Broyeur à poudre micronisée Super Fine
Usine de production de poudre micronisée (également connue sous le nom de micro-broyage de calcite, micro-broyage de calcaire, microlaminoir de micro-poudre de carbonate de calcium, laminoir de micro-poudre de talc, laminoir de micro-poudre de barite, laminoir de micro-poudre de gypse, laminoir de micro-poudre de marbre, Le broyeur de micro-poudre de feldspath, le broyeur de micro-poudre de fluorite est principalement adapté au traitement de poudre ultra-fine de matériaux non inflammables et explosifs cassants de dureté moyenne et faible et de dureté Mohs ≤ 6, tels que calcite, craie, calcaire, dolomite, noir de carbone et kaolin. Les matériaux minéraux durs tels que la bentonite, le talc, la mica, la magnésite, l'illite, pyrophyllite, vermiculite, sepiolite, attapulgite, rectorite, terre de diatomées.
Présentation du produit :
Le broyeur à poudre micronisée est un nouveau type de broyeur développé par notre société depuis des décennies, combinant le laminage, l'impact et le broyage à un seul. Il s'agit d'une meuleuse de carbonate de calcium broyée à ultrafine idéale pour le traitement en profondeur de minéraux non métalliques dont la dureté est inférieure à celle du MOH 5, tels que le carbonate de calcium, la barite, le talc, le gypse, la calcite, Calcaire, oxyde de calcium, bentonite, dolomite etc. La taille des particules finies peut atteindre 325-3000 mailles (3.5-50 microns).
Caractéristiques :
1.Environnement convivial sans pollution:en adoptant l'ensemble complet de la production de pression négative et de dépoussiéreur hors ligne haute efficacité, son efficacité de collecte de poussière atteint jusqu'à 99.9%, ce qui garantit aucune pollution de poussière pendant le fonctionnement. En outre, l'unité principale et le ventilateur sont respectivement équipés du carter de réduction du bruit et du silencieux afin de réduire le bruit, ce qui est entièrement conforme aux normes nationales de protection de l'environnement.
2.le versement de l'armoire de distribution de l'alimentation est automatique: Il peut éviter le facteur humain de faire des erreurs, garantissant la qualité du produit est stable, prolongeant la durée de vie de l'équipement, réduisant les opérateurs et les coûts.
3.l'installation de l'ensemble complet d'équipement est pratique:pas besoin de construction à grande échelle, il couvre seulement une petite zone. Il peut être mis en production dès que nous avons terminé l'installation. Il peut fonctionner de manière fluide et fiable. Il est utilisé pour le meulage de mines non métalliques avec une échelle de dureté Mohs inférieure à 5, une humidité inférieure à 3 % et une taille d'entrée max. De 10 mm.
4.la taille et la finesse du produit sont garanties: Le nouveau broyeur YFM est capable d'atteindre une finesse de produit de 325 mailles-3000 mesh une fois, tandis que le moulin traditionnel de Raymond ne peut atteindre une finesse de 400 mailles pour la plupart. Il peut être utilisé pour tous les types de broyage, du broyage grossier au broyage ultra fin, avec la plus grande finesse jusqu'à D97≤ 3 microns, ce qui entraîne la révolution dans le domaine du meulage ultra-fin.
5. Il est doté d'un système cyclonique et d'un dépoussiéreur hautement efficaces. Le dépoussiérant a un excellent effet d'élimination de la poussière, il ne sera pas obstrué. Le produit sort du système cyclone et le dépoussiéreur peut effectuer un emballage séparé ou un rassemblement, puis un emballage.
6.le corps principal et ses machines électriques sont installés séparément pour s'assurer que la machine à meuler peut fonctionner plus stable.
7.le moteur de meulage est commandé par un démarreur progressif. Par ceci peut économiser la poudre et donner une meilleure protection.
8.la finesse du produit peut être transformée rapidement si vous voulez produire les différents produits dans différentes tailles de particules; la stabilité du produit est bonne.
9.faible coût d'investissement et grande efficacité de production. Par rapport à la fraise à billes, à la fraise à débit d'air et à la fraise à brader, la meuleuse YFM présente les avantages d'un investissement plus faible et d'un cercle de traitement plus court. Son rapport finesse/efficacité de finition est plus de deux fois supérieur à celui des machines mentionnées ci-dessus pour la même finesse.
10.coût d'entretien réduit et fonctionnement simple. Par rapport à l'usine de Raymond, l'affûter YFM ne comporte pas de roulements mais le matériau résistant à l'usure de haute dureté développé par notre société dans la chambre de broyage, ce qui évite non seulement la consommation chronique d'huile et de roulements brûlés, mais garantit également le fonctionnement continu et fiable de la machine.
11.cet équipement est sophistiqué et stable. Des améliorations continues ont été apportées au cours de la décennie qui a suivi la création de notre entreprise. Les machines complètes, de ses matériaux à son assemblage, sont entièrement autoproduites, ce qui constitue la référence pour l'industrie de la trituration et devient celle qui est simulée sur le marché intérieur et sur le marché en mer.
Principe de fonctionnement du broyeur à poudre micronisée ultra-fin.
Lors du fonctionnement, la matière première est alimentée en continu du système d'entrée dans la chambre de broyage, la matière est entièrement pulvérisée après impact, pulvérisation, broyage et commotion par la meule ; la matière pulvérisée est ensuite transportée vers la chambre de classification pour être classée en fonction de la taille des particules. La particule qualifiée passe dans le séparateur cyclone à travers la roue de nivellement, puis sort pour être produit. Un peu de poudre non séparée sera recueilli par un collecteur de poussière hautement efficace puis puit pour être un produit qualifié. Pendant cette période, l'ensemble du système fonctionne sous pression négative, l'air nettoyé par le dépoussiérant s'éteint par la machine à air haute pression et aucune poussière ne s'infiltre dans l'air.
Spécifications
| |
YFM-86 |
YFM-198 |
YFM-318 |
| Taille des matériaux d'alimentation (mm) |
≤10 |
≤10 |
≤10 |
| Humidité du matériau % |
≤ 3 |
≤ 3 |
≤ 3 |
| Finesse finie |
maillage |
325--3000 |
200--2500 |
200--2500 |
| micron |
3.5--45 |
5--50 |
5--50 |
| Sortie (kg) |
500--4000 |
800--7000 |
1700--12000 |
Moteur
puissance
Consommation (kw) |
Moteur principal |
75 |
132 |
185--200 |
| Classificateur |
18.5--22 |
30 |
45--75 |
| Ventilateur d'air |
45--55 |
55--75 |
132 |
| Chargeur |
1.5--3 |
1.5--3 |
3 |
| Vis de décharge |
3 |
3 |
3--6 |
| Compresseur d'air (m3) |
1.5--2 |
2 |
2 |
| Dimensions (mm) |
12000*3100*5900 |
14000*3800*6200 |
15800*5800*7300 |
| Poids (T) |
17 |
23 |
|
Pièces de rechange d'usure :
Nous fournissons des pièces de rechange d'usure de haute qualité, les pièces de rechange peuvent être faites d'alliages de dureté peut atteindre 37-40hrc ou de haute dureté de matière de chrome peut atteindre 62-65 hrc.
Broyeur à meuler toute la chaîne de production :
Ligne de production standard incluant :cushe à mâchoires,concasseur à marteau,élévateur à godet, broyeur et machine à emballer, selon différentes usines, la ligne de production peut concevoir selon différentes exigences .
Fournisseur Audité 
