Service après-vente: | ingénieurs disponibles pour l′entretien des machines à l′étranger |
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Garantie: | 18 mois |
Certificat: | ISO9001, CE, iso13485 |
Niveau De Bruit: | Faible |
Tension: | 380V |
Pureté: | o2 : 99.6 % ; n2 : 99.99 % |
Fournisseurs avec des licences commerciales vérifiées
Principe du produit
La matière première de l'usine d'oxygène est l'air, le produit est l'oxygène de haute pureté, non seulement peut être utilisé comme oxygène industriel peut également être utilisé pour l'oxygène médical. Usine d'oxygène dans le processus de travail sans aucune émission, et les seuls consommables est l'électricité. Le générateur d'oxygène est composé principalement de sept parties : compresseur d'air, prérefroidisseur, système de purification (purificateur), turbine d'expansion, colonne de rectification, pompe à liquide, station de remplissage d'oxygène.
Le processus est le suivant :
L'air propre via un compresseur d'air comprimé à 1.05 MPa, puis dans le pré-refroidisseur froid à 5-10 ºC environ, après la séparation de l'eau, dans le système de purification, adsorbez la composition est contenue dans l'air comprimé, comme l'acétylène, le dioxyde de carbone et l'eau. De l'air comprimé propre et sec est entré dans l'échangeur thermique de la colonne de rectification, selon les trois États des propriétés physiques du matériau, séparer l'oxygène et l'azote. Après la séparation des produits d'oxygène par la pression de compression de la pompe à oxygène liquide, la pression monte à la pression requise par l'utilisateur, ensuite, passer à nouveau par l'échangeur thermique, hors du coloumn, puis par la machine de remplissage d'oxygène, remplir la bouteille ou livrer directement au site de l'utilisateur par tuyau.
Sortie d'oxygène du gaz : | 500 Nm3/h | Heure de début : | environ 8 heures |
Pureté de l'oxygène : | 99.6 % | Puissance totale : | 757,5KW |
Pression de service : | <1,05 Mpa | Alimentation : | 380 V/220 V/50 Hz |
Compresseur d'air | Unité de pré-refroidissement | Unité de purification |
1. Chaque machine est montée sur patin, connectée par un tuyau court de taille fixe. L'ensemble de l'usine avec tous les tuyaux et la vanne sont livrés sur le site de l'utilisateur, les utilisateurs n'ont pas besoin d'acheter de pièce de rechange supplémentaire par eux-mêmes, nous nous assurons que l'usine est parfaite et s'intègre.
2. L'utilisateur a seulement besoin de bien préparer l'atelier, garder le niveau du sol est ok.
3. En adoptant la technologie de compression interne de la pompe à oxygène liquide, nous pouvons produire de l'oxygène médical de haute qualité avec une plage de pureté de 99.6 à 99.9%. Les produits à oxygène de haute qualité sont conformes à la norme médicale en matière d'oxygène, largement utilisée dans les domaines médical et industriel.
4. Petit volume.
5. L'ensemble complet de l'usine est installé sans fondation, il a les avantages suivants: Fonctionnement stable, fonctionnement facile, maintenance pratique, sans pièces de rechange faciles à endommager dans les deux ans.
6. Pour garantir la qualité de toutes les vannes, nous adoptons la vanne de meilleure qualité dans l'industrie de la séparation de l'air, produite comme vanne froide dans la colonne de rectification. Nous adoptons une vanne en acier inoxydable comme vanne de purification et installons également un tapis de thermostabilité dans la vanne en acier inoxydable pour garantir que la vanne est peu usée, pas de fuite de refroidissement, pas de fuite de gaz, une longue durée de vie à long terme.
7. La technologie de pointe adoptée dans chaque unité peut réduire considérablement la consommation d'énergie et économiser l'électricité en même temps.
8. L'ensemble complet de l'usine pourrait être transporté facilement en voiture vers le quartier de banlieue et de loin. Qui peuvent satisfaire les exigences du client en matière d'oxygène dans les différents domaines.
9. L'installation et la mise en service ne prennent que 15-20 jours.
10. Les tuyaux utilisés dans le purificateur, y compris les tuyaux de raccordement entre le purificateur et la colonne de rectification, sont dans les conditions de changement de chaleur froide alternativement. Les changements de température vont de 5 ºC à 200 ºC. Lorsque la température est basse, l'eau de condensation corrode le tuyau, tandis que la température est élevée, le tuyau s'oxyda sérieusement. Pour assurer la durée de vie des tuyaux de raccordement et la sécurité de l'installation, nous avons procédé à un traitement d'isolation thermique sur tous les tuyaux.
11. Pour assurer le fonctionnement sûr de l'usine, nous équipons le filtre à huile à tuyau à quatre étages pour garantir qu'aucune huile ne peut pénétrer dans le purificateur et la colonne de rectification. Le compteur de différence de pression dans le tuyau à quatre étages peut également indiquer la quantité d'huile pour nous informer de changer le noyau du filtre, assurer la sécurité de l'usine de suivi. Tous les filtres sont équipés d'un indicateur de différence de pression. Nous pouvons évaluer l'effet de dégraissage et le meilleur moment pour remplacer le faisceau de filtre. De cette manière, nous pouvons empêcher l'huile de pénétrer dans le système après une perte d'efficacité du faisceau de filtre.
A1: Veuillez nous indiquer vos exigences spécifiques et les données environnementales, afin que nous vous suggérons le produit approprié. Par exemple :
2) pureté de l'O2 : ____%
3) pression de décharge de l'O2 : ____Bar
4) tensions et fréquence : _____ V/pH/HZ 5) votre altitude locale :___M.
Q2 : quel est le MOQ de ce produit ?
A2 : 1 jeu.
Q3 : pouvez-vous fabriquer l'équipement selon la demande de l'acheteur ?
A3 : Oui, OEM accepté.
Q4 : comment emballer le produit avant sa livraison ?
A4: Nous avons emballé des caisses en bois qui, conformément aux normes d'exportation. Q5 : pouvez-vous décrire précisément les conditions de votre garantie ?
A5 : la période de garantie est de 12 mois (sauf les pièces de rechange) depuis le jour de l'installation et de la mise en service, ou de 18 mois (sauf les pièces de rechange) après la sortie d'usine, selon la première éventualité.
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