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Paramètres du produit
L'alumine est une excellente matière première pour l'électronique substrat en céramique en raison de son isolement, résistance aux températures élevées, conductivité thermique élevée, une bonne stabilité et le coût élevé de performances. Avec le développement rapide de l'industrie électronique, la demande pour l'alumine substrat en céramique augmente année après année, et il a été largement utilisés dans le Consumer Electronics, électronique automobile, d'éclairage LED et d'autres industries.
L'application
1)Moulage sous pression à chaud et de moulage par injection de coulis electronio de moulage de céramiques et de céramiques de structure
2)utilisée pour les céramiques de structure et le filtre céramique, etc
3)spécial pour le pressée sec et en appuyant sur isostatique formant le tube à vide électrique shell
Substrat céramique électroniques utilisés dans les circuits intégrés, nécessite généralement des produits de haute densité, de petite taille de la tolérance, de la planéité de surface élevée, une excellente performance électrique, de bonnes performances thermiques, etc., pour la production de substrat en céramique doit être d'alumine calcinée à haute température au dessus de 1400ºC, après le sodium, et entièrement meulage, comme matières premières pour le substrat en céramique. La pureté, de la phase α de contenu, la morphologie cristalline et la taille des particules de la distribution de l'alumine ont une grande influence sur le processus de moulage et de la qualité du substrat.
Pour le substrat en céramique, le taux de rétrécissement de la poudre est une exigence stricte de l'index, qui affecte directement la taille de la déformation de substrat fritté, et cela est lié à la phase α la conversion d'calciné α -Al2O3. Plus la phase α de la conversion, la plus complète la cristallisation, plus le vrai de la densité, la partie inférieure de l'activité de frittage. Au contraire, plus l'activité de frittage, plus le taux de rétrécissement, trop de la freinte provoquera le substrat de déformation, le gauchissement. Cependant, lorsque la phase α taux de conversion est trop élevée, le frittage activité est faible. Bien que le taux de rétrécissement est de petite taille, la densité est relativement faible, ce qui nécessite une température plus élevée de frittage, qui n'est pas propice à la maîtrise des coûts de production. Par conséquent, l'α -Al2O3 utilisé pour la préparation du substrat en céramique ne devrait pas seulement de contrôler la phase α approprié de la conversion, mais aussi de garantir la stabilité de la conversion, ce qui est propice à la production de substrat en céramique de haute qualité.
L'emballage et expédition
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Fournisseur Audité 
