Ligne de production d′approvisionnement kaolin magnésite calcination four rotatif

• Personnalisation: Disponible
• Service après-vente: installation de l′alimentation
• Garantie: un an
• N° de Modèle.: four rotatif
• Application: Construction, Opération Minérale
• Certificat: CE, ISO
• Personnalisé: Personnalisé
• Grade Automatique: Automatique
• nom du produit: four rotatif
• installation: sous la direction technique
• couleur: demande de clinet
• fabricant: usine de ciment de production professionnelle
• type d′étanchéité: joint en tôle d′acier
• pièces de rechange: durée de vie
• qualité: norme chinoise
• Paquet de Transport: emballage standard pour four rotatif
• Spécifications: comme le modèle de four rotatif
• Marque Déposée: pc
• Origine: Chine
• Code SH: 8417100000
• Capacité de Production: 80 jeu/mois

Description de Produit

Introduction du four rotatif
Types de fours de calcination rotatifs :
Le four rotatif de calcination appartient à l'équipement de matériaux de construction, qui peut être divisé en four de ciment, four chimique de métallurgie et four de chaux selon différents matériaux.

Application du four rotatif de calcination :
Le four rotatif de calcination est utilisé pour la fabrication de ciment clinker et il existe des méthodes sèches et humides pour faire du ciment. Le four chimique métallurgique est utilisé dans l'industrie métallurgique et les ouvrages d'ironnel pour le minerai de fer maigre, le minerai de chrome et la calcimine de ferronickel. Le four rotatif est utilisé pour la calcinine de l'ocre antivandalisme à haute teneur en aluminium dans l'industrie des matériaux réfractaires; pour la calcimine de calotte et l'hydroxyde d'aluminium dans le fabricant d'aluminium; pour la revendication du minerai de sable chromé et du minerai de poudre de chrome dans les usines chimiques.

Le four est un vaisseau cylindrique, légèrement incliné à l'horizontale, qui tourne lentement autour de son axe. Le matériau à traiter est introduit dans l'extrémité supérieure du cylindre. Lorsque le four tourne, le matériau descend progressivement vers l'extrémité inférieure et peut subir une certaine quantité d'agitation et de mélange. Les gaz chauds passent le long du four, parfois dans la même direction que le matériau de procédé (co-courant), mais généralement dans la direction opposée (contre-courant). Les gaz chauds peuvent être générés dans un four externe ou par une flamme à l'intérieur du four. Une telle flamme est projetée à partir d'un brûleur-tuyau (ou "tuyau de mise à feu") qui agit comme un grand brûleur de bunsen. Le carburant pour cela peut être le gaz, le pétrole ou le charbon pulvérisé


Principe de fonctionnement  du four rotatif
Les matériaux humides sont transportés vers la trémie par le convoyeur à courroie ou l'élévateur à godets, puis entrent dans l'extrémité d'alimentation par le chargeur de trémie et le tuyau d'alimentation dans l'ordre. L'inclinaison du tuyau d'alimentation doit être supérieure à l'inclinaison naturelle des matériaux pour que les matériaux s'écoulent dans le sécheur en douceur. Le cylindre du sécheur légèrement incliné par rapport à la ligne horizontale. Les matériaux entrent de l'extrémité supérieure et le support thermique entre du bas élancé ; les deux entrent en contact les uns avec les autres dans des directions opposées, mais il existe également des circonstances dans lesquelles le support thermique s'écoule dans le corps du sécheur avec le matériau.

Paramètres techniques  du four rotatif

Caractéristiques techniques (m)	La taille du four			Capacité (t/h)	Vitesse (r/min)	Puissance (kw)	Poids (t)
	Diamètre (m)	Longueur (m)	Gradient (%)
φ 1.4× 33	1.4	33	3	0.9-1.3	0.39-3.96	18.5	47.5
φ 1.6× 36	1.6	36	4	1.2-1.9	0.26-2.63	22	52
φ 1.8× 45	1.8	45	4	1.9-2.4	0.16-1.62	30	78.2
φ 1.9× 39	1.9	39	4	1.65-3	0.29-2.93	30	77.59
φ 2.0× 40	2	40	3	2.5-4	0.23-2.26	37	119.1
φ 2.2× 45	2.2	45	3.5	3.4-5.4	0.21-2.44	45	128.3
φ 2.5× 40	2.5	40	3.5	9.0-10.5	0.44-2.44	55	149.61
φ 2.5× 50	2.5	50	3	6.25-7.4	0.62-1.86	55	187.37
φ 2.5× 54	2.5	54	3.5	6.9-8.5	0.48-1.45	55	196.29
φ 2.7× 42	2.7	42	3.5	10.0-11.0	0.10-1.52	55	198.5
φ 2.8× 44	2.8	44	3.5	12.5-13.5	0.437-2.18	55	201.58
φ 3.0× 45	3	45	3.5	12.8-14.5	0.5-2.47	75	210.94
φ 3.0× 48	3	48	3.5	25.6-29.3	0.6-3.48	100	237
φ 3.0× 60	3	60	3.5	12.3-14.1	0.3-2	100	310
φ 3.2× 50	3.2	50	4	40.5-42	0.6-3	125	278

Photos détaillées