EQUIPEMENT ANTI-TARTRE ET DE DÉTARTRAGE INTELLIGENT EN LIGNE À ULTRASONS
Présentations :
Après plus de dix ans de développement et de pratique continus, nous sommes désormais l'un des principaux fabricants nationaux et internationaux dans ce domaine et nos dispositifs de détartrage à ultrasons intelligents ont été largement utilisés dans l'industrie chimique, l'industrie pétrochimique, la production d'énergie, la biologie médicale, le cokage du charbon, chaudière industrielle et beaucoup d'autres situations pour résoudre les problèmes de mise à l'échelle de divers équipements. Nos détartreuses à ultrasons peuvent efficacement contenir les problèmes d'encrassement et d'obstruction à l'intérieur de vos équipements en métal, tels que l'échangeur thermique, l'évaporateur, le condenseur, la chaudière, le refroidisseur d'huile, Refroidisseur principal, conduites, etc., et avec une faible consommation électrique (généralement 300 watts par ensemble), ils peuvent maintenir l'équipement de mise à l'échelle dans un état satisfaisant avec notre solution de conception personnalisée un-à-un.
Principe d'application :
Le dispositif intelligent de détartrage à ultrasons se compose principalement de trois parties : hôte, transducteurs et adaptateurs. Les adaptateurs de filetage de soudage sont soudés perpendiculairement à l'axe de l'équipement de mise à l'échelle. Le générateur dans l'hôte génère des impulsions électriques d'une forme donnée. Les transducteurs sont connectés par un câble au générateur et reçoivent en continu des impulsions électriques du générateur avec une fréquence porteuse comprise entre 15 et 30 kHz. Ces signaux électriques sont convertis par un noyau magnétostrictif en vibrations ultrasoniques de même fréquence. Les vibrations ultrasoniques continues sont créées dans le métal et les milieux, qui sont sûrs pour le soudage et le roulement, mais destructifs pour les dépôts solides. Les impulsions ultrasoniques d'une forme et de paramètres donnés ne permettent pas aux dépôts solides de se déposer à la surface de l'équipement de détartrage, transférant le processus de transition des particules solides dissoutes à une forme insoluble et le processus de précipitation de la surface de l'équipement de détartrage.
Problèmes rencontrés par votre équipement :
Le problème de l'encrassement et de l'obstruction des équipements chimiques pétrochimiques est un problème difficile à long terme qui trouble la production de nombreuses entreprises. La réduction du débit et le ralentissement du débit causés par l'encrassement, la cristallisation et l'obstruction de l'équipement de détartrage affectent le fonctionnement normal de l'équipement et donc la production. Les effets nocifs causés par la tartre, la cristallisation et le blocage se reflètent principalement dans les aspects suivants :
> augmenter l'intensité de main-d'œuvre
> conduire l'équipement à ne pas fonctionner normalement
> réduire la production et la qualité des produits
> affecter l'efficacité de production normale
> réduire la durée de vie de l'équipement
> augmenter le risque de sécurité de l'équipement
> accumulé d'énormes pertes dues aux préjudices
Avantages et inconvénients des méthodes de détartrage traditionnelles :
> le décapage ou le nettoyage alcalin peuvent nettoyer les balances et les dépôts plus soigneusement, mais ils apporteront une certaine corrosion à l'équipement, et la décharge de liquide après le nettoyage apportera une pollution secondaire à l'environnement. En même temps, une grande quantité d'eau est nécessaire pour le nettoyage, ce qui entraîne une perte d'eau importante, ainsi que les périodes de nettoyage et d'arrêt sont si longues.
> bien que le nettoyage mécanique n'utilise pas d'agents chimiques pour le détartrage et le colmatage, il faut beaucoup de main-d'œuvre, de matériel et de temps pour le nettoyage et, la plupart du temps, pas assez. Dans la plupart des cas, l'appareil de détartrage n'est détartré que lorsqu'il est mis à l'échelle et trop obstrué pour fonctionner normalement.
Avantages du dispositif de détartrage à ultrasons :
> l'équipement de détartrage n'a pas besoin d'arrêter la production pour nettoyer la balance, la cristallisation et le colmatage. Une fois la série ZNCTXCF de dispositifs antitartre à ultrasons intelligents mise en service, le cycle de nettoyage de l'équipement de détartrage sera prolongé et le temps d'arrêt de l'équipement sera éliminé, afin que le système puisse fonctionner normalement. Le dispositif est utilisé dans une méthode purement physique en ligne et maintient le débit et le débit de conception pendant le fonctionnement sans arrêter la production.
> une fois les paramètres du dispositif anti-détartrage à ultrasons intelligent réglés à la valeur optimale, lorsque les paramètres de processus du dispositif de détartrage sont stables, la durée de nettoyage du dispositif de détartrage est prolongée, la durée de vie de l'équipement augmente, et l'efficacité de l'équipement et de la production du système sont améliorées.
> comme le nouvel encrassement est évité, la sécurité de l'équipement de détartrage est améliorée et la durée de vie de l'équipement de détartrage est prolongée.
> réduire le coût des investissements de nettoyage, la pollution qui les accompagne et les dommages causés aux équipements de détartrage.
> réduire le nombre de temps de nettoyage des équipements, réduire les coûts de temps et de main-d'œuvre qui affectent la production normale.
> l'utilisation d'un dispositif de détartrage en ligne à ultrasons intelligent peut maximiser l'efficacité de l'équipement de détartrage et réaliser la production de charge de conception.
> réduire la résistance de fonctionnement de l'équipement et la consommation de la pompe.
> le dispositif anti-tartre en ligne à ultrasons intelligent a une longue durée de vie et évite la corrosion sous l'échelle. Après utilisation, le produit promet une période de garantie d'un an, une priorité de mise à niveau du produit et une maintenance à vie.
> avec ce dispositif anti-détartrage à ultrasons intelligent, vous pouvez économiser des coûts d'exploitation > 80 %, réduire les émissions de > 40 %, économiser de l'énergie > 20 % et éviter les amendes dues à une décharge excessive. Selon cette situation, l'entreprise peut récupérer l'investissement dans un court délai, ce qui en profite pendant de nombreuses années.
Caractéristiques :
| Modèle |
Alimentation |
Consommation électrique |
Fréquence ultrasonique |
Transducteur
Nombre |
Taille de l'hôte |
Transducteur
Taille |
Poids |
| Watt |
KHz |
Pièce |
mm |
mm |
KG |
| ZNCTXCF-04T |
220 V CA±10 % 50 HZ |
<250 |
15-30 |
4 |
600 x 450 x 200 |
φ65x320 |
30 |
| ZNCTXCF-06T |
<300 |
6 |
35 |
| ZNCTXCF-04FB |
<250 |
4 |
φ85x320 |
40 |
| ZNCTXCF-06FB |
<300 |
6 |
45 |
Caractéristiques standard :
Commande intelligente avec microprocesseur et logiciel
Détartrage physique à ultrasons pur : effet micro-vortex, effet de cohésion et effet de cisaillement
Anti-détartrage et détartrage en ligne sans arrêt
Compatible avec la plupart des supports industriels
Aucun dommage pour l'équipement de mise à l'échelle
Nouveau matériau magnétostrictif de type avec un coefficient de 3500-5000x10-6
Efficacité de transformation électromécanique supérieure à 78 %
Conception personnalisée en un
Contrôle de mise à l'échelle efficace
Large gamme de fréquences ultrasoniques
S'applique largement à la plupart des occasions industrielles
Conservation de l'énergie, écologique, sûr et fiable
Applications :
Industrie chimique
Industrie pétrochimique
Industrie de production d'énergie
Biologie médicale
Coke de charbon
Chaudière industrielle
Cas de projet :
Les cas de projet suivants sont basés sur des applications réelles sur site :
1. Conditions techniques de l'équipement de mise à l'échelle :-
| Nom du projet |
E-0350A chauffage de cristallisation par évaporation d'eau salée usagée |
| Emplacement |
Côté coque |
Côté tube |
| Médias |
Vapeur |
Solution de chlorure de sodium |
| Pression de service (MPa) |
-0,1 |
-0,1 |
| Temp. (ºC) |
85.2 |
79.8/80.8 |
| Débit (T/h) |
8 |
3600 |
| Matériau |
304 |
316L |
| Surface d'échange thermique (m2) |
950 |
| Encrassement des composants |
Résine époxy collante, émulsion, sel |
| Emplacement de l'encrassement |
Tube Bundle et Shell |
| Méthode de détartrage |
Nettoyage à l'eau sous haute pression |
| Période de détartrage |
2 fois par mois |
Solution technique personnalisée :
| Modèle et nombre |
ZNCTXCF-06FB x5, ZNCTXCF-06FBZ x2 |
| Nombre de transducteurs |
42 |
| Classe d'épreuve ex |
ExdIIBT4 |
| Classe IP |
IP55 |
Effet d'application :-
2. Conditions techniques de l'équipement de mise à l'échelle :-
| Nom du projet |
Réchauffeur de récupération d'acide acétique 2D-301 |
| Emplacement |
Côté coque |
Côté tube |
| Médias |
Vapeur de 4,5 kg |
TKL extrait |
| Pression de service (MPa) |
0.52 |
0.6/0.25 |
| Temp. (ºC) |
160 |
120/130 |
| Débit (T/h) |
8.2 |
800 |
| Matériau |
304 |
316L |
| Encrassement des composants |
BA, PTA, acide trimellitique |
| Emplacement de l'encrassement |
Tube Bundle |
| Méthode de détartrage |
Nettoyage à l'eau sous haute pression et nettoyage des piles alcalines |
| Période de détartrage |
Nettoyage alcalin en conséquence et nettoyage à l'eau haute pression 1 fois Par trois mois |
Solution technique personnalisée :
| Modèle et nombre |
ZNCTXCF-06FB x4 |
| Nombre de transducteurs |
24 |
| Classe d'épreuve ex |
ExdIIBT4 |
| Classe IP |
IP65 |
Effet d'application :-
Plusieurs paramètres peuvent refléter l'état d'encrassement réel du réchauffeur de récupération d'acide acétique et la visualisation la plus directe parmi ces paramètres est l'ouverture de la vanne de refoulement de la pompe de circulation, le courant de la pompe de circulation, le débit de vapeur de l'échangeur thermique et le débit d'alimentation en boues.
Après l'utilisation de la machine de détartrage à ultrasons en novembre 2013, les paramètres ci-dessus ont été réglés à un niveau élevé et stable, ce qui indique un bon état de fonctionnement selon une surveillance continue des données en ligne de 11 mois.
3. Conditions techniques de l'équipement de mise à l'échelle :-
| Nom du projet |
Pipeline de circulation de pétrole |
| Matériau du tube |
Acier 20# |
| Diamètre intérieur du tube |
106mm |
| Epaisseur de la paroi du tube |
4 mm |
| Longueur de la canalisation |
3 x 50 m. |
| Médias |
Eaux usées |
| Temp. Du support |
20ºC |
| Qualité de l'eau |
Dureté : 4.5-15,42 mmol/L, pH : 8.5-10, conductivité : 2.05-12.57 |
| Etat d'encrassement |
Blocage important |
| Encrassement des composants |
Carbonate de calcium, Cinder de charbon, paraffine |
| Emplacement de l'encrassement |
Paroi interne du tube |
| Méthode de détartrage |
Remplacer le tube |
| Période de détartrage |
1 fois par 2 mois |
Solution technique personnalisée :
| Modèle et nombre |
ZNCTXCF-06FB x5 |
| Nombre de transducteurs |
30 |
| Classe d'épreuve ex |
ExdIIBT4 |
| Classe IP |
IP55 |
Effet d'application :-
L'un des critères de jugement pour l'effet de détartrage de la conduite de circulation est la capacité de distribution. Avant l'utilisation de l'équipement de détartrage à ultrasons, tous les 2 mois, le pipeline de circulation aurait généré une couche de calcaire de 7 mm et ne peut donc pas satisfaire aux exigences de production normales. Notre machine à ultrasons anti-tartre est mise en service en mai 2014. Nous avions ouvert l'un des pipelines après 5 mois de fonctionnement normal et n'avons trouvé aucun problème d'encrassement. Les images ci-dessous indiquent l'état de la mise à l'échelle avant et après l'utilisation de la machine à détartrer à ultrasons :
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