| After-sales Service: | Online Technical Support |
|---|---|
| Warranty: | 10 Years |
| Certification: | CE, ISO |
| Surface: | Smooth |
| Application: | Transportation Project, Hydraulic Project, Geotechnical Project, Environmental Project, Agriculture Project |
| Feature: | Puncture Resistance, Impact Resistance, Tear Resistance, UV Resistance |
Fournisseurs avec des licences commerciales vérifiées
Fournisseur Audité | Propriété testée | Méthode de test | Fréquence | Valeur moyenne minimale | |||||
| Épaisseur, (moyenne minimale) mm | ASTM D 5199 | chaque rouleau | 0.75 | 1.0 | 1.5 | 2.0 | 2.5 | 3.0 |
| Densité, g/cm3 | ASTM D 1505 | tous les 5 rouleaux | 0.94 | 0.94 | 0.94 | 0.94 | 0.94 | 0.94 |
| Propriétés de traction (chaque direction) : | ||||||||
| Résistance à la rupture, largeur N/mm | ASTM D 6693, TYPE IV | tous les 5 rouleaux | 21 | 28 | 43 | 57 | 71 | 85 |
| Limite à la limite d'élasticité, largeur N/mm | 11 | 15 | 23 | 30 | 38 | 45 | ||
| Allongement à la rupture, % | G. L. 51 mm (2.0 po) | 700 | 700 | 700 | 700 | 700 | 700 | |
| Allongement à la limite d'élasticité, % | G. L. 33 mm (1.3 po) | 13 | 13 | 13 | 13 | 13 | 13 | |
| Résistance aux déchirures, N (lb) | ASTM D 1004 | tous les 5 rouleaux | 93 (21) | 125 (28) | 187 (42) | 249 (56) | 311 (70) | 373 (84) |
| Résistance aux perforations, N (lb) | ASTM D 4833 | tous les 5 rouleaux | 263(59) | 352(79) | 530(119) | 703(158) | 881(198) | 1,059 (238) |
| Teneur en noir de carbone, % | ASTM D 1603 / D 4218 | tous les 5 rouleaux | 2.0-3.0 | 2.0-3.0 | 2.0-3.0 | 2.0-3.0 | 2.0-3.0 | 2.0-3.0 |
| Charge en traction constante à encoches, heures | ASTM D 5397, Annexe |
90,000 kg | 400 | 400 | 400 | 400 | 400 | 400 |
| Temps d'induction oxydatif, minutes | ASTM D 3895, 200 °C ; O2, 1 atm |
90,000 kg | > 100 | > 100 | > 100 | > 100 | > 100 | > 100 |
| DIMENSIONS DE ROULEAU TYPE | ||||||||
| Longueur du rouleau, m | 280 | 210 | 140 | 105 | 85 | 70 | ||
| Largeur du rouleau, m | 7.0/8.0 | 7.0/8.0 | 7.0/8.0 | 7.0/8.0 | 7.0 | 7.0 | ||
SOUDAGE ET INSTALLATION DE LA GÉOMEMBRANE EN HDPE
-- la surface doit être inspectée immédiatement avant de placer la chemise. Tout débris pouvant endommager la chemise ou empêcher un déploiement régulier ou régulier doit être éliminé.
-- le déploiement des rouleaux doit être d'une manière qui nécessitera le moins de soudure.
-- les rouleaux sont placés comme pré-déterminé dans le plan ou la conception.
-- si la garniture passe sur une pente, elle est posée verticalement vers le haut et vers le bas de la pente. De plus, le matériau déployé sur une pente doit être soigneusement déroulé et non pas simplement déroulé librement en descente. Sur les pentes courbées, le matériau peut nécessiter une coupe diagonale pour garantir que les soudures sont perpendiculaires.
-- les installateurs prendront des précautions pour éviter les froissements
-- ancrer les garnitures comme elles sont posées. Habituellement, des sacs de sable ou des pneus sont utilisés.
Machine de soudage géomembrane
1. Poste à souder à filtre en coin chaud
2. Pistolet à souder par extrusion
3. Pistolet de soudeur à air chaud
Tai'an City RuiHeng Building Materials Co., Ltd est spécialisée dans la recherche, le développement, la production et la vente de matériaux géosynthétiques, de produits en plastique et de machines en plastique. Notre entreprise est dédiée à la recherche et au développement de matériaux géosynthétiques et à leur application.
1.Geomembrane en hdpe texturé ou lisse ?
Un produit texturé est nécessaire ou non. Il faut se rappeler de ce truisme apparent dans de nombreux cas où un produit est spécifié pour un projet qui n'est manifestement pas qualifié pour être désigné comme texturé mais qui est désigné comme tel, créant une énorme confusion quant à l'incertitude des besoins du client.
Si le client ne précise pas qu'il a besoin de ces informations, il est difficilement possible d'offrir la solution appropriée dans des conditions comparables à celles d'une entreprise concurrente.
2.est-ce qu'un hdpe Geomembrane avec un rouleau plus large est mieux?
Il existe une limite technique pour la fabrication de géomembranes. Dans le polyéthylène haute densité (HDPE), il est de 7.5 à 8 M. Au-delà de cette limite, soit la matière première n'est pas un HDPE et est plutôt une matière plus souple qui permet au système de tête d'extrusion de la machine de compléter le cycle de transformation de la géomembrane, soit l'épaisseur uniforme ou les paramètres de traitement thermique de la matière première ont été sérieusement compromis. Dans ces limites et dépassant une largeur minimale, il serait déraisonnable de présenter un produit pour l'application de confinement sécuritaire, la largeur de rouleau est le choix du fabricant, généralement sous réserve du format de présentation et de l'optimisation des coûts de transport.
Il n'y a pratiquement aucune différence entre le coût des machines pour des largeurs données.
Dans ces limites, il est vrai qu'un rouleau plus large réduit les coûts d'installation dans les grands projets d'un faible pourcentage ; cependant, il est toujours au détriment d'un coût plus élevé de manutention du poids en vrac du rouleau ou des dépassements dans la finition des courbes ou des coins.
3.différences entre le LLDPE et la géomembrane HDPE?
Le polyéthylène linéaire à faible densité (LLDPE) et le polyéthylène haute densité (HDPE) sont des matières premières qui sont similaires en termes de composition, mais très différentes dans leur comportement, comme on l'a déjà vu dans les sections précédentes.
Le HDPE est devenu une norme mondiale pour les applications de confinement sûr, précisément pour ses propriétés uniques et la commercialisation d'un LLDPE comme HDPE dans ces applications équivaut à offrir un produit de remplacement sans aucun avantage pour le client. Les différencier est très simple.
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