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Hebei LVJOE Machinery Manufacturing (Group) Co.,Ltd a été fondée en 1998, il s'agit d'entreprises de développement diversifiées avec la recherche, la conception, la fabrication, le commerce international, l'intégration d'équipements de projet.
La ligne de production de poudre de gypse à revêtement papier est l'un de nos principaux produits sur le marché mondial. Plus de 100 projets sont bien installés et en cours d'exécution jusqu'à maintenant!
Processus automatique, haute qualité, service à long terme sont nos avantages par rapport à d'autres produits!
Processus d'écrasement
Le diamètre de la masse de gypse doit être inférieur à 300 mm. Nous utilisons un chariot élévateur à godet ou un chariot de transport de main-d'œuvre pour transporter la masse de gypse dans le concasseur à mâchoires, le concasseur à pierres pour plâtre, de sorte que moins de 50 mm, l'élévateur à godets et le convoyeur à vis dans le bac de la meuleuse.
Processus de poudre de broyage
Les matériaux de gypse issus du processus de broyage, ils seront transvasés dans le silo de l'usine à travers l'élévateur de godet et le convoyeur à vis. Ces matériaux de gypse seront également répartis dans l'usine par un convoyeur vibrant, les matériaux de petite taille deviendront en poudre de gypse en raison de l'effet de meulage, la poudre de gypse sera sortie de l'usine avec le vent, et sera choisi par le séparateur de poudre qui est sur le dessus du moulin, la finesse qualifiée de la poudre est séparée du dessus du moulin, d'autres poudres non qualifiées retourneront dans le moulin pour la mouture. La poudre qualifiée à travers le collecteur de poussière cyclonique et le séparateur de type sac se rassemblera dans le transport à vis, puis l'élévateur à godet et le convoyeur à vis transporteront la poudre de gypse jusqu'au processus de calcination. L'excédent de poudre sera stocké dans le silo de matières premières par le convoyeur à vis.
Processus de calcination
Les matériaux en poudre qui sont issus du processus de broyage de poudre ou de silo de poudre, ils passent par un convoyeur vertical, horizontal, puis par un convoyeur à vis de mesure dans le four d'ébullition pour la calcination. Le four en ébullition prend l'huile de transfert thermique à haute température comme source de chaleur, l'huile de transfert thermique à haute température est fournie par la chaudière à mazout thermique au charbon. Lorsque l'huile de transfert à haute température entre dans le four en ébullition, sa chaleur est transmise à la poudre de gypse par échangeur thermique, et le CaSO4·2H2O devient CaSO4·1/2H2O (gypse de construction). Pendant la calcination, nous ajustons la température de décharge en fonction de la quantité d'alimentation en gypse brut, de la décharge automatique continue en gypse de bâtiment calciné du four en ébullition et sont acheminés vers le silo de gypse de bâtiment passant par le convoyeur à vis et l'élévateur à godets. Et le transfert de chaleur retourne dans la chaudière à mazout thermique au charbon pour la réchauffage.
Traitement par lots, processus d'emballage
Le gypse est envoyé au silo d'emballage par l'élévateur à godets et le convoyeur à vis.
Les additifs chimiques et autres matières premières ont été envoyés à la trémie à produits par le palan électrique.
Le groupage de tous les stocks utilise le convoyeur à vis de dosage qui ajuste la vitesse en utilisant l'inverseur et termine l'alimentation par pas moins de vitesse.
Pendant la production, il entre la formule de l'ensemble dans l'ordinateur hôte selon les variétés et les spécifications. Selon les exigences de formulation, une grande quantité de gypse de construction a été ajoutée au mélangeur après avoir été mesurée par l'échelle de mesure numéro 1, une petite quantité de matériaux a été ajoutée au mélangeur après avoir été mesurée par l'échelle de mesure numéro 2. L'échelle de mesure de ce projet utilise la méthode de dosage.
Les matériaux se déchargent dans le silo central après mélange dans le mélangeur.
Le gypse du bâtiment après mélange est emballé par une machine à emballer (adopter un sac d'étanchéité automatique), puis livré dans la bibliothèque de produits finis. La machine à emballer adopte le signal de retour du capteur de pression pour contrôler la charge du convoyeur à vis. La machine à emballer s'arrête pour charger des matériaux lorsque le poids des matériaux atteint la valeur définie. Ensuite, la machine à marteler sera refaçonnée comme forme standard. Enfin, la machine d'impression à jet d'encre contrôlée par ordinateur imprimera automatiquement sur la surface du sac, y compris la date de fabrication, le fabricant, la marque, etc
| Contenu de CaSO4·2H2O | (90 à 95) % |
| Contenu de Na2O | ≤0.02 % |
| Contenu de K2O | ≤0.02 % |
| Contenu de Cl- | ≤10 ppm |
| Contenu d'eau libre | ≤3 % |
| Taille de la masse |
≤350 mm |
| Consommation annuelle |
72000t |
| Non | Nom | Personne/quart | quart/jour | Remarques |
| 1. | Construction usine de Gypsum | |||
| 1.1 | Processus d'écrasement | 1 | 2 | |
| 1.2 | Procédé de fraisage | 1 | 3 | |
| 1.3 | Processus de meulage | 2 | 3 | |
| 1.4 | Processus de transport | 1 | 3 | |
| 1.5 | Laboratoire | 1 | 1 | |
| 1.6 | Machines, personnel de maintenance électrique | 2 | 3 | |
| 2. | Chaufferie thermique | 2 | 3 | Responsable de l'acheteur |
| 3. | Distribution de l'alimentation | 1 | 3 | |
| 4. | Disposition générale et transport | 2 | 1 | |
| 5. | Garde, chambre du concierge | 1 | 3 | |
| 6. | Personne de gestion | 5 | 1 |
Q: Quelle est la capacité de production d'une chaîne de production de poudre de gypse?
R: La capacité de production d'une ligne de production de poudre de gypse varie selon l'échelle et la configuration de la ligne de production, allant généralement de dizaines à des milliers de tonnes de poudre de gypse par jour.
Q: Quels sont les principaux composants d'équipement d'une chaîne de production de poudre de gypse?
R: Les principaux composants d'équipement d'une chaîne de production de poudre de gypse comprennent l'équipement de broyage (comme les concasseurs, les concasseurs à mâchoires), l'équipement de broyage (comme les usines Raymond, les usines verticales), l'équipement de calcination (comme le four à lit fluidisé de calcination de gypse, le four rotatif) et l'équipement de transport (comme les convoyeurs à tapis, les convoyeurs à vis, les élévateurs à seaux), etc
Q: La ligne de production de poudre de gypse est-elle hautement automatisée?
R : Oui, les lignes de production de poudre de gypse sont généralement hautement automatisées, utilisant des systèmes de contrôle d'automatisation avancés pour le contrôle de processus, la surveillance des données, le diagnostic des défauts, etc., afin d'améliorer l'efficacité de production et la qualité des produits.
Q: Quelles sont les matières premières pour la ligne de production de poudre de gypse?
R: Les matières premières pour la ligne de production de poudre de gypse comprennent principalement le minerai de gypse naturel ou les scories de gypse, qui sont traitées par broyage, meulage, calcination, etc. Pour obtenir la poudre de gypse.
Q: Quelles sont les exigences d'entretien et de maintenance pour les lignes de production de poudre de gypse?
A: Entretien et entretien de la poudre de gypse
les lignes de production nécessitent généralement une inspection, un nettoyage, une lubrification et un remplacement réguliers des pièces usées afin de garantir le fonctionnement normal de l'équipement et d'en prolonger la durée de vie.
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