Machine électrique de brochage vertical servo
Cette série de machines de brochage interne vertical peut être utilisée pour le brochage de diverses formes géométriques de surfaces de trou interne (telles que les cannelures internes des engrenages, etc.). Il est très efficace, très précis, facile à utiliser et sans pollution, et convient à la production de masse.
La machine-outil adopte une méthode de brochage selon laquelle le brochage est fixe et la pièce se déplace vers le haut, ce qui peut améliorer la précision de brochage de la pièce. Cette série de machines-outils peut être intégrée à un centre de traitement de brochage de chargement et déchargement automatique entièrement fermé en fonction des besoins du client. Il est doté d'un mécanisme de chargement, d'un mécanisme de transmission, d'une machine principale de brochage et d'un mécanisme de déchargement, et peut être connecté à d'autres machines-outils pour former une ligne de production entièrement automatique.
Cette série de machines-outils ne nécessite pas de creusent de fosse. La machine-outil est équipée d'un mécanisme de brossage automatique. Il peut également être équipé d'un mécanisme de brossage rotatif automatique en fonction des besoins du client pour prolonger la durée de vie de l'outil.
Cette série de machines de brochage peut être équipée de mécanismes brevetés de notre société, tels que la technologie de refroidissement pneumatique de l'huile et du gaz, la technologie de nettoyage automatique par pulvérisation et la technologie de nettoyage de la brosse mécanique, qui permet de nettoyer efficacement les copeaux de fer dans la rainure de coupe de l'outil, et jouent un rôle de refroidissement et de lubrification sur l'outil, contrôlent l'augmentation de température et la déformation de la pièce pendant le processus de brochage et améliorent la précision de brochage des pièces.
La machine-outil adopte un servodriver et peut être équipée d'un système CNC. Il fonctionne en douceur, est doté d'une régulation progressive de la vitesse et est équipé de cycles de travail automatiques, semi-automatiques et manuels. La machine-outil est protégée en toute sécurité par des dispositifs électriques et mécaniques.
Avantages :
Précision de traitement : grâce à l'électricité, la vitesse de traitement du produit est terminée en un instant, il n'y aura pas de pause et il n'y aura pas de marques de coupe sur la surface du produit. La précision peut être stabilisée à 0.01 ~ 0,015 mm (φ80) et la rugosité de surface est Ra1.6.
Sécurité et protection de l'environnement : aucun problème de fuite d'huile, faible bruit, mécanisme anti-idiot et anti-collision, conforme aux exigences élevées de sécurité et de protection de l'environnement.
Plus d'économies d'énergie : la puissance est consommée lorsque la pièce est traitée et aucune puissance n'est consommée lorsqu'elle n'est pas traitée. La comparaison des économies d'énergie est supérieure à 50 %.
Coût d'entretien réduit : seules les vis à tête sphérique et les rails de guidage de la lévitation magnétique doivent être remplacés après une utilisation prolongée, et ils n'ont pas besoin d'être remplacés pendant 10 ans d'utilisation normale. Le dispositif de commande dispose de nombreuses fonctions de gestion des erreurs et est facile à restaurer pendant la réparation.
Plus intelligent : donnez des instructions au variateur via l'API pour le contrôle.
Exigences du site : encombrement réduit, pas besoin de creuser des fosses ou des échelles, sites faciles à changer.
Facile à remplacer : il est pratique de remplacer les produits, le coût du traitement en une seule pièce est faible et seule une formation simple est nécessaire.
Connexion automatique : les trois côtés de l'équipement peuvent être ouverts pour la connexion, et l'interface de communication est réservée, ce qui est facile à réaliser la connexion automatique.
Faible taux de défaillance : le taux de défaillance est faible. Il adopte une technologie japonaise avancée pour minimiser les dommages aux composants. Il adopte une filtration en trois étapes pour réduire davantage les copeaux de fer dans l'huile de brochage.
Machine à braconnage interne verticale à double colonne à servo-moteur électrique
| Modèle |
BS40E-2z |
BS50E-2z |
BS60E-2z |
| Force de brochage (KN) |
400 |
500 |
600 |
| Parcours de brochage (mm) |
1850 |
1850 |
1850 |
| Vitesse de brochage (m/min) |
1-8 |
1-8 |
1-8 |
Vitesse de recul
(m/min) |
3-10 |
3-10 |
3-10 |
Max. Pièce
Diamètre (mm) |
300 |
500 |
500 |
Outil de brochage
Longueur (mm) |
2000 |
2000 |
2000 |
| Diamètre du trou de la plate-forme (mm) |
80-160 |
100-200 |
100-200 |
Hauteur d'alimentation
(mm) |
1150-1200 |
1150-1200 |
1150-1200 |
Puissance du moteur
(KW) |
15*2 |
22*2 |
28*2 |
| Puissance de la pompe à eau (kW) |
2.2 |
2.2*2 |
2.2*2 |
| Position de travail |
1-4 |
1-4 |
1-4 |
| Dimensions (m) |
2.2*3.6*4.6 |
3.2*4.2*4.6 |
3.2*4.2*4.8 |
| Poids (tonne) |
15 |
18 |
20 |
Perpendicularité
(mm) |
0.02/100 |
0.02/100 |
0.02/100 |
| Rugosité de surface |
Ra1.6-0.8 |
Ra1.6-0.8 |
Ra1.6-0.8 |
Une broche est un outil multi-dents haute précision et haute efficacité qui peut être utilisé pour traiter des surfaces internes et externes de formes diverses. Parmi eux, les broches à jeter en carbure présentent les caractéristiques d'une efficacité de coupe élevée et d'une longue durée de vie, et leur application est de plus en plus étendue. En raison de l'application étendue des méthodes de traitement du brochage, il existe de nombreux types de broches. Selon les différentes forces, elles peuvent être divisées en broaches et en pousseurs. Selon les différentes surfaces de la pièce, elles peuvent être divisées en broches internes et en broches externes. Les broches internes sont utilisées pour traiter la surface interne de la pièce, et les broches courantes incluent les broches à trou rond, les broches de rainure de clavette et les broches cannelées. Les broches externes sont utilisées pour traiter la surface externe de la pièce, comme les broches plates, les broches de surface en formation et les broches à engrenages. Selon les différentes structures des couvres, ils peuvent être divisés en deux types : le type intégral et le type combiné. Le type intégral est principalement utilisé pour les broches en acier à grande vitesse de taille moyenne et petite; Le type combiné est principalement utilisé pour les broches de grande taille et les broches en carbure, ce qui permet non seulement d'économiser des matériaux précieux, mais peut également être remplacé lorsque les dents de broche sont usées ou endommagées, prolongeant ainsi la durée de vie de l'ensemble de la broche.
Applications et produits typiques :
L'entreprise et les clients présentent :
Fournisseur Audité 
