchéité et les ressorts de soupape. Avec une température de fonctionnement continue de -195°C à +260°C et une plage intermittente de -195°C à +285°C. Whitfords 1052 est un revêtement à usage général à haute température et à base de solvant organique destiné aux applications à pression extrême. Revêtement DFT type 15 - 20 UM, disponible dans une large gamme de couleurs.
Xylan® 1070 - applications typiques de 1070 inclut des fixations filetées et des écrous avec une température de fonctionnement continue de -195°C à +260°C et une plage intermittente de -195°C à +285°C. Whitfords 1070 est un revêtement à faible friction à base de solvant organique normalement utilisé sur le zinc, le phosphate ou tout autre prétraitement pour atteindre une résistance au brouillard salin de 3000 heures. Revêtement DFT type 20 - 25 UM, disponible dans une large gamme de couleurs.
Goujon fileté en PTFE avec revêtement xylan 1070
Xylan® 1424 - les applications typiques sont les fixations filetées et les écrous avec une température de fonctionnement continue de -20°C à +180°C et une plage intermittente de -20°C à +230°C. Whitfords 1424 est un revêtement lubrifiant sec à base aqueuse normalement utilisé sur le zinc / phosphate ou tout autre prétraitement avec d'excellentes propriétés de résistance à la corrosion. Revêtement DFT type 20 - 25 UM, disponible dans une large gamme de couleurs.
Goujon fileté en PTFE avec revêtement xylan 1424
XMylar® 1 - les applications typiques pour les revêtements XMylar fournissent aux industries aérospatiales, d'ingénierie et marines des matériaux pour protéger les composants contre l'oxydation à haute température, les atmosphères salées, les produits chimiques et les abrasifs. Avec une plage de températures de fonctionnement continue de -40°C à +535°C, XMylar est un revêtement en aluminium « cermet » aqueux / acide qui offre une excellente résistance aux produits chimiques, à la corrosion et à l'abrasion à des températures extrêmes. Revêtement DFT type 20 - 25 UM.
Puissance de protection deux fois supérieure
Presque deux fois plus dur que les meilleurs composés organiques, XMylar 2 est un revêtement métallique en céramique inorganique qui protège les métaux des environnements salins corrosifs et de l'oxydation à haute température.
Initialement conçu pour les applications aéronautiques et aérospatiales, le XMylar 2 est un cermet de deuxième génération, qui fournit un revêtement de barrière rigide qui brise le chemin électrique entre des pièces métalliques dissemblables.
Protection contre l'eau sous toutes ses formes
Fabriqué par Whitford® Corporation, ce lubrifiant à film sec en céramique poreux est la « pierre angulaire » sur laquelle construire un système de revêtement de barrière résistant. Le liant à couche mince de XMylar 2 offre une protection étendue contre le brouillard salin, de bonnes caractéristiques d'usure et une stabilité à haute température pouvant atteindre 1200 °F, protégeant ainsi le métal contre l'oxydation due à l'eau sous toutes ses formes.
Résultat du test de pulvérisation de sel (SST : Zn-ni + xylan 1014, min. 3000 h (<= 15 % de rouille rouge)
Le test de corrosion par pulvérisation de sel ASTM B117 est principalement utilisé pour comparer la résistance à la corrosion des échantillons peints ou recouverts de métal. Le test est utilisé depuis près de 100 ans et est normalisé comme ASTM B117 depuis 1939.
Solution saline : une solution saline standard ASTM B117, composée de 5 parties (en poids) de chlorure de sodium à 95 parties d'eau, est préparée. L'eau utilisée dans ce test est conforme à la spécification ASTM D1193 pour l'eau de réactif, type IV
Plage de pH : 6.5 à 7.2
Températures d'essai : la zone d'exposition doit être maintenue à 35 +/- 2°C (95+/- 3°F). La température dans la tour de saturation (bulle) doit être maintenue entre 46 et 49°C (114-121°F).
Cycle d'essai : l'ASTM B117 est un essai de pulvérisation continue (brouillard).
Durée du test : les tests peuvent varier de <24 heures à des milliers d'heures, selon le matériau testé.
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