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Fournisseur Audité | Économie d'énergie 3.0*65m 1.6X32m chaux calcination prix four rotatif |
| Le four rotatif appartient à l'équipement de matériaux de construction, selon différents matériaux, qui peuvent être divisés en four à ciment, four chimique métallurgique et four à chaux. Le four à ciment est utilisé pour fabriquer du clinker de ciment et il existe des méthodes sèches et humides pour fabriquer du clinker de ciment. Le four chimique métallurgique est largement utilisé pour la torréfaction magnétique de minerai de fer pauvre et la torréfaction oxydante de chrome et de nickel dans l'aciérie; le soutien de la mine à haute teneur en alumine dans l'usine de matériaux réfractaires; la camotte et l'alumine sont cuits dans l'usine d'aluminium et le minerai de chrome et la poudre de chrome dans l'usine chimique. Le four à chaux est utilisé pour rôtir la chaux active dans les aciéries et les usines de ferroalliage et la dolomite à rôtir léger. |
| Modèle | Taille du four |
Capacité (T/D) |
Vitesse de rotation de Corps du four (R/min) |
Puissance (KW) |
Poids (T) |
|
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Diamètre (m) |
Longueur (m) |
|||||
| 2.0*40 | 2 | 40 | 350 | 0.23-2.26 | 37 | 119 |
| 2.2*45 | 2.2 | 45 | 450 | 0.21-2.44 | 45 | 128 |
| 2.5*50 | 2.5 | 50 | 550 | 0.62-1.86 | 55 | 187 |
| 2.8*50 | 2.8 | 50 | 700 | 0.437-2.18 | 55 | 202 |
| 3.0*50 | 3 | 50 | 850 | 0.6-3.48 | 100 | 237 |
| 3.2*50 | 3.2 | 50 | 1000 | 0.6-3.52 | 125 | 278 |
| 3.3*50 | 3.3 | 50 | 1200 | 0.6-3.57 | 160 | 290 |
| 3.5*54 | 3.5 | 54 | 1500 | 0.6-4.06 | 250 | 330 |
| 4.0*60 | 4 | 60 | 2500 | 0.46-4.07 | 315 | 450 |
| 4.2*60 | 4.2 | 60 | 3200 | 0.45-3.98 | 375 | 500 |
| 4.3*64 | 4.3 | 64 | 3500 | 0.41-4 | 420 | 560 |
| 5.0*74 | 5 | 74 | 6000 | 0.35-4.1 | 710 | 890 |
| 6.0*95 | 6 | 95 | 10000 | 0.34-4.1 | 950*2 | 1600 |
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1) le four rotatif est l'équipement clé dans l'industrie du ciment pour le clinker calcinant. 2) il est également utilisé dans diverses industries, telles que la métallurgie, la chimie, le bâtiment, les matériaux réfractaires, protection de l'environnement, etc 3) le four est composé de la coquille cylindrique, d'un dispositif de support de rouleau avec galet de butée, d'un capot mobile de l'unité d'entraînement, d'un dispositif d'étanchéité à l'entrée du four, d'un dispositif de tuyauterie de poussière de charbon, etc |
| 1.la conception de la coquille du four de calcination rotatif prend entièrement en considération le coin à la coque support flexible pour prolonger la durée de vie des briques réfractaires et des pièces moulées. 2.adopter un roulement à rouleaux d'appui de grand diamètre et de petit rapport entre la longueur et le diamètre pour améliorer la fiabilité. Le roulement est un roulement auto-aligné automatique. 3.le meilleur effet d'étanchéité du nouveau type d'étanchéité de capot à engrenage ouvert. 4.la stratification à ressort joint lexique, double couche étanchéité à ressort augmentation de la couche d'isolation thermique pour améliorer la fiabilité et la durée de vie. |
| Cylindre de four rotatif composé de plaques d'acier, corps de cylindre avec construction par la pose de briques ou de pierres de revêtement réfractaire, et une ligne horizontale dans la pente, trois courroies de cuir dans chaque bloc de support, dans le matériau près de l'extrémité courroie de cuir à travers le cylindre intérieur avec la plaque de ressort tangentiel fixée sur une grande couronne, Ce qui est un petit engrenage.pendant le fonctionnement normal, le moteur d'entraînement principal est transmis au dispositif d'entraînement de type ouvert par le moteur d'entraînement principal, qui entraîne le four rotatif.les matériaux sont calcinés à partir de l'extrémité du four. En raison de l'effet de l'inclinaison et de la rotation lente du cylindre, le matériau se trouve le long de la circonférence d'un cercle et se déporte dans la direction axiale (de haut en bas) mobile, continue à terminer le processus et génère le capot du four à clinker dans le refroidissement de la machine de refroidissement. Le combustible est pulvérisé dans le four par la tête du four, et les déchets gazeux et matériaux produits dans le four sont échangés contre le concasseur à impact, qui est exporté par la queue du four. |
| Échangeurs de chaleur internes L'échange thermique dans un four rotatif peut être par conduction, convection et radiation, par ordre décroissant d'efficacité. Il peut s'agir de pelles ou de « poussoirs » qui font passer l'alimentation en cascade dans le flux de gaz, ou d'inserts métalliques qui chauffent dans la partie supérieure du four et qui transmettent la chaleur à l'alimentation lorsqu'ils trempent sous la surface d'alimentation lorsque le four tourne. |
| Corps de four rotatif Le corps du four est généralement cylindrique, le milieu de trois à cinq tours de rouleau.usine de multicylindres transformée en 3 à 10 segments,transporté par camion à la destination de gros soudé. Ce qui est également connu comme partie de cercle de roulement (jante) moulée d'acier fondu, partie de roulement à rouleaux du four en raison de la plaque si légèrement plus épaisse que le reste du four. |
| Rouleau de support de four rotatif Les rouleaux de support de four sont dotés de la dernière technologie et fournissent le support souhaité aux câbles et autres produits associés. Ces galets d'appui sont entraînés pour tourner en utilisant la friction entre la surface du rouleau et la bande. Le petit couple de friction des roulements à rouleaux permet également des opérations à vitesse plus élevée et permet d'éviter les risques de patinage dus à la présence d'un grand film d'air entre la surface du rouleau et la bande. |
| Pneu de four rotatif Avec toute la gravité du cylindre de roue du four rotatif (y compris la brique de gravité, les dispositifs internes et les matériaux, etc.) au rouleau, et le cylindre peut tourner le rouleau en douceur, il doit avoir une résistance et une durabilité suffisantes |
| Le siège social de Hengchang est situé dans le parc industriel de la ville de Gongyi. Il couvre une superficie totale de 150,000 mètres carrés, dont 100,000 mètres carrés d'atelier standard. Il existe plus de 200 jeux de tours de traitement des métaux de grande et moyenne taille, de machines à riveter, d'équipements de soudage et d'équipements d'assemblage. Nous avons plus de 300 travailleurs, dont plus de 20 techniciens intermédiaires et supérieurs. Hengchang se concentre principalement sur les produits de la série 4 : machines à concasseur de pierre, équipements de fabrication de sable, broyeurs de poudre, équipements de traitement des minéraux et leurs pièces détachées. Chaque année, Hengchang peut faire 1,000 jeux de concasseurs et 10'000 tonnes de pièces de concasseurs. |
| Services avant la vente :
Nous guidons nos clients pour choisir le meilleur appareil et le meilleur, fournir les processus technologiques avancés, économes en énergie et pratiques, ainsi que nous sommes responsables de la planification et de la conception du site.
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| Services de vente : Les produits doivent être inspectés strictement avant d'être vendus ; les clients sont invités à simuler et tester la machine sur place et à soulever des objections ; conformément aux accords stipulés dans le contrat, nous organiserons la livraison. |
| Services après-vente : Notre société enverra des ingénieurs professionnels pour guider les opérateurs d'installation, de débogage et de formation jusqu'à ce que les clients soient pleinement satisfaits. En outre, nous concevrons et produisons des machines selon les exigences particulières des clients. |
| Conseils : Les prix sur le Web sont uniquement à titre de référence, selon les fluctuations des prix des matières premières; le prix spécifique est soumis à la négociation. |
| Détails de l'emballage : Normalement, les machines sont démontées avant la livraison et sont emballées par des moyens d'emballage appropriés, les moyens d'emballage sont comme suit: Nude emballage. Emballage groupé. Garniture de corde à herbe. Emballage étanche. Palettes en bois. Emballage de la boîte en bois ou de la boîte en carton. Délai de livraison : Nous personnaliserons en fonction des besoins réels des clients. Les concepteurs expérimentés commencent à concevoir le plan. Après réception de la caution, nous vous livrons dans les 15 à 25 jours ouvrables. |
| RFQ : Q:Pourquoi nous croyons en la compagnie Gongyi Hengchang? R: 1.plus de 28 ans d'expérience. 2.Hengchang est le premier fournisseur professionnel de solutions, d'équipements et de services pour l'industrie du broyage et du broyage. 3.produits certifiés ISO 9001:2000 et certifiés ce. Q:temps de livraison ? R : le délai d'exécution est de 10-20 jours, le délai de livraison varie en fonction du type de machine, de la méthode d'expédition sélectionnée et de la disponibilité des pièces. Q: Conditions de paiement ? A : Type de paiement accepté : T/T, L/C, Western Union, espèces, etc. Après le signe le contrat, payer le dépôt de 10%-30% du prix d'achat total et payer le paiement complet avant la livraison. Q : que faire si la machine est en panne ? R : la garantie des produits est d'un an. Nous vous fournirons les conseils techniques et trouverons la solution immédiatement en cas de panne de la machine. Pour ces pièces d'usure, nous garantissons des pièces de haute qualité pour un approvisionnement à long terme. Q : que dois-je faire si je veux obtenir une meilleure proposition de prix ? R:si vous voulez un type adapté pour vous, veuillez nous faire connaître votre matériel et votre capacité. |
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