After-sales Service: | 10 Years |
---|---|
Warranty: | 10 Years |
Certification: | CE, ISO |
Surface: | Lisse |
Application: | Projet de transport, Projet hydraulique, Projet géotechnique, Projet de l′environnement |
Fonctionnalité: | Résistance à la perforation, Résistance aux chocs, Résistance au déchirement |
Fournisseurs avec des licences commerciales vérifiées
Assainissement du sol/sites de Brownfield le terrain flottant couvre le terrain de golf le lac de doublure Nicaragua/Venezuela/Argentine
Propriété testée | Méthode de test | Fréquence | Valeur moyenne minimale | |||||
Épaisseur, (moyenne minimale) mm | ASTM D 5199 | chaque rouleau | 0.75 | 1.0 | 1.5 | 2.0 | 2.5 | 3.0 |
Densité, g/cm3 | ASTM D 1505 | tous les 5 rouleaux | 0.94 | 0.94 | 0.94 | 0.94 | 0.94 | 0.94 |
Propriétés de traction (chaque direction) : | ||||||||
Résistance à la rupture, largeur N/mm | ASTM D 6693, TYPE IV | tous les 5 rouleaux | 21 | 28 | 43 | 57 | 71 | 85 |
Limite à la limite d'élasticité, largeur N/mm | 11 | 15 | 23 | 30 | 38 | 45 | ||
Allongement à la rupture, % | G. L. 51 mm (2.0 po) | 700 | 700 | 700 | 700 | 700 | 700 | |
Allongement à la limite d'élasticité, % | G. L. 33 mm (1.3 po) | 13 | 13 | 13 | 13 | 13 | 13 | |
Résistance aux déchirures, N (lb) | ASTM D 1004 | tous les 5 rouleaux | 93 (21) | 125 (28) | 187 (42) | 249 (56) | 311 (70) | 373 (84) |
Résistance aux perforations, N (lb) | ASTM D 4833 | tous les 5 rouleaux | 263(59) | 352(79) | 530(119) | 703(158) | 881(198) | 1,059 (238) |
Teneur en noir de carbone, % | ASTM D 1603 / D 4218 | tous les 5 rouleaux | 2.0-3.0 | 2.0-3.0 | 2.0-3.0 | 2.0-3.0 | 2.0-3.0 | 2.0-3.0 |
Charge en traction constante à encoches, heures | ASTM D 5397, Annexe |
90,000 kg | 400 | 400 | 400 | 400 | 400 | 400 |
Temps d'induction oxydatif, minutes | ASTM D 3895, 200 °C ; O2, 1 atm |
90,000 kg | > 100 | > 100 | > 100 | > 100 | > 100 | > 100 |
DIMENSIONS DE ROULEAU TYPE | ||||||||
Longueur du rouleau, m | 280 | 210 | 140 | 105 | 85 | 70 | ||
Largeur du rouleau, m | 7.0/8.0 | 7.0/8.0 | 7.0/8.0 | 7.0/8.0 | 7.0 | 7.0 |
Les géomembranes en HDPE sont souvent sélectionnées pour être utilisées dans des applications exposées comme les décharges sanitaires, les bouchons de réservoir et les revêtements de bassins et de canaux. Cela est dû à la faible coût initial des matériaux et à la résistance chimique élevée. Il est également disponible en épaisseurs plus épaisses non offertes par d'autres types de géomembrane. Les géomembranes en HDPE sont extrêmement solides par rapport à leur poids et peuvent résister à des températures élevées.
La première étape de la production de la géomembrane en HDPE est la sélection des matières premières. Les granulés de résine HDPE de haute qualité sont choisis comme matière première principale. Ces granulés sont soigneusement inspectés avec un équipement de pointe pour en assurer la qualité. Des matières premières de haute qualité sont essentielles pour produire un produit réussi car cela déterminera la cohérence de l'épaisseur et de la résistance à la traction.
Une fois l'inspection des matières premières terminée, le processus de fabrication commence par le processus d'extrusion. Les pastilles de PEHD sont fondues dans une extrudeuse à vis pour former un polymère haute densité. Le polymère fondu est ensuite extrudé sur une surface plane de manière continue. Cette surface plate peut être sous forme de machine à calander ou de matrice d'extrusion selon la méthode de fabrication sélectionnée.
Un aspect clé du processus de production est de s'assurer que la géomembrane en HDPE conserve son épaisseur et sa densité uniformes. Cette uniformité est essentielle pour garantir que la géomembrane est suffisamment robuste pour résister aux contraintes environnementales telles que les fluctuations extrêmes de température ou l'exposition aux rayons UV.
Une fois le processus d'extrusion continu terminé, la géomembrane HDPE effectue plusieurs contrôles de qualité. Ici, l'épaisseur est mesurée, et toutes les anomalies telles que les trous, les perforations ou les défauts sont détectés, et les modifications appropriées sont effectuées pour les éliminer. Ces contrôles de qualité sont essentiels pour garantir que le produit final répond aux spécifications et aux normes de l'industrie.
Quels autres matériaux seront utilisés ensemble dans le cadre de l'enfouissement ?
Les revêtements de décharge ou les géomembranes ne peuvent pas travailler seuls pour contenir des déchets dangereux. La géomembrane agit comme une barrière entre les déchets et l'environnement environnant, mais elle a besoin de matériaux de soutien pour fonctionner correctement. Voici différents matériaux qui pourraient compléter l'utilisation de géomembranes dans les décharges.
1. Géotextiles
Un géotextile est un matériau textile perméable en polyester, polypropylène ou nylon. Ils sont utilisés pour séparer le sol de la géomembrane afin d'empêcher l'intrusion du sol. Les géotextiles augmentent également l'angle de frottement entre le sol et le revêtement, empêchant ainsi le patinage. Ils sont également utiles pour filtrer les particules de sol qui pourraient obstruer le système de drainage.
2. Géogrilles
Les géogrilles sont un type de matériel géosynthétique composé de polyéthylène haute densité et d'autres polymères synthétiques. Ils sont disponibles en différents types, y compris les grilles triangulaires, carrées et rectangulaires. Les géogrilles fournissent un renforcement en traction et en cisaillement, ce qui les rend idéales pour renforcer le sol sous la géomembrane. Ils peuvent également être utilisés pour supporter des pentes dans la décharge sanitaire.
3. Filet de drainage
Les filets de drainage ou les composites de drainage sont une combinaison d'un géotextile et d'un noyau de drainage. Le noyau de drainage est constitué de feuilles de polyéthylène haute densité qui ont été collées ensemble pour former une structure bosselée. Ils sont utilisés pour favoriser le drainage dans la décharge en permettant à l'eau de s'écouler dans le noyau et dans les tuyaux de drainage. La couche géotextile empêche alors les particules de sol d'obstruer le noyau de drainage.
4. Géocomposites
Les géocomposites sont une combinaison de deux ou plusieurs matériaux géosynthétiques liés ensemble pour former un seul produit. Ils sont utilisés pour exécuter plusieurs fonctions, y compris la séparation, la filtration, le drainage et le renforcement. Les géocomposites sont utiles dans les zones où l'installation de matériaux géosynthétiques distincts est difficile.
5. Argile
L'argile est un matériau idéal à utiliser en combinaison avec les géomembranes dans les décharges. Il fournit une couche supplémentaire de protection à la géomembrane et peut agir comme une barrière naturelle contre les polluants. Des revêtements en argile peuvent être installés à la base de la décharge pour empêcher le lixiviat de pénétrer dans la géomembrane. L'argile peut également être mélangée avec le sol pour fournir une stabilité supplémentaire.
6. Gravier
Le gravier est utilisé comme couche de drainage dans les décharges. Il est utilisé pour favoriser le drainage et prévenir l'accumulation d'eau dans la décharge. La couche de drainage contribue à prévenir le développement de conditions anaérobies qui pourraient conduire à la production de méthane.
7. Sable
Le sable est utilisé en combinaison avec le gravier pour créer une couche de drainage qui favorise le débit d'eau dans les décharges. Il est également utilisé pour fournir une surface stable pour l'installation des tuyaux de drainage.
8. Bentonite
La bentonite est un matériau d'argile naturel qui gonfle lorsqu'elle entre en contact avec l'eau. Il est couramment utilisé pour créer une barrière hydraulique dans les décharges. La couche de bentonite agit comme une barrière supplémentaire contre la migration des polluants et des contaminants. La bentonite peut être mélangée avec le sol pour créer une couche imperméable.
En conclusion, plusieurs matériaux peuvent être utilisés en combinaison avec des géomembranes pour fournir une protection complète pour les décharges. Le choix des matériaux dépend des exigences spécifiques de chaque projet de décharge. Une sélection appropriée des matériaux de soutien est essentielle pour garantir la sécurité de la décharge et ne poser aucun risque pour l'environnement et les collectivités voisines.
Machine de soudage HDPE Geomembrane
1. Poste à souder à filtre en coin chaud
2. Pistolet à souder par extrusion
3. Pistolet de soudeur à air chaud
Tai'an City RuiHeng Building Materials Co., Ltd est spécialisée dans la recherche, le développement, la production et la vente de matériaux géosynthétiques, de produits en plastique et de machines en plastique. Notre entreprise est dédiée à la recherche et au développement de matériaux géosynthétiques et à leur application.
1.Geomembrane en hdpe texturé ou lisse ?
Un produit texturé est nécessaire ou non. Il faut se rappeler de ce truisme apparent dans de nombreux cas où un produit est spécifié pour un projet qui n'est manifestement pas qualifié pour être désigné comme texturé mais qui est désigné comme tel, créant une énorme confusion quant à l'incertitude des besoins du client.
Si le client ne précise pas qu'il a besoin de ces informations, il est difficilement possible d'offrir la solution appropriée dans des conditions comparables à celles d'une entreprise concurrente.
2.est-ce qu'un hdpe Geomembrane avec un rouleau plus large est mieux?
Il existe une limite technique pour la fabrication de géomembranes. Dans le polyéthylène haute densité (HDPE), il est de 7.5 à 8 M. Au-delà de cette limite, soit la matière première n'est pas un HDPE et est plutôt une matière plus souple qui permet au système de tête d'extrusion de la machine de compléter le cycle de transformation de la géomembrane, soit l'épaisseur uniforme ou les paramètres de traitement thermique de la matière première ont été sérieusement compromis. Dans ces limites et dépassant une largeur minimale, il serait déraisonnable de présenter un produit pour l'application de confinement sécuritaire, la largeur de rouleau est le choix du fabricant, généralement sous réserve du format de présentation et de l'optimisation des coûts de transport.
Il n'y a pratiquement aucune différence entre le coût des machines pour des largeurs données.
Dans ces limites, il est vrai qu'un rouleau plus large réduit les coûts d'installation dans les grands projets d'un faible pourcentage ; cependant, il est toujours au détriment d'un coût plus élevé de manutention du poids en vrac du rouleau ou des dépassements dans la finition des courbes ou des coins.
3.différences entre le LLDPE et la géomembrane HDPE?
Le polyéthylène linéaire à faible densité (LLDPE) et le polyéthylène haute densité (HDPE) sont des matières premières qui sont similaires en termes de composition, mais très différentes dans leur comportement, comme on l'a déjà vu dans les sections précédentes.
Le HDPE est devenu une norme mondiale pour les applications de confinement sûr, précisément pour ses propriétés uniques et la commercialisation d'un LLDPE comme HDPE dans ces applications équivaut à offrir un produit de remplacement sans aucun avantage pour le client. Les différencier est très simple.
Fournisseurs avec des licences commerciales vérifiées