• Usine de broyage de fabrication de poudre de dolomite
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Usine de broyage de fabrication de poudre de dolomite

Type: laminoir à rouleaux
Type de moteur: Moteur AC
Puissance du moteur: 132kw
Rotationl Vitesse: 1500-3000
Demande: Mine
Matériels: calcite, calcaire, dolomite, argile, barite et quartz

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Fabricant/Usine

Info de Base.

État
Nouveau
couleur
personnalisé
Paquet de Transport
Wooden Boxes and Loose Packing
Spécifications
1-20 tons/hour capacity
Marque Déposée
HT
Origine
Chine
Code SH
8474201000
Capacité de Production
100 Sets/Month

Description de Produit

  Super Fine usine de broyage de calcaire

I.  
Brève introduction du broyeur.
Usine de broyage de calcaire est une nouvelle usine de broyage de type élaboré par notre société depuis des décennies, en combinant le laminage, ayant une incidence et de broyage à un. Il est idéal pour une masse ultrafines de carbonate de calcium pour broyeur profondément la transformation des  Minéraux non métalliques qui dureté inférieure à 5, du ministère de la santé tels que  le carbonate de calcium, la barytine, talc, de gypse, de la calcite, le calcaire, oxyde de calcium, de la bentonite, de la dolomite  Etc. La taille de particule fini peut atteindre maille 325-3000(3.5-50 microns).

II. Principe de fonctionnement d'usine de broyage.
Lorsque l'exploitation, les matières premières est alimenté en continu à partir du système d'entrée en pulvérisation chambre, le matériel sera entièrement après avoir heurté pulvérisé, pulvérisation, le meulage et une commotion cérébrale par la meule; Ensuite le matériau pulvérisé est transmis à la classification des chambre d'être classés selon leur taille de particule. La particule qualifiés vont dans le séparateur à cyclone par le biais de la roue de classement, puis passez à être produit. Un peu de poudre unseparated seront recueillies par le haut-collecteur de poussière puis putout efficace pour être qualifié produit. Pendant cette période, l'ensemble du système est de travailler sous pression négative, l'air qui est nettoyé par la poussière remover va sortir par le biais de l'air haute pression-introduit la machine, et pas de la poussière à l'air.

III. Les avantages du broyeur de calcaire.

  1. L'environnement sans pollution: Notre usine de broyage d'adopter le jeu complet de la pression négative de la production et à haute efficacité deduster hors-ligne, sa collection de poussière de l'efficacité atteint jusqu'à 99, 9 %, qui garantit l'absence de poussière pendant le fonctionnement de la pollution. En outre, l'unité principale et de la soufflante sont respectivement équipées avec le carter de réduction du bruit et le silencieux de manière à diminuer le bruit, ce qui est totalement en conformité avec les normes de protection environnementale nationale.  

2. L'armoire de distribution de puissance tranche est le contrôle automatique: Il peut éviter le facteur humain à faire des erreurs, garantissant la qualité du produit est stable, allongeant la durée de service de l'équipement, réduisant ainsi les opérateurs et les coûts.
3. L'installation de l'ensemble complet de l'équipement est pratique: Aucun besoin de la construction à grande échelle, elle couvre seulement une petite zone. Il peut être mis en production dès que nous avons la finition de l'installation. Il peut fonctionner sans heurts et de manière fiable. Il est utilisé pour le meulage mines non métalliques avec échelle de dureté Mohs" moins de 5, l'humidité de moins de 3 % et de taille d'entrée max. 10 mm.
4. Les deux dimensions du produit et à la finesse sont garantis: La nouvelle usine de broyage de calcaire est en mesure de parvenir à un produit à la finesse du filet à mailles de 325 à 3000, tandis que la traditionnelle Raymond Mill ne peut atteindre une finesse de 400 mesh pour le plus. Il peut être utilisé pour  Toutes sortes de  Broyage  De broyage grossier à l'ultra fine moulure, avec la plus grande finesse de jusqu'à D97 3 micron, qui entraîne la révolution dans le domaine de l'ultra-fine de meulage.
5. Il a à haute efficacité et de la poussière du système de cyclone Remover. Le dépoussiéreur a une excellente suppression de l'effet de la poussière, il ne sera pas bloqué. Le produit sort par le cyclone système et la poussière remover peut faire les deux séparément de l'emballage ou de rassembler ensuite faire l'emballage.
6. Le corps principal et de ses machines électriques sont installés séparément pour vous assurer de la machine de meulage peuvent travailler plus stable.
7. Le moteur de meulage est contrôlé par un démarreur progressif. En ce qui peut enregistrer en poudre et de donner une meilleure protection.
8. La finesse du produit peut être transformé rapidement si vous voulez produire les différents produits dans différentes tailles de particules; La stabilité du produit est bon.
9. Faible coût d'investissement et de haut niveau de sortie d'efficacité. Par rapport à la bille mill, air-flow mill et remué mill, notre usine de broyage de calcaire a les avantages de la baisse des investissements et de traitement plus court cercle, et sa finition finesse/l'efficience ratio est de plus de deux fois celle de la machines mentionnées ci-dessus pour la même finesse.
10. Faible coût de maintenance et un fonctionnement simple. Par rapport à Raymond Mill, usine de broyage de pierre de chaux n'a pas de roulements mais la haute dureté matériau résistant à l'usure développé par notre société au sein de la chambre de broyage, qui non seulement évite la consommation chronique d'huile et roulement brûlé mais garantit également le fonctionnement continu et fiable de la machine.
11. Cet équipement est sophistiqué et stable. Des améliorations continues ont été faites au sein de la décennie écoulée depuis la création de notre entreprise; L'ensemble de machines à partir de ses matériaux, son traitement à son assemblée, est complètement l'auto-produites, qui fait que le point de repère pour l'industrie de trituration et devient le seul simulé au marché intérieur et étranger marché.
 
IV. Organigramme.

Dolomite Powder Manufacturing Grinding Mill

V. La valeur prescrite.

 
  YFM-86 YFM-198 YFM-318
La taille des matériaux d'alimentation(mm) 10       10         10
Matériel de l'humidité  %       3         3         3
Fini de finesse       Mesh 325--3000 200--2500   200--2500
    Micron     3.5--45     5--50     5--50
Sortie(kg)   500--4000   800--7000 1700--12000

Le moteur
L'alimentation
La consommation(kw)
Moteur principal 75     132   185--200
Classificateur     18.5--22       30     45--75
Ventilateur de l'air     45--55   55--75 132
Le convoyeur   1, 5--3   1, 5--3         3
Vis de décharge 3 3 3--6
Compresseur à air(m3) 1, 5--2 2 2
Dimension(mm) 12000*3100*5900 14000*3800*6200 15800*5800*7300
Poids(T) 17 23  
Remarque: Les paramètres ci-dessus sont testés par la calcite pour référence uniquement, il pourrait y avoir de légères différences en matière de différents matériaux.



VI. La consommation électrique
              YFM-86               YFM-198 YFM-318

Mesh No.

La sortie de kg/h
La consommation électrique
Kwh/T

La sortie de kg/h
La consommation électrique
Kwh/T

La sortie de kg/h
La consommation électrique
Kwh/T
    325     6000-6500       30 10500-12000       30
    400     5600-6000       35 9500-10500       35
    600 2000-2200       50 3800-4200       45 6500-7200       45
    800   1600-2000       60 3600-4000       55 6000-6800       55
    De 1250   1200-1600       80 2200-2300       75 3700-3900       75
    1500   800-1000       105 1500-1800     100 2500-3100       100
    2500   500 à 700       150 1000-1200     160 1700-2000       160
    3000   400-600       170 700-900     180    


Remarque: Les paramètres ci-dessus sont testés par la calcite pour référence uniquement, il pourrait y avoir de légères différences en matière de différents matériaux.

VII. Composition principale.

  Partie 1: Unité principale (broyage système)

Matières premières dans la cuve de broyage est alimenté via le port d'alimentation de la partie supérieure, puis être broyé entre les rouleaux et le meulage des anneaux    Dans de poudres. les poudres sont blowed dans la partie supérieure. Poudre de particules qualifié passe en système de collecte par le biais de la roue de classificateur, d'autres de l'automne et d'être moulus à nouveau.

Dolomite Powder Manufacturing Grinding Mill

Partie 2: Système de collecte Deduster (poudre)

En marche arrière-dépoussiéreurs à jet d'impulsion, sachets individuels sont pris en charge par une cage de métal, pénètre dans l'air poussiéreux de la partie inférieure de la chambre de filtres et les flux de l'extérieur à l'intérieur des sacs. Les sacs sont nettoyées par une courte rafale d'air comprimé l'injection. La poudre tombe dans une trémie de stockage ci-dessous. Ce système de collecte fonctionne avec l'aide de minuteur séquentiel numérique (PLC) joint à l'impulsion de soupapes.    
Dolomite Powder Manufacturing Grinding Mill


 

Partie 3: système de contrôle électrique ou PLC

L'adaptation de haut niveau les composants électriques domestiques/ou Siemense/ou Schneider, après 20  Ans de l'essai. Notre système de contrôle électrique ou PLC est très  Facile à exploiter, fonctionnement entièrement automatique et un bouton  Stop, il est également de régler facilement. L'acheteur doit seulement
Pour régler le courant et la fréquence avec visible digitals pour atteindre différents 325-3000 taille de particule de maille.


Dolomite Powder Manufacturing Grinding Mill





VII. L'emballage et livraison.

Dolomite Powder Manufacturing Grinding Mill

Libre de la fumigation des boîtes de bois d'emballage et l'emballage en vrac avec fim.   Précis de comptabilité et de l'emballage par nos technologues, il peut supporter l'expédition longue distance.








 

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